問題

充填中、粉末は周囲の生地に連続的な横圧を加えます。充填高さが増加すると、従来のフレキシブルバッグの中央部は元の底面の寸法を超えて膨らむ可能性があります。

この変形は、パレットのオーバーハング、パッケージ間の不均一な間隔、およびフォークリフトの配置や倉庫計画の困難さを引き起こす可能性があります。

グラファイト粉末、鉱物粉末、その他の自由流動性材料の場合、購入者は充填プロファイル、最大外形寸法、パレット適合性、およびリフティング条件を考慮する必要があります。

原因

従来のFIBCは、主にその柔軟な織りPPボディに依存して横圧を封じ込めます。粉末が側面に移動すると、バッグの中央部は丸みを帯びた、または洋梨型のプロファイルに拡張する可能性があります。

空の底面の寸法がパレットに一致していても、内部構造が外側への膨張を制御しない場合、充填時の最大幅が意図したフットプリントを超える可能性があります。

バッフルは単なる追加の生地パネルではありません。その寸法、開口部、取り付け位置、および縫製方法は、形状保持と粉末の移動の両方に影響します。

閉じたバッフルは粉末が角に入るのを防ぐ可能性がありますが、過度に大きな開口部は隣接するバッグ壁を抑制するパネルの能力を低下させる可能性があります。

解決策

この形状安定性粉末包装用バッフル付きFIBCバッグは、4つの内部バッフルを備えており、各内部コーナーに1つのパネルが配置されています。

各バッフルは20×35cmで、隣接するバッグ壁を接続します。粉末が外側に押されると、パネルは壁間の距離を制限し、過度の側壁の膨らみを軽減します。

各パネルには、10×30cmの楕円形の開口部が1つあります。この開口部は、粉末が角に移動するのを可能にし、バッフルの背後に空のスペースができる可能性を減らします。

バッフルは、90g/m²の内部コーティングされたPP生地を使用し、バッグ開口部から5cm下に縫い付けられています。この配置は、主要な充填領域をカバーし、上部充填と閉鎖のためのスペースを残します。

ボディは、4つの180g/m²の内部コーティングされたパネルで構成されています。上部と下部には同じ180g/m²の内部コーティングされた生地が使用されており、折り畳まれたボディと底部の接続には二重縫いが使用されています。

内部コーティングは、織り生地を通過する粉末を減らすことができますが、独立したPEライナーと同等ではありません。微細なグラファイト粉末には、漏れ防止シームまたは独立したライナーが必要な場合があります。

技術的説明

公称寸法は30×30×45cmです。これらの外形寸法に基づくと、理論的な幾何学的体積は次のようになります。

0.30×0.30×0.45 = 0.0405 m³、または約40.5 L

この数値は理論的な計算であり、使用可能な充填量ではありません。内部バッフル、必要なヘッドスペース、粉末の沈降、および充填機の停止位置が実際の容量に影響します。

予想される充填重量は次のように計算する必要があります。

予想充填重量 = 実際の使用可能容量 × 粉末の嵩密度

同じ寸法のバッグに入れられた2つの粉末でも、嵩密度が異なれば充填重量が異なる場合があります。負荷は、バッグの寸法のみから決定されるべきではありません。

4つのバッフルは主に横方向の変形を制御します。それらは特定の積重ね高さを独立して示すものではなく、積重ね高さは負荷、材料の沈降、パレットの状態、および圧縮試験にも依存します。

用途

グラファイト粉末の充填とプロセス移送

材料適合性を確認した後、グラファイト粉末を生産プロセス間で収集、計量、一時保管、および移送するためにバッグを検討できます。

微細グラファイト用途では、シームの漏れ、静電気リスク、および独立したライナーの必要性も評価する必要があります。

工業用鉱物粉末包装

この構造は、乾燥鉱物粉末、充填剤、およびその他の自由流動性工業用粉末に使用できます。

10×30cmの楕円形の開口部は、材料が角に入るのを助けますが、ブリッジングまたは凝集しやすい粉末には実際の充填試験が必要です。

パレット化された粉末の保管と輸送

公称30×30cmの底面は、コンパクトな包装用途と複数バッグのパレット配置をサポートします。

パレットの選択は、空のバッグの底面の寸法ではなく、充填時の最大寸法に基づいて行う必要があります。

コンパクトバッチ粉末包装

約40.5リットルの理論的な幾何学的体積は、小バッチ粉末包装、生産ライン供給、および中間保管に関連します。

使用可能な容量、ヘッドスペース、および充填後の外形寸法を確認するには、サンプル充填試験が必要です。

粉末充填装置との接続

上部充填構造は、ホッパー出口、スクリューコンベア、または粉末充填機に接続できます。

完成した充填シュートの寸法は、粉塵を制御し充填効率を維持するために、排出ノズルとバッグクランプシステムに一致する必要があります。

仕様表

選び方

1.嵩密度から必要な容量を決定する

購入者は、ルーズバルク密度、目標正味重量、および必要なヘッドスペースを提供する必要があります。その後、サプライヤーは必要な使用可能容量を計算できます。

輸送振動で粉末が沈降する場合、圧縮密度または実際の充填データも考慮する必要があります。

2.粒子サイズと漏れリスクを評価する

微細グラファイト、カーボン、鉱物粉末には、漏れ防止シーム、フィラーコード、シーリングテープ、または独立したPEライナーが必要な場合があります。

内部コーティングされた生地が指定されていますが、漏れ分類または漏れ防止テストの結果は提供されていません。

3.充填シュートを装置に合わせる

完成した充填シュートの直径、有効長、タイの位置、および接続方法を確認します。

シュートが小さすぎると充填速度が制限される可能性があり、シュートが大きすぎるとバッグクランプシステムにしっかりと収まらない可能性があります。

4.必要な負荷を確認する

4つのリフティングループは取り扱い配置を説明していますが、安全作業負荷を確立するものではありません。

注文前に、SWL、安全率、ループ引張強度、および完全バッグリフティングテストの要件を確認してください。

5.フォークリフトの運転条件を確認する

5×55cmのループは、フォークリフトの爪の幅、厚さ、間隔、および利用可能なリフティング高さに一致する必要があります。

サンプルリフティング中に、4つのループすべてが負荷を一緒に運んでいるか、バッグが片側に傾いているかを確認してください。

6.実際の粉末充填試験を実施する

意図した粉末でサンプルを充填し、その長さ、幅、高さ、および最大膨張点を記録します。

試験では、コーナーの充填、バッフルの張力、ヘッドスペース、パレットのオーバーハング、およびリフティング後のバッグの状態も調べる必要があります。

よくある質問

1.4つのバッフルはすべての変形を防ぎますか？

いいえ。それらは横方向の膨張を制限しますが、最終的なプロファイルは嵩密度、充填重量、充填均一性、および生地の伸びに依存します。

最大充填寸法は、意図した材料で検証する必要があります。

2.なぜ各バッフルに10×30cmの楕円形の開口部があるのですか？

開口部は、粉末が中央チャンバーから4つのコーナーに移動するのを可能にします。

ブリッジングまたは凝集しやすい粉末には、開口部が適切であることを確認するために充填試験が必要です。

3.180g/m²の内部コーティングされた生地はグラファイトの漏れを防ぎますか？

コーティングは織り生地を通過する粉末を減らすことができますが、針穴、シーム、または充填クロージャーから材料が漏れる可能性があります。

微細グラファイト用途では、漏れ防止シーム、独立したライナー、および漏れ試験が必要な場合があります。

4.バッグはいくら運べますか？

利用可能な仕様にはSWLが記載されていないため、定格負荷を確認できません。

使用可能容量、粉末の嵩密度、指定されたSWL、および完全バッグテストの結果から決定する必要があります。

5.1%のUV添加剤は長期の屋外保管を可能にしますか？

UVテスト基準と暴露データなしでは、特定の屋外寿命を主張できません。

それは、限定的な屋外取り扱い用の1% UV添加剤構成としてのみ説明されるべきです。

6.バッフルバッグは常に粉末に適していますか？

必ずしもそうではありません。バッフルは形状制御をサポートしますが、内部構造はブリッジングまたは凝集する粉末の流れに影響を与える可能性があります。

意図した材料は、生産使用のためにバッフル付きFIBCバッグを選択する前にテストする必要があります。