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| Nom De Marque: | Cholly |
| Quantité Minimale De Commande: | 2000 pièces |
| Prix: | Négociable |
| Délai De Livraison: | 10 JOURS |
| Conditions De Paiement: | T/T, LC |
Lorsque le carbonate de lithium est emballé dans des FIBC de 1 000 kg, les acheteurs doivent considérer davantage que le fait que le matériau s'adapte à l'intérieur du sac.
Un sac à bulles classique peut s'élargir autour du milieu sous pression interne du matériau, ce qui augmente l'empreinte occupée et peut affecter l'ajustement des palettes, l'aménagement des entrepôts et le chargement du transport.
Pour les opérations utilisant des palettes fixes, des conteneurs ou des équipements de remplissage automatisés, le contrôle du profil du sac rempli peut être plus important que les dimensions du sac vide.
La densité en vrac, la taille des particules et les caractéristiques de débit du carbonate de lithium affectent la pression latérale appliquée aux parois des sacs.les murs opposés peuvent se déplacer vers l' extérieur comme le sac est rempli.
Le poids du tissu, la densité du tissage et la résistance à la traction influencent également la réaction des parois latérales sous charge.La construction du tissu et les déflecteurs internes doivent travailler ensemble pour gérer le profil du sac rempli.
Ce sac FIBC en carbonate de lithium revêtu de 190 g/m2 a une charge nominale de 1 000 kg et des dimensions nominales de 108 × 108 × 125 cm.
La carrosserie est constituée de 190 g/m2 de tissu revêtu à l'intérieur d'une résistance à la traction spécifiée de ≥ 1700 N/50 mm et d'une densité de tissage de 54 × 54 fils/10 cm.Ces valeurs fournissent des références mesurables pour évaluer la construction de la carrosserie..
Quatre panneaux de déflecteurs internes de 56 × 100 cm relient les parois opposées du sac. Pendant le remplissage, les déflecteurs freinent les mouvements vers l'extérieur du mur et aident à maintenir un profil carré plus contrôlé.
Un bec de remplissage de Φ45 × 60 cm permet le raccordement à l'équipement de remplissage, tandis qu'un bec de décharge de Φ40 × 55 cm permet le déchargement du fond.d'une résistance à la traction spécifiée de ≥ 17,000 N par boucle.
Ce produit est conçu pour les opérations d'emballage d'une tonne dans toutes les chaînes de production et d'approvisionnement en carbonate de lithium, y compris:
La structure de déflagration est destinée à contrôler le profil du sac. Elle ne permet pas, à elle seule, d'établir une performance d'empilement certifiée.dimensions de la palette et hauteur de stockage.
| Spécification | Configuration du produit |
|---|---|
| Produit de base | Sac FIBC au carbonate de lithium |
| Matériau approprié | Poudre de carbonate de lithium |
| Charge nominale | 1,000 kg / 1 tonne |
| Dimensions nominales | 108 × 108 × 125 cm |
| Construction de sacs | Corps tubulaire avec quatre déflecteurs internes |
| Poids du tissu du corps | 190 g/m2 |
| Traitement des tissus | Couverts à l'intérieur |
| Résistance à la traction des tissus | ≥ 1 700 N/50 mm |
| Densité de tissage | autres fils de fibres textiles |
| Panneaux supérieur et inférieur | Tissu recouvert à l'intérieur de 185 g/m2 |
| Nombre de déflecteurs | Quatre. |
| Dimensions du déflecteur | 56 × 100 cm |
| Poids du tissu de déviation | 130 g/m2, recouverts à l'intérieur |
| Bouchon de remplissage | Φ45 × 60 cm |
| Bouchon de décharge | Φ40 × 55 cm |
| Conception de la boucle de levage | Quatre boucles de virage |
| Dimensions de la boucle | 7 × 151 cm |
| Poids de la boucle | 52 g/m2 |
| Exigences en matière de traction de la boucle | ≥ 17 000 N par boucle |
| Longueur de la boucle cousue | 30 cm |
| Densité de couture | 10 points de suture/10 cm |
| Additif UV | 1% |
| Méthode de remplissage | Remplissage supérieur |
| Méthode de décharge | Décharge par gravité au fond |
| Informations à confirmer | Effets sur la sélection des sacs |
|---|---|
| Densité en vrac du carbonate de lithium | Détermine le volume requis pour un poids de remplissage de 1 000 kg |
| Profil du sac rempli autorisé | Détermine la construction de déflecteur requise |
| Dimensions de la palette | Détermine si les dimensions de base doivent être ajustées |
| Connexion à la machine à remplir | Détermine le diamètre, la longueur et la méthode de fixation du tuyau de remplissage |
| Connexion de l'équipement de décharge | Détermine le diamètre et la longueur du tuyau de décharge |
| Fluidité de la poudre | Affecte les dimensions des sorties et les exigences en matière de décharge assistée |
| Exigence de contrôle de l'humidité | Détermine si un revêtement PE séparé est nécessaire |
| Exigence de propreté | Affecte l'environnement de production et la méthode d'emballage |
| Équipement de levage | Affecte le style, la longueur et la procédure de manipulation de la boucle |
| Période de stockage à l'extérieur | Affecte la formulation UV et la protection extérieure |
Pour le contrôle du profil du sac rempli:
Confirmez la densité de la masse, la hauteur de remplissage, les dimensions de la palette et l'arrangement du baffle.
Pour le remplissage automatisé:
Confirmez la sortie de la machine de remplissage, la vitesse de remplissage, la connexion du bec et les exigences de ventilation.
Pour les rejets de fond:
Confirmer les dimensions de la sortie, la capacité de débit de la poudre, la méthode de contrôle des rejets et les résidus acceptables.
Pour les emballages en matériaux de qualité batterie:
Définir séparément les exigences relatives à la doublure, à la propreté, à la contamination par les métaux et au contrôle de l'humidité.
