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| Markenbezeichnung: | Cholly |
| Mindestbestellmenge: | 2000 Stück |
| Preis: | Verhandelbar |
| Lieferzeit: | 10 TAGE |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C |
Pulver übt beim Befüllen einen kontinuierlichen seitlichen Druck auf den umliegenden Stoff aus. Mit zunehmender Füllhöhe kann sich die Mitte eines herkömmlichen flexiblen Beutels über die ursprünglichen Bodenabmessungen hinaus ausdehnen.
Diese Verformung kann zu Palettenüberhang, unregelmäßigen Abständen zwischen den Verpackungen und Schwierigkeiten bei der Gabelstaplerpositionierung oder Lagerplanung führen.
Für Graphitpulver, Mineralpulver und andere rieselfähige Materialien müssen Käufer das gefüllte Profil, die maximalen Außenabmessungen, die Palettenkompatibilität und die Hebebedingungen berücksichtigen.
Ein herkömmlicher FIBC stützt sich hauptsächlich auf seinen flexiblen gewebten PP-Körper, um dem seitlichen Druck standzuhalten. Wenn sich Pulver zu den Seiten bewegt, kann sich die Mitte des Beutels zu einem runden oder birnenförmigen Profil ausdehnen.
Selbst wenn die leeren Bodenabmessungen der Palette entsprechen, kann die maximale gefüllte Breite die vorgesehene Grundfläche überschreiten, wenn keine interne Struktur die Ausdehnung nach außen begrenzt.
Trennwände sind mehr als nur zusätzliche Stoffbahnen. Ihre Abmessungen, Öffnungen, Installationsposition und Nähweise beeinflussen sowohl die Formbeständigkeit als auch die Pulverbewegung.
Eine geschlossene Trennwand kann verhindern, dass Pulver in die Ecken gelangt, während eine übermäßig große Öffnung die Fähigkeit der Bahn verringern kann, die angrenzenden Beutelwände zurückzuhalten.
Dieser Baffle FIBC Bag für formstabile Pulververpackungen enthält vier interne Trennwände, wobei eine Bahn über jeder internen Ecke positioniert ist.
Jede Trennwand misst 20 x 35 cm und verbindet angrenzende Beutelwände. Wenn das Pulver nach außen drückt, begrenzen die Bahnen den Abstand zwischen den Wänden und reduzieren übermäßige seitliche Ausdehnungen.
Jede Bahn enthält eine ovale Öffnung von 10 x 30 cm. Die Öffnung ermöglicht es dem Pulver, in die Ecken zu gelangen und reduziert die Möglichkeit von Hohlräumen hinter den Trennwänden.
Die Trennwände verwenden intern beschichteten PP-Stoff mit 90 g/m² und sind 5 cm unterhalb der Beutelöffnung vernäht. Diese Anordnung deckt den Hauptfüllbereich ab und lässt Platz für die obere Befüllung und den Verschluss.
Der Körper besteht aus vier intern beschichteten Bahnen mit 180 g/m². Ober- und Unterseite verwenden den gleichen intern beschichteten Stoff mit 180 g/m², während der gefaltete Körper und die Bodenverbindungen doppelt genäht sind.
Die interne Beschichtung kann das Durchdringen von Pulver durch den gewebten Stoff reduzieren, ist aber nicht gleichwertig mit einer separaten PE-Auskleidung. Feines Graphitpulver erfordert möglicherweise siebdichte Nähte oder eine unabhängige Auskleidung.
Die Nennabmessungen betragen 30 x 30 x 45 cm. Basierend auf diesen Außenabmessungen beträgt das theoretische geometrische Volumen:
0,30 x 0,30 x 0,45 = 0,0405 m³, oder ungefähr 40,5 L
Diese Zahl ist eine theoretische Berechnung und nicht das nutzbare Füllvolumen. Die internen Trennwände, der erforderliche Kopfraum, die Pulverablagerung und die Position des Stopps der Füllmaschine beeinflussen die tatsächliche Kapazität.
Das erwartete Füllgewicht sollte wie folgt berechnet werden:
Erwartetes Füllgewicht = tatsächliches nutzbares Volumen x Pulver-Schüttdichte
Zwei Pulver, die in Beuteln gleicher Abmessungen abgefüllt werden, können unterschiedliche Füllgewichte aufweisen, wenn ihre Schüttdichten unterschiedlich sind. Die Last darf nicht allein aus den Beutelabmessungen bestimmt werden.
Vier Trennwände kontrollieren hauptsächlich die seitliche Verformung. Sie zeigen nicht unabhängig voneinander eine bestimmte Stapelhöhe an, die auch von der Last, der Materialablagerung, dem Palettenzustand und Kompressionstests abhängt.
Nach Bestätigung der Materialverträglichkeit kann der Beutel für das Sammeln, Wiegen, vorübergehende Lagern und Übertragen von Graphitpulver zwischen Produktionsprozessen in Betracht gezogen werden.
Feine Graphitanwendungen sollten auch Nahtleckagen, elektrostatische Risiken und die Notwendigkeit einer separaten Auskleidung bewerten.
Die Konstruktion kann für trockene Mineralpulver, Füllstoffe und andere rieselfähige industrielle Pulver verwendet werden.
Die 10 x 30 cm großen ovalen Öffnungen helfen dem Material, in die Ecken zu gelangen, aber Pulver, die zum Brückenbildung oder Agglomeration neigen, erfordern einen tatsächlichen Füllversuch.
Die Nennabmessungen von 30 x 30 cm am Boden unterstützen kompakte Verpackungsanwendungen und Mehrbeutel-Palettenanordnungen.
Die Palettenauswahl sollte auf den maximalen gefüllten Abmessungen und nicht auf den leeren Bodenabmessungen des Beutels basieren.
Das theoretische geometrische Volumen von ca. 40,5 Litern ist relevant für die Kleinchargenpulververpackung, die Zuführung von Produktionslinien und die Zwischenlagerung.
Ein Musterfüllversuch ist erforderlich, um die nutzbare Kapazität, den Kopfraum und die Außenabmessungen nach dem Befüllen zu überprüfen.
Die obere Füllstruktur kann an einen Trichteraustritt, einen Schneckenförderer oder eine Pulverfüllmaschine angeschlossen werden.
Die Abmessungen des fertigen Füllstutzens müssen mit der Auslassdüse und dem Beutelklemmensystem übereinstimmen, um Staub zu kontrollieren und die Fülleffizienz aufrechtzuerhalten.
| Parameter | Spezifikation | Technische Relevanz |
|---|---|---|
| Nennabmessungen des Beutels | 30 x 30 x 45 cm | Zur Überprüfung der Geräte-, Paletten- und Lagerkompatibilität |
| Theoretisches geometrisches Volumen | Ca. 40,5 L | Berechneter Wert, nicht tatsächliche nutzbare Kapazität |
| Körperkonstruktion | Vier-Bahnen-Konstruktion | Hergestellt aus vier einzelnen Körperbahnen |
| Anzahl der internen Trennwände | 4 | Eine Trennwand über jeder internen Ecke positioniert |
| Abmessungen der Trennwand | 20 x 35 cm | Begrenzt die seitliche Ausdehnung |
| Öffnung der Trennwand | 10 x 30 cm ovale Öffnung | Eine Pulverflussöffnung in jeder Trennwand |
| Stoff der Trennwand | 90 g/m², innen beschichtet | Für die interne Formkontrollstruktur verwendet |
| Stoff des Körpers | 180 g/m², innen beschichtet | Hauptmaterial des Beutelkörpers |
| Oberstoff | 180 g/m², innen beschichtet | Gleiche spezifizierte Stoffgewicht wie der Körper |
| Unterstoff | 180 g/m², innen beschichtet | Für die Bodenstruktur verwendet |
| Position der Trennwand | 5 cm unterhalb der Beutelöffnung | Deckt den Hauptfüllbereich ab |
| Anzahl der Hebeschlaufen | 4 | Vierpunkt-Hebenanordnung |
| Abmessungen der Schlaufen | 5 x 55 cm | Muss Gabelstapler- und Handhabungsbedingungen entsprechen |
| Gewicht des Schlaufenmaterials | 45 g/m | Materialspezifikation statt Zugfestigkeit |
| Befestigung der Schlaufen | Zwei parallele Nählinien | Definiert die Schlaufen-zu-Körper-Verbindung |
| Körpernaht | Doppelt genähte Falznaht | Verbindet die einzelnen Körperbahnen |
| Bodennähte | Doppelt genähte Falznaht | Verbindet den Boden mit dem Körper |
| UV-Zusatz | 1% | Konfiguration für begrenzte Außenhandhabung |
Der Käufer sollte die lose Schüttdichte, das Zielnettogewicht und den erforderlichen Kopfraum angeben. Der Lieferant kann dann das erforderliche nutzbare Volumen berechnen.
Wenn sich das Pulver unter Transportvibrationen absetzt, sollten auch die verdichtete Dichte oder tatsächliche Fülldaten berücksichtigt werden.
Feine Graphit-, Kohle- und Mineralpulver erfordern möglicherweise siebdichte Nähte, Füllschnur, Dichtungsband oder eine separate PE-Auskleidung.
Intern beschichteter Stoff ist spezifiziert, aber es gibt keine Angabe zur Leckageklassifizierung oder zu Siebfestigkeitstestergebnissen.
Bestätigen Sie den Durchmesser des fertigen Füllstutzens, die effektive Länge, die Position des Verschlussbandes und die Verbindungsmethode.
Ein zu kleiner Stutzen kann die Füllgeschwindigkeit einschränken, während ein zu großer Stutzen möglicherweise nicht sicher in das Beutelklemmensystem passt.
Vier Hebeschlaufen beschreiben die Handhabungsanordnung, legen aber die sichere Arbeitslast nicht fest.
Bestätigen Sie SWL, Sicherheitsfaktor, Schlaufen-Zugfestigkeit und Anforderungen an vollständige Beutel-Hebetests vor der Bestellung.
Die 5 x 55 cm großen Schlaufen müssen mit der Breite, Dicke und dem Abstand der Gabelstaplerzinken sowie der verfügbaren Hubhöhe übereinstimmen.
Überprüfen Sie während der Musterhebung, ob alle vier Schlaufen die Last gemeinsam tragen und ob der Beutel zu einer Seite kippt.
Füllen Sie eine Probe mit dem vorgesehenen Pulver und notieren Sie Länge, Breite, Höhe und den Punkt der maximalen Ausdehnung.
Der Versuch sollte auch die Eckfüllung, die Spannung der Trennwände, den Kopfraum, den Palettenüberhang und den Zustand des Beutels nach der Hebung untersuchen.
Nein. Sie begrenzen die seitliche Ausdehnung, aber das endgültige Profil hängt immer noch von der Schüttdichte, dem Füllgewicht, der Füllgleichmäßigkeit und der Stoffdehnung ab.
Die maximalen gefüllten Abmessungen sollten mit dem vorgesehenen Material verifiziert werden.
Die Öffnung ermöglicht es dem Pulver, von der zentralen Kammer in die vier Ecken zu gelangen.
Pulver, die zum Brückenbildung oder Agglomeration neigen, erfordern einen Füllversuch, um zu bestätigen, dass die Öffnung geeignet ist.
Die Beschichtung kann das Durchdringen von Pulver durch den gewebten Stoff reduzieren, aber Material kann immer noch durch Nadelstiche, Nähte oder Füllverschlüsse austreten.
Feine Graphitanwendungen erfordern möglicherweise siebdichte Nähte, eine unabhängige Auskleidung und Leckagetests.
Die verfügbaren Spezifikationen geben keine SWL an, daher kann keine Nennlast bestätigt werden.
Sie muss aus dem nutzbaren Volumen, der Pulver-Schüttdichte, der angegebenen SWL und den Ergebnissen vollständiger Beuteltests ermittelt werden.
Ohne einen UV-Teststandard und Expositionsdaten kann keine spezifische Lebensdauer im Freien beansprucht werden.
Er sollte nur als Konfiguration mit 1% UV-Zusatz für begrenzte Außenhandhabung beschrieben werden.
Nicht unbedingt. Trennwände unterstützen die Formkontrolle, aber die interne Struktur kann den Fluss von Pulvern beeinflussen, die Brücken bilden oder agglomerieren.
Das vorgesehene Material sollte getestet werden, bevor ein Baffle FIBC Bag für den Produktionseinsatz ausgewählt wird.
