Sorun

Toz, doldurma sırasında çevreleyen kumaşa sürekli yan basınç uygular. Dolum yüksekliği arttıkça, geleneksel esnek bir torbanın ortası orijinal taban boyutlarının dışına taşabilir.

Bu deformasyon, palet taşması, paketler arasında düzensiz boşluklar ve forklift konumlandırma veya depo planlamasında zorluklara neden olabilir.

Grafit tozu, mineral tozu ve diğer serbest akışlı malzemeler için alıcılar, doldurulmuş profili, maksimum dış boyutları, palet uyumluluğunu ve kaldırma koşullarını dikkate almalıdır.

Neden

Geleneksel bir FIBC, yan basıncı kontrol etmek için büyük ölçüde esnek dokuma PP gövdesine dayanır. Toz yanlara doğru hareket ettikçe, torbanın ortası yuvarlak veya armut şeklinde bir profile doğru genişleyebilir.

Boş taban boyutları paletle eşleşse bile, dışa doğru genişlemeyi kontrol eden bir iç yapı yoksa maksimum doldurulmuş genişlik amaçlanan ayak izini aşabilir.

Bölmeler ek kumaş panellerinden fazlasıdır. Boyutları, açıklıkları, montaj konumu ve dikiş yöntemi hem şekil tutmayı hem de toz hareketini etkiler.

Kapalı bir bölme, tozun köşelere girmesini engelleyebilir, aşırı büyük bir açıklık ise panelin bitişik torba duvarlarını sınırlama yeteneğini azaltabilir.

Çözüm

Bu Form-Stabil Toz Ambalajı İçin Bölmeli FIBC Torba, her bir iç köşeye yerleştirilmiş bir panel ile dört adet dahili bölme içerir.

Her bölme 20 x 35 cm boyutlarındadır ve bitişik torba duvarlarını birbirine bağlar. Toz dışarı doğru itildiğinde, paneller duvarlar arasındaki mesafeyi sınırlar ve aşırı yan duvar şişmesini azaltır.

Her panelde 10 x 30 cm'lik oval bir açıklık bulunur. Açıklık, tozun köşelere hareket etmesine izin verir ve bölmelerin arkasında boş alan oluşma olasılığını azaltır.

Bölmeler, 90 g/m² dahili kaplamalı PP kumaş kullanır ve torba ağzının 5 cm altına dikilir. Bu düzenleme, üst dolum ve kapatma için yer bırakırken ana dolum alanını kapsar.

Gövde, dört adet 180 g/m² dahili kaplamalı panelden oluşur. Üst ve alt kısım aynı 180 g/m² dahili kaplamalı kumaşı kullanır, katlanmış gövde ve alt bağlantılar ise çift dikişlidir.

Dahili kaplama, tozun dokuma kumaştan geçmesini azaltabilir, ancak ayrı bir PE astara eşdeğer değildir. İnce grafit tozu, sızdırmaz dikişler veya bağımsız bir astar gerektirebilir.

Teknik Açıklama

Nominal boyutlar 30 x 30 x 45 cm'dir. Bu dış boyutlara dayanarak, teorik geometrik hacim şöyledir:

0.30 x 0.30 x 0.45 = 0.0405 m³, veya yaklaşık 40.5 L

Bu rakam, kullanılabilir dolum hacminden ziyade teorik bir hesaplamadır. Dahili bölmeler, gerekli boşluk, toz çökmesi ve dolum makinesi duruş konumu gerçek kapasiteyi etkiler.

Beklenen dolum ağırlığı aşağıdaki gibi hesaplanmalıdır:

Beklenen dolum ağırlığı = gerçek kullanılabilir hacim x toz yığın yoğunluğu

Aynı boyutlardaki torbalara konulan iki toz, yığın yoğunlukları farklıysa farklı dolum ağırlıklarına sahip olabilir. Yük, yalnızca torba boyutlarından belirlenmemelidir.

Dört bölme öncelikle yanal deformasyonu kontrol eder. Belirli bir istifleme yüksekliğini bağımsız olarak göstermezler, bu da yüke, malzeme çökmesine, palet durumuna ve sıkıştırma testine bağlıdır.

Uygulama

Grafit Tozu Doldurma ve Proses Transferi

Malzeme uyumluluğu onaylandıktan sonra, torba grafit tozunu toplamak, tartmak, geçici olarak depolamak ve üretim süreçleri arasında transfer etmek için düşünülebilir.

İnce grafit uygulamaları ayrıca dikiş sızıntısını, elektrostatik riskleri ve ayrı bir astar ihtiyacını da değerlendirmelidir.

Endüstriyel Mineral Toz Ambalajı

Yapı, kuru mineral tozları, dolgu maddeleri ve diğer serbest akışlı endüstriyel tozlar için kullanılabilir.

10 x 30 cm'lik oval açıklıklar malzemenin köşelere girmesine yardımcı olur, ancak köprülenme veya topaklanmaya eğilimli tozlar gerçek bir dolum denemesi gerektirir.

Paletli Toz Depolama ve Nakliye

Nominal 30 x 30 cm taban, kompakt ambalaj uygulamalarını ve çoklu torba palet düzenlemelerini destekler.

Palet seçimi, boş torba taban boyutlarından ziyade maksimum doldurulmuş boyutlara göre yapılmalıdır.

Kompakt Parti Toz Ambalajı

Yaklaşık 40.5 litrelik teorik geometrik hacim, küçük parti toz ambalajı, üretim hattı besleme ve ara depolama için geçerlidir.

Kullanılabilir kapasiteyi, boşluğu ve doldurulduktan sonraki dış boyutları doğrulamak için bir numune doldurma denemesi gereklidir.

Toz Doldurma Ekipmanı Bağlantısı

Üst dolum yapısı, bir hazne çıkışına, vidalı konveyöre veya toz doldurma makinesine bağlanabilir.

Bitmiş dolum ağzı boyutları, tozu kontrol etmek ve dolum verimliliğini korumak için deşarj nozulu ve torba kelepçeleme sistemi ile eşleşmelidir.

Özellik Tablosu

Nasıl Seçilir

1. Yığın yoğunluğundan gerekli hacmi belirleyin

Alıcı, gevşek yığın yoğunluğunu, hedef net ağırlığı ve gerekli boşluğu sağlamalıdır. Tedarikçi daha sonra gerekli kullanılabilir hacmi hesaplayabilir.

Toz nakliye titreşimi altında çökerse, sıkıştırılmış yoğunluk veya gerçek dolum verileri de dikkate alınmalıdır.

2. Parçacık boyutunu ve sızıntı riskini değerlendirin

İnce grafit, karbon ve mineral tozları, sızdırmaz dikişler, dolgu ipi, sızdırmazlık bandı veya ayrı bir PE astar gerektirebilir.

Dahili kaplamalı kumaş belirtilmiştir, ancak sızıntı sınıflandırması veya sızdırmazlık testi sonucu sağlanmamıştır.

3. Dolum ağzını ekipmana uydurun

Bitmiş dolum ağzı çapını, etkili uzunluğunu, bağlama konumunu ve bağlantı yöntemini onaylayın.

Yetersiz boyutlu bir ağız dolum hızını kısıtlayabilir, aşırı boyutlu bir ağız ise torba kelepçeleme sistemine güvenli bir şekilde oturmayabilir.

4. Gerekli yükü doğrulayın

Dört kaldırma halkası taşıma düzenlemesini tanımlar ancak güvenli çalışma yükünü belirlemez.

Sipariş vermeden önce SWL, güvenlik faktörü, halka çekme mukavemeti ve tam torba kaldırma testi gereksinimlerini onaylayın.

5. Forklift çalışma koşullarını kontrol edin

5 x 55 cm'lik halkalar, forklift çatalının genişliği, kalınlığı ve aralığı ile mevcut kaldırma yüksekliği ile eşleşmelidir.

Numune kaldırma sırasında, dört halkanın da yükü birlikte taşıyıp taşımadığını ve torbanın bir tarafa eğilip eğilmediğini kontrol edin.

6. Gerçek bir toz doldurma denemesi yapın

Numuneyi amaçlanan tozla doldurun ve uzunluğunu, genişliğini, yüksekliğini ve maksimum şişme noktasını kaydedin.

Deneme ayrıca köşe dolumunu, bölme gerginliğini, boşluğu, palet taşmasını ve kaldırma sonrası torba durumunu da incelemelidir.

SSS

1. Dört bölme tüm deformasyonu önler mi?

Hayır. Yanal genişlemeyi sınırlar, ancak nihai profil hala yığın yoğunluğuna, dolum ağırlığına, dolum tekdüzeliğine ve kumaş uzamasına bağlıdır.

Maksimum doldurulmuş boyutlar amaçlanan malzeme ile doğrulanmalıdır.

2. Her bölmede neden 10 x 30 cm'lik oval bir açıklık var?

Açıklık, tozun merkezi odadan dört köşeye hareket etmesine izin verir.

Köprülenme veya topaklanmaya eğilimli tozlar, açıklığın uygun olup olmadığını doğrulamak için bir dolum testi gerektirir.

3. 180 g/m² dahili kaplamalı kumaş grafit sızıntısını önler mi?

Kaplama, tozun dokuma kumaştan geçmesini azaltabilir, ancak malzeme yine de iğne delikleri, dikişler veya dolum kapaklarından kaçabilir.

İnce grafit uygulamaları, sızdırmaz dikişler, bağımsız bir astar ve sızıntı testi gerektirebilir.

4. Torba kaç kilogram taşıyabilir?

Mevcut özellikler bir SWL belirtmediğinden, derecelendirilmiş bir yük teyit edilemez.

Kullanılabilir hacim, toz yığın yoğunluğu, belirtilen SWL ve tam torba test sonuçlarından belirlenmelidir.

5. %1 UV katkı maddesi uzun süreli dış mekan depolamasına izin verir mi?

UV test standardı ve maruz kalma verileri olmadan belirli bir dış mekan ömrü iddia edilemez.

Yalnızca sınırlı dış mekan kullanımı için %1 UV katkı maddesi yapılandırması olarak tanımlanmalıdır.

6. Toz için bölmeli bir torba her zaman daha mı iyidir?

Her zaman değil. Bölmeler şekil kontrolünü destekler, ancak iç yapı köprülenen veya topaklanan tozların akışını etkileyebilir.

Üretim kullanımı için Bölmeli FIBC Torba seçilmeden önce amaçlanan malzeme test edilmelidir.