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製品詳細

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炭酸リチウムフレコンバッグ
Created with Pixso. カスタムサイズ炭酸リチウムFIBCバッグ(設定可能なスパウトとバッフル付き)

カスタムサイズ炭酸リチウムFIBCバッグ(設定可能なスパウトとバッフル付き)

ブランド名: Cholly
MOQ: 2000個
価格: 交渉可能
納期: 10日間
支払い条件: T/T、L/C
詳細情報
起源の場所:
中国
名前:
カスタムサイズの炭酸リチウムフレコンバッグ
材料:
コーティング織物
適切な材料:
リチウム炭酸粉
安全使用荷重:
1トン
袋の寸法:
108×108×125cm
生地の強度:
経糸 ≥1700 N/50 mm / 緯糸 ≥1700 N/50 mm
生地重量:
190G/平方メートル
コーティング構造:
内側コーティング織物
リフティングループの設計:
4 クロスコーナーリフティングループ、7 × 151 cm
カスタムサービス:
カスタムサイズ、注ぎ口、バッフル構成も利用可能
充填・排出設計:
上部充填口/下部排出口
応用:
バッテリーグレードの炭酸リチウム
ハイライト:

カスタムサイズFIBCバッフルバッグ

,

1トンFIBCバッフルバッグ

,

190g/m2バッフルFIBCバッグ

製品説明

カスタムサイズ炭酸リチウムFIBCバッグ(設定可能な注出口とバッフル付き)

カスタム製品ポジショニング

このカスタムサイズ炭酸リチウムFIBCバッグは、炭酸リチウムの嵩密度、充填重量、機器接続、排出方法、パレット寸法に合わせて構成されており、単一の標準バッグサイズに限定されません。

既存の構成は、寸法108×108×125cm、定格荷重1,000kg、コーティングされた本体190g/m²の参照を提供します。設定可能な項目には以下が含まれます。

  • バッグの長さ、幅、高さ
  • 充填注出口の直径と長さ
  • 排出注出口の直径と長さ
  • バッフルの寸法と開口部
  • ループの長さと吊り上げ方法
  • 生地の重量とコーティング
  • 別個のライナーの要件
  • タイ、保護カバー、ドキュメントポケット

すべてのカスタム構成は、個別の生産仕様に記録され、大量生産の前にサンプル測定、充填、機器接続テストを通じて検証される必要があります。

バッグサイズエンジニアリング

バッグの寸法を定義する前に、目標充填重量と実際の炭酸リチウム嵩密度を確立する必要があります。

必要な有効容量(m³)= 目標充填重量(kg)÷ 嵩密度(kg/m³)

この計算は初期の体積参照を提供します。最終的な寸法は以下も考慮する必要があります。

  • 充填後の必要なヘッドスペース
  • 充填注出口が占める高さ
  • 自然な材料分布
  • バッフルが占める体積
  • パレットの長さと幅
  • 倉庫または輸送スペースの制限
  • 最大許容充填済みバッグ寸法

固定パレットの場合、通常はベース寸法を最初に確立し、次に計算された体積を提供するために必要なバッグの高さを決定します。

注出口インターフェース構成

充填および排出注出口は、バッグ容量だけでなく、顧客の機器に合わせて設計する必要があります。

標準参照構造には以下が含まれます。

  • 充填注出口:Φ45×60cm
  • 排出注出口:Φ40×55cm
  • 注出口素材:90g/m²内部コーティングPE
  • 充填注出口タイ:25cm
  • 排出注出口タイ:20cm

充填注出口に必要なデータ

  • 充填機のアウトレット径
  • 必要な挿入深さ
  • 接続方法
  • 充填速度
  • 換気および集塵要件
  • 充填後の閉鎖方法

排出注出口に必要なデータ

  • 受入ステーションの接続径
  • 炭酸リチウムの流動性
  • ブリッジングまたはケーキングの傾向
  • 完全または部分的な排出
  • 許容残渣
  • 二次閉鎖の要件

アウトレット寸法を変更する場合は、ボトムパネルの開口部、アウトレットの縫製、および機器の接続を一緒にレビューする必要があります。

バッフルレイアウト開発

内部バッフルは、充填後の外側への膨張を抑制します。標準参照では、130g/m²の内部コーティング生地で作られた4つの56×100cmのバッフルを使用します。

バッフル構成は以下を考慮する必要があります。

  • 目標充填済みバッグプロファイル
  • 炭酸リチウムの嵩密度
  • 充填方向
  • 内部粉体流路
  • 許容される側壁の膨張
  • バッフル開口部の数と寸法
  • 底面排出時の粉体移動

開口部が小さすぎると粉体の分布が制限される可能性があり、開口部が大きすぎると抑制効果が低下する可能性があります。したがって、カスタム設計はサンプル充填とプロファイル測定を通じて確認する必要があります。

構造確認

寸法、注出口、またはバッフルを変更した場合、完全な標準構造をカスタムバッグに自動的に引き継ぐことはできません。以下の項目をレビューする必要があります。

  • 本体生地の重量
  • 生地の引張強度
  • ループの長さと縫い付け長さ
  • ループの取り付け位置
  • トップパネルとボトムパネルの寸法
  • バッフルの取り付け位置
  • ステッチ密度
  • 目標定格荷重
  • 完全バッグのテスト要件

標準参照生地は引張要件が≥1,700N/50mmであり、各吊り上げループは指定された引張要件が≥17,000Nです。バッグの寸法または積載条件が変更された場合、それらの適合性を再確認する必要があります。

用途

この炭酸リチウムFIBCバッグは、標準的なバルクバッグが包装システムに直接適合しないプロジェクトを対象としています。例えば、非標準パレットを使用する操作、異なる接続径の充填アウトレット、特定の排出長を必要とする排出ステーション、厳格な充填済みバッグ寸法制限のある倉庫またはコンテナ、および定義された供給接続または残渣制御を必要とするバッテリー材料生産ラインなどです。本体寸法、充填注出口、排出注出口、およびバッフルを個別に構成することで、バッグを顧客の充填、保管、輸送、および荷降ろしプロセスに合わせることができます。

標準参照とカスタム要件

構成項目 標準参照 カスタマイズに必要な情報
定格荷重 1,000kg バッグあたりの目標充填重量
バッグ寸法 108×108×125cm 嵩密度、パレット、利用可能なスペース
本体生地 190g/m²、内部コーティング 粒子サイズ、粉体制御、運転条件
充填注出口 Φ45×60cm 充填機のアウトレット寸法
排出注出口 Φ40×55cm 機器接続と粉体流動性
内部バッフル 4つ、56×100cm 目標充填済みバッグプロファイル
バッフル開口部 上下半分の開口部と中央のU字型開口部 充填および排出フロー要件
吊り上げループ 4つ、7×151cm フォークリフトまたは吊り上げ機器の寸法
ループ引張要件 ループあたり≥17,000N 定格荷重と完全バッグのテスト要件
UV添加剤 1% 屋外暴露期間とテスト要件
別個のライナー 標準シートには含まれていません 湿度、清潔さ、粉体制御要件

カスタム注文データシート

見積もりとサンプル生産の前に、以下を提供してください。

  1. 炭酸リチウムのグレードと粒子サイズ範囲
  2. 実際の嵩密度
  3. バッグあたりの目標充填重量
  4. 充填機のアウトレット径
  5. 排出ステーションの接続寸法
  6. パレットの長さと幅
  7. 最大許容充填済みバッグ寸法
  8. フォークリフトフォークまたは吊り上げ装置の寸法
  9. PEライナーの要件
  10. 湿度と清潔さの要件
  11. 屋内または屋外の保管条件
  12. サンプルテストと受入基準