|
| Marka Adı: | Cholly |
| Adedi: | 2000 adet |
| Fiyat: | Pazarlık edilebilir |
| Teslimat süresi: | 10 GÜN |
| Ödeme Şartları: | T/T, L/C |
Lityum karbonat 1000 kg FIBC'ye paketlendiğinde, alıcılar malzemenin torbaya sığıp sığmadığını düşünmekten daha fazlasını düşünmelidir.
Geleneksel bir toplu torba, iç materyal basıncı altında orta etrafında genişleyebilir.
Sabit paletler, konteynerler veya otomatik doldurma ekipmanı kullanan operasyonlar için, doldurulmuş torba profilinin kontrolü boş torba boyutlarından daha önemli olabilir.
Lityum karbonatın toplu yoğunluğu, parçacık boyutu ve akış özellikleri, torba duvarlarına uygulanan yan basıncı etkiler.Çanta dolduğunda karşı duvarlar dışarıya doğru hareket edebilir..
Kumaş ağırlığı, dokuma yoğunluğu ve germe dayanıklılığı da yan duvarların yük altında nasıl tepki verdiğini etkiler.Kumaş yapısı ve iç baffles doldurulmuş torba profil yönetmek için birlikte çalışmak gerekir.
Bu 190 g/m2 kaplı Lityum Karbonat FIBC çantası, 1.000 kg'lık bir yükü ve 108 × 108 × 125 cm'lik nominal boyutlara sahiptir.
Vücut, içten olarak kaplanmış 190 g/m2 kumaş kullanır, belirli bir germe dayanıklılığı ≥1.700 N/50 mm ve dokuma yoğunluğu 54 × 54 iplik/10 cm'dir.Bu değerler, vücut yapısını değerlendirmek için ölçülebilir referanslar sağlar..
Dört 56 × 100 cm iç baffle paneli, karşıt torba duvarlarını birbirine bağlar. Doldurma sırasında, baffles dış duvar hareketini engeller ve daha kontrollü bir kare profilin korunmasına yardımcı olur.
Φ45 × 60 cm'lik bir doldurma tulumu doldurma ekipmanına bağlanmayı desteklerken, Φ40 × 55 cm'lik bir boşaltma tulumu alt boşaltmayı sağlar.Specifik bir gerilme gereksinimine sahip ≥17Döngü başına 1000 N.
Bu ürün, aşağıdakileri içeren tüm lityum karbonat üretim ve tedarik zincirleri boyunca 1 tonluk ambalaj işlemleri için tasarlanmıştır:
Baffle yapısı torba profilini kontrol etmek için tasarlanmıştır. Kendisi, sertifikalı yığma performansını belirlemez. Çok katmanlı yığma, doldurulmuş torba testlerine göre değerlendirilmelidir,Palet boyutları ve depolama yüksekliği.
| Spesifikasyon | Ürün konfigürasyonu |
|---|---|
| Temel ürün | Lityum Karbonat FIBC Torbası |
| Uygun malzeme | Lityum karbonat tozu |
| İsimlendirilmiş yük | 1,000 kg / 1 ton |
| İsimsel boyutlar | 108 × 108 × 125 cm |
| Torba yapımı | Dört iç kapaklı tüplü vücut |
| Vücut dokusu ağırlığı | 190 g/m2 |
| Kumaş işleme | İç kaplamalı |
| Kumaşların germe dayanıklılığı | ≥1.700 N/50 mm |
| Dokuma yoğunluğu | 54 × 54 iplik/10 cm |
| Üst ve alt paneller | 185 g/m2 içten kaplı kumaş |
| Değişkenlerin sayısı | Dört tane. |
| Baffle boyutları | 56 × 100 cm |
| Baffle kumaş ağırlığı | 130 g/m2, içten kaplama |
| Doldurma borusu | Φ45 × 60 cm |
| Serbestleme ağzı | Φ40 × 55 cm |
| Kalkıtma döngüsü tasarımı | Dört köşe döngüsü. |
| Döngü boyutları | 7 × 151 cm |
| Döngü ağırlığı | 52 g/m |
| Döngü çekim gücü gereksinimi | Döngü başına ≥ 17000 N |
| Dikişlenmiş döngü uzunluğu | 30 cm |
| Dikiş yoğunluğu | 10 dikiş/10 cm |
| UV katkı maddesi | % 1 |
| Doldurma yöntemi | Üst dolgu |
| Serbest bırakma yöntemi | Alt yerçekimi boşaltması |
| Doğrulanması gereken bilgiler | Çanta seçimine etkisi |
|---|---|
| Lityum karbonat toplu yoğunluğu | 1000 kg dolgu ağırlığı için gerekli hacim belirler |
| Doldurulmuş torba profili | Gerekli defle yapısını belirler |
| Palet boyutları | Temel boyutların ayarlanması gerektiğini belirler |
| Doldurma makinesi bağlantısı | Doldurma borusunun çapını, uzunluğunu ve sabitleme yöntemini belirler |
| Serbestleme ekipman bağlantısı | Serbestleme borusunun çapını ve uzunluğunu belirler |
| Tozun akış kapasitesi | Çıkış boyutlarını ve yardımlı boşaltma gereksinimlerini etkiler |
| Nem kontrolü talebi | Ayrı bir PE kaplama gerekip gerekmediğini belirler. |
| Temizlik talebi | Üretim ortamını ve paketleme yöntemini etkiler |
| Kaldırma ekipmanları | Döngü tarzını, uzunluğunu ve işleme prosedürünü etkiler |
| Açık hava depolama süresi | UV formülasyonunu ve dış korumayı etkiler |
Doldurulmuş poşet profili kontrolü için:
Toplu yoğunluğu, doldurma yüksekliğini, palet boyutlarını ve baffle düzenini doğrulayın.
Otomatik doldurma için:
Doldurma makinesinin çıkışını, doldurma hızını, ağız bağlantısını ve hava havalandırma gereksinimlerini doğrulayın.
Alt boşaltma için:
Çıkış boyutlarını, toz akışını, boşaltma kontrol yöntemini ve kabul edilebilir kalıntıları doğrulayın.
Pil sınıfı malzeme ambalajları için:
Döşeme, temizlik, metal kirliliği ve nem kontrolü gereksinimlerini ayrı olarak tanımlayın.
