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| Nome da marca: | Cholly |
| Quantidade mínima: | 2.000 unidades |
| Preço: | Negociável |
| Prazo de entrega: | 10 DIAS |
| Condições de pagamento: | T/T, L/C |
Quando o carbonato de lítio é embalado em FIBCs de 1.000 kg, os compradores precisam considerar mais do que se o material cabe dentro do saco.
Um saco de granel convencional pode expandir-se ao redor do meio sob pressão interna do material, o que aumenta a pegada ocupada e pode afetar o ajuste da palete, a disposição do armazém e o carregamento do transporte.
Para operações que utilizem paletes fixos, contentores ou equipamento de enchimento automatizado, o controlo do perfil do saco cheio pode ser mais importante do que as dimensões do saco vazio.
A densidade de massa, o tamanho das partículas e as características de fluxo do carbonato de lítio afectam a pressão lateral aplicada às paredes dos sacos.As paredes opostas podem mover-se para fora à medida que o saco é cheio..
O peso do tecido, a densidade de tecelagem e a resistência à tração também influenciam a resposta das paredes laterais sob carga.A construção do tecido e os defletores internos devem trabalhar em conjunto para gerir o perfil do saco cheio.
Este saco FIBC revestido com carbonato de lítio de 190 g/m2 tem uma carga nominal de 1.000 kg e dimensões nominais de 108 × 108 × 125 cm.
O corpo utiliza tecido revestido internamente com 190 g/m2 com uma resistência à tração especificada de ≥ 1700 N/50 mm e uma densidade de tecelagem de 54 × 54 fios/10 cm.Estes valores fornecem referências mensuráveis para avaliar a construção da carroçaria.
Quatro painéis de defleção internos de 56 × 100 cm conectam as paredes opostas do saco.
Um bico de enchimento de Φ45 × 60 cm suporta a ligação ao equipamento de enchimento, enquanto um bico de descarga de Φ40 × 55 cm permite o descarregamento do fundo.com um requisito de tração especificado de ≥ 17,000 N por ciclo.
Este produto é concebido para operações de embalagem de 1 tonelada em todas as cadeias de produção e fornecimento de carbonato de lítio, incluindo:
A estrutura de defleção destina-se a controlar o perfil do saco, não estabelecendo por si só um desempenho de empilhamento certificado.dimensões e altura da palete.
| Especificações | Configuração do produto |
|---|---|
| Produto principal | Saco FIBC de carbonato de lítio |
| Material adequado | Carbonato de lítio em pó |
| Carga nominal | 1,000 kg / 1 tonelada |
| Dimensões nominais | 108 × 108 × 125 cm |
| Construção de sacos | Corpo tubular com quatro defletores internos |
| Peso do tecido do corpo | 190 g/m2 |
| Tratamento de tecidos | Revestidos internamente |
| Resistência à tração dos tecidos | ≥ 1 700 N/50 mm |
| Densidade do tecido | Fios de algodão |
| Painéis superiores e inferiores | Tecido revestido internamente de 185 g/m2 |
| Número de defletores | Quatro. |
| Dimensões do deflector | 56 × 100 cm |
| Peso do tecido de deflexão | 130 g/m2, revestido internamente |
| Garrafa de enchimento | Φ45 × 60 cm |
| Bocal de descarga | Φ40 × 55 cm |
| Projeto de circuito de elevação | Quatro laços transversais nas curvas |
| Dimensões do laço | 7 × 151 cm |
| Peso do laço | 52 g/m |
| Requisito de resistência à tração do laço | ≥ 17 000 N por ciclo |
| Comprimento do laço cosido | 30 cm |
| Densidade de pontos | 10 pontos/10 cm |
| Aditivo UV | 1% |
| Método de preenchimento | Enchimento superior |
| Método de descarga | Descarga de gravidade inferior |
| Informações a confirmar | Efeito na selecção dos sacos |
|---|---|
| Densidade em granel de carbonato de lítio | Determina o volume necessário para um peso de enchimento de 1000 kg |
| Perfil permitido do saco cheio | Determina a construção do defletor necessária |
| Dimensões dos paletes | Determina se as dimensões de base precisam de ajuste |
| Conexão com a máquina de enchimento | Determina o diâmetro, o comprimento e o método de fixação do tubo de enchimento |
| Conexão de descarga-equipamento | Determina o diâmetro e o comprimento do tubo de descarga |
| Fluência do pó | Afeta as dimensões da saída e os requisitos de descarga assistida |
| Requisito de controlo de umidade | Determina se é necessário um revestimento PE separado |
| Requisito de limpeza | Afeta o ambiente de produção e o método de embalagem |
| Equipamento de elevação | Afeta o estilo, o comprimento e o procedimento de manuseio do loop |
| Período de armazenagem ao ar livre | Afeta a formulação UV e a protecção externa |
Para o controlo do perfil do saco cheio:
Confirmar a densidade do volume, a altura de enchimento, as dimensões da palete e a disposição do deflector.
Para enchimento automático:
Confirmar a saída da máquina de enchimento, a velocidade de enchimento, a ligação do bico e os requisitos de ventilação.
Para descargas de fundo:
Confirmar as dimensões da saída, a capacidade de fluxo do pó, o método de controlo da descarga e o resíduo aceitável.
Para embalagens de material de qualidade de bateria:
Definir separadamente os requisitos relativos ao revestimento, à limpeza, à contaminação por metais e ao controlo da umidade.
