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| Markenbezeichnung: | Cholly |
| Mindestbestellmenge: | 2000 Stück |
| Preis: | Verhandelbar |
| Lieferzeit: | 10 TAGE |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C |
Wenn Lithiumcarbonat in 1.000 kg FIBC-Säcken verpackt wird, müssen Käufer mehr berücksichtigen als nur, ob das Material in den Sack passt. Das tatsächliche Profil nach dem Befüllen ist ebenfalls wichtig.
Ein herkömmlicher Big Bag kann sich unter dem inneren Materialdruck in der Mitte ausdehnen. Dies vergrößert die beanspruchte Grundfläche und kann die Palettenpassform, die Lageranordnung und die Transportbeladung beeinträchtigen.
Für Betriebe, die feste Paletten, Container oder automatische Abfüllanlagen verwenden, kann die Kontrolle des gefüllten Sackprofils wichtiger sein als die Abmessungen des leeren Sackes.
Das Schüttgewicht, die Partikelgröße und die Fließeigenschaften von Lithiumcarbonat beeinflussen den Seitendruck auf die Sackwände. Ohne innere Rückhaltemittel können sich gegenüberliegende Wände beim Befüllen des Sackes nach außen bewegen.
Das Stoffgewicht, die Webdichte und die Zugfestigkeit beeinflussen ebenfalls, wie die Seitenwände unter Last reagieren. Die Vergrößerung der Sackabmessungen allein kontrolliert nicht die seitliche Ausdehnung. Die Stoffkonstruktion und die Innenbaffles müssen zusammenarbeiten, um das gefüllte Sackprofil zu steuern.
Dieser 190 g/m² beschichtete FIBC-Sack für Lithiumcarbonat hat eine Nennlast von 1.000 kg und Nennabmessungen von 108 × 108 × 125 cm.
Der Körper verwendet einen innen beschichteten Stoff mit 190 g/m² und einer spezifizierten Zugfestigkeit von ≥1.700 N/50 mm sowie einer Webdichte von 54 × 54 Garnen/10 cm. Diese Werte liefern messbare Referenzen für die Bewertung der Körperkonstruktion.
Vier Innenbaffle-Paneele von 56 × 100 cm verbinden die gegenüberliegenden Sackwände. Während des Befüllens verhindern die Baffles die Auswärtsbewegung der Wände und helfen, ein kontrollierteres quadratisches Profil beizubehalten.
Ein Φ45 × 60 cm großer Einfüllstutzen unterstützt die Verbindung mit der Abfüllanlage, während ein Φ40 × 55 cm großer Auslaufstutzen die Entleerung von unten ermöglicht. Die vier Kreuz Eckschlaufen sind 30 cm vom Sackkörper entfernt angenäht, mit einer spezifizierten Zugfestigkeitsanforderung von ≥17.000 N pro Schlaufe.
Dieses Produkt ist für 1-Tonnen-Verpackungsvorgänge in der gesamten Produktions- und Lieferkette von Lithiumcarbonat konzipiert, einschließlich:
Die Baffle-Struktur dient der Kontrolle des Sackprofils. Sie stellt allein keine zertifizierte Stapelleistung her. Mehrschichtstapelung sollte gemäß Tests mit gefüllten Säcken, Palettenabmessungen und Lagerhöhe bewertet werden.
| Spezifikation | Produktkonfiguration |
|---|---|
| Kernprodukt | FIBC-Sack für Lithiumcarbonat |
| Geeignetes Material | Lithiumcarbonatpulver |
| Nennlast | 1.000 kg / 1 Tonne |
| Nennabmessungen | 108 × 108 × 125 cm |
| Sackkonstruktion | Schlauchkörper mit vier Innenbaffles |
| Körperstoffgewicht | 190 g/m² |
| Stoffbehandlung | Innen beschichtet |
| Stoffzugfestigkeit | ≥1.700 N/50 mm |
| Webdichte | 54 × 54 Garne/10 cm |
| Ober- und Unterteile | 185 g/m² innen beschichteter Stoff |
| Anzahl der Baffles | Vier |
| Baffle-Abmessungen | 56 × 100 cm |
| Baffle-Stoffgewicht | 130 g/m², innen beschichtet |
| Einfüllstutzen | Φ45 × 60 cm |
| Auslaufstutzen | Φ40 × 55 cm |
| Hebeschlaufen-Design | Vier Kreuz Eckschlaufen |
| Schlaufenabmessungen | 7 × 151 cm |
| Schlaufen-Gewicht | 52 g/m |
| Schlaufen-Zugfestigkeitsanforderung | ≥17.000 N pro Schlaufe |
| Anschweißlänge der Schlaufe | 30 cm |
| Stichdichte | 10 Stiche/10 cm |
| UV-Zusatz | 1% |
| Füllmethode | Befüllung von oben |
| Entleerungsmethode | Schwerkraftentleerung von unten |
| Zu bestätigende Informationen | Auswirkung auf die Sackauswahl |
|---|---|
| Schüttdichte von Lithiumcarbonat | Bestimmt das für ein Füllgewicht von 1.000 kg erforderliche Volumen |
| Zulässiges gefülltes Sackprofil | Bestimmt die erforderliche Baffle-Konstruktion |
| Palettenabmessungen | Bestimmt, ob die Grundabmessungen angepasst werden müssen |
| Anschluss der Abfüllmaschine | Bestimmt Durchmesser, Länge und Befestigungsmethode des Einfüllstutzens |
| Anschluss der Entleerungsanlage | Bestimmt Durchmesser und Länge des Auslaufstutzens |
| Pulverfließfähigkeit | Beeinflusst Auslassabmessungen und Anforderungen an die unterstützte Entleerung |
| Feuchtigkeitskontrollanforderung | Bestimmt, ob eine separate PE-Auskleidung erforderlich ist |
| Reinheitsanforderung | Beeinflusst die Produktionsumgebung und die Verpackungsmethode |
| Hebezeuge | Beeinflusst Schlaufenstil, Länge und Handhabungsverfahren |
| Dauer der Außenlagerung | Beeinflusst die UV-Formulierung und den äußeren Schutz |
Für die Kontrolle des gefüllten Sackprofils:
Bestätigen Sie die Schüttdichte, die Füllhöhe, die Palettenabmessungen und die Baffle-Anordnung.
Für die automatische Befüllung:
Bestätigen Sie den Auslass der Abfüllmaschine, die Füllgeschwindigkeit, den Stutzenanschluss und die Anforderungen an die Entlüftung.
Für die Entleerung von unten:
Bestätigen Sie die Auslassabmessungen, die Pulverfließfähigkeit, die Methode zur Steuerung der Entleerung und die akzeptablen Rückstände.
Für die Verpackung von Batteriematerialien:
Definieren Sie separat die Auskleidung, die Reinheit, die metallische Kontamination und die Anforderungen an die Feuchtigkeitskontrolle.
