|
| Marka Adı: | Cholly |
| Adedi: | 2000 adet |
| Fiyat: | Pazarlık edilebilir |
| Teslimat süresi: | 10 GÜN |
| Ödeme Koşulları: | T/T, L/C |
Lityum karbonat 1.000 kg'lık FIBC'lere doldurulduğunda, alıcıların malzemenin torbaya sığıp sığmadığından daha fazlasını dikkate alması gerekir. Dolum sonrası gerçek profil de önemlidir.
Geleneksel bir dökme torba, iç malzeme basıncı altında ortadan dışarı doğru genleşebilir. Bu, kapladığı alanı artırır ve palet uyumunu, depo düzenini ve nakliye yüklemesini etkileyebilir.
Sabit paletler, konteynerler veya otomatik doldurma ekipmanları kullanan operasyonlar için, dolu torba profilini kontrol etmek boş torba boyutlarından daha önemli olabilir.
Lityum karbonatın dökme yoğunluğu, partikül boyutu ve akış özellikleri, torba duvarlarına uygulanan yanal basıncı etkiler. İç kısıtlamalar olmadan, doldurma sırasında karşıt duvarlar dışarı doğru hareket edebilir.
Kumaş ağırlığı, dokuma yoğunluğu ve çekme mukavemeti de yan duvarların yük altında nasıl tepki verdiğini etkiler. Torba boyutlarını artırmak tek başına yanal genleşmeyi kontrol etmez. Kumaş yapısı ve iç bölmeler, dolu torba profilini yönetmek için birlikte çalışmalıdır.
Bu 190 g/m² Kaplamalı Lityum Karbonat FIBC Torba, 1.000 kg'lık bir yük kapasitesine ve 108 × 108 × 125 cm nominal boyutlara sahiptir.
Gövde, 1.700 N/50 mm'den büyük veya eşit çekme mukavemeti ve 54 × 54 iplik/10 cm dokuma yoğunluğu belirtilen 190 g/m² içten kaplamalı kumaş kullanır. Bu değerler, gövde yapısını değerlendirmek için ölçülebilir referanslar sağlar.
Dört adet 56 × 100 cm'lik iç bölme paneli, karşıt torba duvarlarını birbirine bağlar. Doldurma sırasında bölmeler dışa doğru duvar hareketini kısıtlar ve daha kontrollü bir kare profilin korunmasına yardımcı olur.
Bir Φ45 × 60 cm doldurma ağzı, doldurma ekipmanına bağlantıyı desteklerken, bir Φ40 × 55 cm boşaltma ağzı alt boşaltmaya izin verir. Dört çapraz köşe halkası, torba gövdesinin 30 cm aşağısına dikilmiştir ve halka başına 17.000 N'den büyük veya eşit çekme gereksinimi vardır.
Bu ürün, lityum karbonat üretim ve tedarik zincirleri boyunca 1 tonluk paketleme operasyonları için tasarlanmıştır, bunlar arasında:
Bölme yapısı, torba profilini kontrol etmek için tasarlanmıştır. Tek başına sertifikalı istifleme performansı sağlamaz. Çok katmanlı istifleme, dolu torba testlerine, palet boyutlarına ve depolama yüksekliğine göre değerlendirilmelidir.
| Özellik | Ürün konfigürasyonu |
|---|---|
| Çekirdek ürün | Lityum Karbonat FIBC Torba |
| Uygun malzeme | Lityum karbonat tozu |
| Yük kapasitesi | 1.000 kg / 1 Ton |
| Nominal boyutlar | 108 × 108 × 125 cm |
| Torba yapısı | Dört iç bölmeli tübüler gövde |
| Gövde kumaş ağırlığı | 190 g/m² |
| Kumaş işlemi | İçten kaplamalı |
| Kumaş çekme mukavemeti | ≥1.700 N/50 mm |
| Dokuma yoğunluğu | 54 × 54 iplik/10 cm |
| Üst ve alt paneller | 185 g/m² içten kaplamalı kumaş |
| Bölme sayısı | Dört |
| Bölme boyutları | 56 × 100 cm |
| Bölme kumaş ağırlığı | 130 g/m², içten kaplamalı |
| Doldurma ağzı | Φ45 × 60 cm |
| Boşaltma ağzı | Φ40 × 55 cm |
| Kaldırma halkası tasarımı | Dört çapraz köşe halkası |
| Halka boyutları | 7 × 151 cm |
| Halka ağırlığı | 52 g/m |
| Halka çekme gereksinimi | ≥17.000 N/halka |
| Dikili halka uzunluğu | 30 cm |
| Dikiş yoğunluğu | 10 dikiş/10 cm |
| UV katkı maddesi | 1% |
| Doldurma yöntemi | Üstten doldurma |
| Boşaltma yöntemi | Alttan yerçekimiyle boşaltma |
| Onaylanacak bilgiler | Torba seçimine etkisi |
|---|---|
| Lityum karbonat dökme yoğunluğu | 1.000 kg doldurma ağırlığı için gereken hacmi belirler |
| İzin verilen dolu torba profili | Gerekli bölme yapısını belirler |
| Palet boyutları | Taban boyutlarının ayarlanması gerekip gerekmediğini belirler |
| Doldurma makinesi bağlantısı | Doldurma ağzı çapını, uzunluğunu ve sabitleme yöntemini belirler |
| Boşaltma ekipmanı bağlantısı | Boşaltma ağzı çapını ve uzunluğunu belirler |
| Toz akışkanlığı | Çıkış boyutlarını ve destekli boşaltma gereksinimlerini etkiler |
| Nem kontrol gereksinimi | Ayrı bir PE astarın gerekip gerekmediğini belirler |
| Temizlik gereksinimi | Üretim ortamını ve paketleme yöntemini etkiler |
| Kaldırma ekipmanı | Halka stilini, uzunluğunu ve taşıma prosedürünü etkiler |
| Açık hava depolama süresi | UV formülasyonunu ve dış korumayı etkiler |
Dolu torba profili kontrolü için:
Dökme yoğunluğunu, doldurma yüksekliğini, palet boyutlarını ve bölme düzenini onaylayın.
Otomatik doldurma için:
Doldurma makinesi çıkışını, doldurma hızını, ağız bağlantısını ve havalandırma gereksinimlerini onaylayın.
Alt boşaltma için:
Çıkış boyutlarını, toz akışkanlığını, boşaltma kontrol yöntemini ve kabul edilebilir kalıntıyı onaylayın.
Pil sınıfı malzeme paketlemesi için:
Astara, temizliğe, metalik kirliliğe ve nem kontrolü gereksinimlerine ayrı ayrı karar verin.
