문제점

분말은 충진 시 주변 직물에 지속적인 측면 압력을 가합니다. 충진 높이가 증가함에 따라 기존의 유연한 백의 중간 부분이 원래의 바닥 치수를 넘어 부풀어 오를 수 있습니다.

이러한 변형은 팔레트 돌출, 포장재 간 불규칙한 간격, 지게차 배치 또는 창고 계획의 어려움을 야기할 수 있습니다.

흑연 분말, 광물 분말 및 기타 자유 유동성 재료의 경우 구매자는 충진 프로파일, 최대 외부 치수, 팔레트 호환성 및 리프팅 조건을 고려해야 합니다.

원인

기존 FIBC는 주로 유연한 직조 PP 본체에 의존하여 측면 압력을 견딥니다. 분말이 측면으로 이동함에 따라 백의 중간 부분이 둥글거나 배 모양으로 확장될 수 있습니다.

빈 바닥 치수가 팔레트와 일치하더라도 내부 구조가 외부 확장을 제어하지 않으면 최대 충진 폭이 의도한 발자국을 초과할 수 있습니다.

배플은 추가적인 직물 패널 그 이상입니다. 그 치수, 개구부, 설치 위치 및 스티칭 방법은 모양 유지 및 분말 이동 모두에 영향을 미칩니다.

닫힌 배플은 분말이 모서리로 들어가는 것을 방지할 수 있으며, 과도하게 큰 개구부는 인접한 백 벽을 구속하는 패널의 능력을 감소시킬 수 있습니다.

해결책

폼 안정 분말 포장용 이 배플 FIBC 백은 4개의 내부 배플을 포함하며, 각 내부 모서리에 하나의 패널이 배치됩니다.

각 배플은 20 x 35cm이며 인접한 백 벽을 연결합니다. 분말이 바깥쪽으로 밀릴 때 패널은 벽 사이의 거리를 제한하고 과도한 측벽 부풀림을 줄입니다.

각 패널에는 10 x 30cm 타원형 개구부가 있습니다. 개구부는 분말이 모서리로 이동할 수 있도록 하고 배플 뒤에 빈 공간이 형성될 가능성을 줄입니다.

배플은 90 g/m² 내부 코팅 PP 직물을 사용하며 백 개구부 아래 5cm에 스티칭됩니다. 이 배열은 상단 충진 및 마감을 위한 공간을 남겨두면서 주요 충진 영역을 덮습니다.

본체는 180 g/m² 내부 코팅 패널 4개로 구성됩니다. 상단과 하단은 동일한 180 g/m² 내부 코팅 직물을 사용하며, 접힌 본체와 하단 연결부는 이중 스티칭을 사용합니다.

내부 코팅은 직조 직물을 통과하는 분말을 줄일 수 있지만, 별도의 PE 라이너와 동일하지는 않습니다. 미세 흑연 분말은 체 방지 솔기 또는 독립적인 라이너가 필요할 수 있습니다.

기술 설명

명목 치수는 30 x 30 x 45cm입니다. 이러한 외부 치수를 기준으로 이론적인 기하학적 부피는 다음과 같습니다:

0.30 x 0.30 x 0.45 = 0.0405 m³, 또는 약 40.5L

이 수치는 실제 사용 가능한 충진 부피가 아닌 이론적인 계산입니다. 내부 배플, 필요한 헤드스페이스, 분말 침강 및 충진기 정지 위치는 실제 용량에 영향을 미칩니다.

예상 충진 중량은 다음과 같이 계산해야 합니다:

예상 충진 중량 = 실제 사용 가능한 부피 x 분말 벌크 밀도

동일한 치수의 백에 담긴 두 분말은 벌크 밀도가 다르면 다른 충진 중량을 가질 수 있습니다. 하중은 백 치수만으로 결정해서는 안 됩니다.

4개의 배플은 주로 측면 변형을 제어합니다. 이들은 특정 적재 높이를 독립적으로 나타내지 않으며, 이는 또한 하중, 재료 침강, 팔레트 상태 및 압축 테스트에 따라 달라집니다.

응용 분야

흑연 분말 충진 및 공정 이송

재료 호환성을 확인한 후, 흑연 분말을 생산 공정 간에 수집, 계량, 임시 보관 및 이송하는 데 백을 고려할 수 있습니다.

미세 흑연 응용 분야는 또한 솔기 누출, 정전기 위험 및 별도의 라이너 필요성을 평가해야 합니다.

산업용 광물 분말 포장

이 구조는 건조 광물 분말, 충전재 및 기타 자유 유동성 산업용 분말에 사용될 수 있습니다.

10 x 30cm 타원형 개구부는 재료가 모서리로 들어가도록 돕지만, 브리징 또는 응집되기 쉬운 분말은 실제 충진 시험이 필요합니다.

팔레트 분말 보관 및 운송

명목 30 x 30cm 바닥은 컴팩트한 포장 응용 분야 및 다중 백 팔레트 배열을 지원합니다.

팔레트 선택은 빈 백 바닥 치수가 아닌 최대 충진 치수를 기준으로 해야 합니다.

컴팩트 배치 분말 포장

약 40.5리터의 이론적인 기하학적 부피는 소량 배치 분말 포장, 생산 라인 공급 및 중간 저장에 관련이 있습니다.

사용 가능한 용량, 헤드스페이스 및 충진 후 외부 치수를 확인하기 위해 샘플 충진 시험이 필요합니다.

분말 충진 장비 연결

상단 충진 구조는 호퍼 출구, 스크류 컨베이어 또는 분말 충진 기계에 연결할 수 있습니다.

완성된 충진 스파우트 치수는 먼지를 제어하고 충진 효율을 유지하기 위해 배출 노즐 및 백 클램핑 시스템과 일치해야 합니다.

사양 표

선택 방법

1. 벌크 밀도에서 필요한 부피 결정

구매자는 느슨한 벌크 밀도, 목표 순 중량 및 필요한 헤드스페이스를 제공해야 합니다. 그러면 공급업체가 필요한 사용 가능한 부피를 계산할 수 있습니다.

운송 진동으로 인해 분말이 침강하는 경우, 압축된 밀도 또는 실제 충진 데이터를 고려해야 합니다.

2. 입자 크기 및 누출 위험 평가

미세 흑연, 탄소 및 광물 분말은 체 방지 솔기, 필러 코드, 실링 테이프 또는 별도의 PE 라이너가 필요할 수 있습니다.

내부 코팅 직물이 지정되었지만, 누출 분류 또는 체 방지 테스트 결과는 제공되지 않았습니다.

3. 충진 스파우트를 장비에 맞추기

완성된 충진 스파우트 직경, 유효 길이, 타이 위치 및 연결 방법을 확인하십시오.

너무 작은 스파우트는 충진 속도를 제한할 수 있으며, 너무 큰 스파우트는 백 클램핑 시스템에 안전하게 맞지 않을 수 있습니다.

4. 필요한 하중 확인

4개의 리프팅 루프는 취급 배열을 설명하지만 안전 작업 하중을 설정하지는 않습니다.

주문 전에 SWL, 안전 계수, 루프 인장 강도 및 완전 백 리프팅 테스트 요구 사항을 확인하십시오.

5. 지게차 작동 조건 확인

5 x 55cm 루프는 지게차 포크의 너비, 두께 및 간격, 그리고 사용 가능한 리프팅 높이와 일치해야 합니다.

샘플 리프팅 중에 4개의 루프가 모두 하중을 함께 지탱하는지, 그리고 백이 한쪽으로 기울어지는지 확인하십시오.

6. 실제 분말 충진 시험 수행

의도한 분말로 샘플을 채우고 길이, 너비, 높이 및 최대 부풀림 지점을 기록하십시오.

시험은 또한 모서리 충진, 배플 장력, 헤드스페이스, 팔레트 돌출 및 리프팅 후 백 상태를 검사해야 합니다.

FAQ

1. 4개의 배플이 모든 변형을 방지합니까?

아니요. 측면 확장을 제한하지만, 최종 프로파일은 여전히 벌크 밀도, 충진 중량, 충진 균일성 및 직물 신축성에 따라 달라집니다.

최대 충진 치수는 의도한 재료로 확인해야 합니다.

2. 각 배플에 10 x 30cm 타원형 개구부가 있는 이유는 무엇입니까?

개구부는 분말이 중앙 챔버에서 4개의 모서리로 이동할 수 있도록 합니다.

브리징 또는 응집되기 쉬운 분말은 개구부가 적절한지 확인하기 위해 충진 시험이 필요합니다.

3. 180 g/m² 내부 코팅 직물이 흑연 누출을 방지합니까?

코팅은 직조 직물을 통과하는 분말을 줄일 수 있지만, 바늘 구멍, 솔기 또는 충진 마개를 통해 재료가 여전히 빠져나갈 수 있습니다.

미세 흑연 응용 분야는 체 방지 솔기, 독립적인 라이너 및 누출 테스트가 필요할 수 있습니다.

4. 이 백은 몇 킬로그램을 운반할 수 있습니까?

사용 가능한 사양에는 SWL이 명시되어 있지 않으므로, 정격 하중을 확인할 수 없습니다.

사용 가능한 부피, 분말 벌크 밀도, 지정된 SWL 및 완전 백 테스트 결과에서 결정해야 합니다.

5. 1% UV 첨가제가 장기간 실외 보관을 허용합니까?

UV 테스트 표준 및 노출 데이터 없이는 특정 실외 수명을 주장할 수 없습니다.

제한된 실외 취급을 위한 1% UV 첨가제 구성으로만 설명해야 합니다.

6. 배플 백이 항상 분말에 더 좋습니까?

반드시 그런 것은 아닙니다. 배플은 모양 제어를 지원하지만, 내부 구조는 브리징 또는 응집되는 분말의 흐름에 영향을 미칠 수 있습니다.

생산 사용을 위해 배플 FIBC 백을 선택하기 전에 의도한 재료를 테스트해야 합니다.