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| Markenname: | Cholly |
| Mindestbestellmenge: | 2000 Stück |
| Preis: | Verhandelbar |
| Lieferzeit: | 10 TAGE |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C |
Wenn Lithiumcarbonat in 1.000 kg FIBCs verpackt wird, müssen Käufer mehr berücksichtigen als nur, ob das Material in den Beutel passt. Das tatsächliche Profil nach dem Befüllen ist ebenfalls wichtig.
Ein herkömmlicher Schüttgutbeutel kann sich unter dem Innendruck des Materials in der Mitte ausdehnen. Dies vergrößert die beanspruchte Grundfläche und kann die Passform auf Paletten, die Lageranordnung und die Transportbeladung beeinträchtigen.
Für Betriebe, die feste Paletten, Container oder automatisierte Abfüllanlagen verwenden, kann die Kontrolle des gefüllten Beutelprofils wichtiger sein als die Abmessungen des leeren Beutels.
Die Schüttdichte, Partikelgröße und Fließeigenschaften von Lithiumcarbonat beeinflussen den Seitendruck auf die Beutelwände. Ohne innere Rückhaltemittel können sich gegenüberliegende Wände beim Befüllen des Beutels nach außen bewegen.
Das Stoffgewicht, die Webdichte und die Zugfestigkeit beeinflussen auch, wie die Seitenwände unter Last reagieren. Allein die Vergrößerung der Beutelabmessungen kontrolliert nicht die seitliche Ausdehnung. Die Stoffkonstruktion und die inneren Baffles müssen zusammenarbeiten, um das Profil des gefüllten Beutels zu steuern.
Dieser 190 g/m² beschichtete FIBC-Beutel für Lithiumcarbonat hat eine Nennlast von 1.000 kg und Nennabmessungen von 108 × 108 × 125 cm.
Der Körper besteht aus 190 g/m² innen beschichtetem Stoff mit einer angegebenen Zugfestigkeit von ≥1.700 N/50 mm und einer Webdichte von 54 × 54 Garnen/10 cm. Diese Werte liefern messbare Referenzen zur Bewertung der Körperkonstruktion.
Vier 56 × 100 cm große innere Baffle-Paneele verbinden die gegenüberliegenden Beutelwände. Während des Befüllens verhindern die Baffles die Auswärtsbewegung der Wände und helfen, ein kontrollierteres quadratisches Profil beizubehalten.
Ein Φ45 × 60 cm großer Einfüllstutzen unterstützt die Verbindung mit der Abfüllanlage, während ein Φ40 × 55 cm großer Auslassstutzen die Entleerung von unten ermöglicht. Die vier Cross-Corner-Schlaufen sind 30 cm vom Beutelkörper entfernt angenäht, mit einer angegebenen Zugfestigkeitsanforderung von ≥17.000 N pro Schlaufe.
Dieses Produkt ist für 1-Tonnen-Verpackungsvorgänge in der gesamten Produktions- und Lieferkette von Lithiumcarbonat konzipiert, einschließlich:
Die Baffle-Struktur dient der Kontrolle des Beutelprofils. Sie begründet allein keine zertifizierte Stapelleistung. Mehrschichtstapelung sollte gemäß Tests mit gefüllten Beuteln, Palettenabmessungen und Lagerhöhe bewertet werden.
| Spezifikation | Produktkonfiguration |
|---|---|
| Kernprodukt | FIBC-Beutel für Lithiumcarbonat |
| Geeignetes Material | Lithiumcarbonatpulver |
| Nennlast | 1.000 kg / 1 Tonne |
| Nennabmessungen | 108 × 108 × 125 cm |
| Beutelkonstruktion | Schlauchkörper mit vier inneren Baffles |
| Körperstoffgewicht | 190 g/m² |
| Stoffbehandlung | Innen beschichtet |
| Stoffzugfestigkeit | ≥1.700 N/50 mm |
| Webdichte | 54 × 54 Garne/10 cm |
| Ober- und Unterteile | 185 g/m² innen beschichteter Stoff |
| Anzahl der Baffles | Vier |
| Baffle-Abmessungen | 56 × 100 cm |
| Baffle-Stoffgewicht | 130 g/m², innen beschichtet |
| Einfüllstutzen | Φ45 × 60 cm |
| Auslassstutzen | Φ40 × 55 cm |
| Hebeschlaufen-Design | Vier Cross-Corner-Schlaufen |
| Schlaufenabmessungen | 7 × 151 cm |
| Schlaufengewicht | 52 g/m |
| Schlaufen-Zugfestigkeitsanforderung | ≥17.000 N pro Schlaufe |
| Länge der angenähten Schlaufe | 30 cm |
| Stichdichte | 10 Stiche/10 cm |
| UV-Zusatz | 1% |
| Füllmethode | Befüllung von oben |
| Entleerungsmethode | Schwerkraftentleerung von unten |
| Zu bestätigende Informationen | Auswirkung auf die Beutelauswahl |
|---|---|
| Schüttdichte von Lithiumcarbonat | Bestimmt das benötigte Volumen für ein Füllgewicht von 1.000 kg |
| Zulässiges Profil des gefüllten Beutels | Bestimmt die erforderliche Baffle-Konstruktion |
| Palettenabmessungen | Bestimmt, ob die Grundabmessungen angepasst werden müssen |
| Verbindung zur Abfüllmaschine | Bestimmt Durchmesser, Länge und Befestigungsmethode des Einfüllstutzens |
| Verbindung zur Entleerungsausrüstung | Bestimmt Durchmesser und Länge des Auslassstutzens |
| Pulverfließfähigkeit | Beeinflusst die Auslassabmessungen und die Anforderungen an die unterstützte Entleerung |
| Feuchtigkeitskontrollanforderung | Bestimmt, ob eine separate PE-Auskleidung erforderlich ist |
| Reinheitsanforderung | Beeinflusst die Produktionsumgebung und die Verpackungsmethode |
| Hebegeräte | Beeinflusst Schlaufenstil, Länge und Handhabungsverfahren |
| Zeitraum der Außenlagerung | Beeinflusst die UV-Formulierung und den äußeren Schutz |
Für die Kontrolle des gefüllten Beutelprofils:
Bestätigen Sie die Schüttdichte, die Füllhöhe, die Palettenabmessungen und die Baffle-Anordnung.
Für die automatische Befüllung:
Bestätigen Sie den Auslass der Abfüllmaschine, die Füllgeschwindigkeit, die Stutzenverbindung und die Anforderungen an die Entlüftung.
Für die Entleerung von unten:
Bestätigen Sie die Auslassabmessungen, die Pulverfließfähigkeit, die Methode zur Steuerung der Entleerung und den akzeptablen Rückstand.
Für die Verpackung von Batteriematerialien:
Definieren Sie separat die Auskleidung, die Reinheit, die metallische Kontamination und die Anforderungen an die Feuchtigkeitskontrolle.
