문제

분말은 충진 중 주변 직물에 지속적인 측면 압력을 가합니다. 충진 높이가 증가함에 따라 일반적인 유연한 백의 중간 부분이 원래의 바닥 치수를 넘어 부풀어 오를 수 있습니다.

이 변형은 팔레트 돌출, 포장재 간의 불규칙한 간격, 지게차 배치 또는 창고 계획의 어려움을 야기할 수 있습니다.

흑연 분말, 광물 분말 및 기타 자유 유동성 재료의 경우 구매자는 충진 프로파일, 최대 외부 치수, 팔레트 호환성 및 리프팅 조건을 고려해야 합니다.

원인

일반적인 FIBC는 측면 압력을 견디기 위해 주로 유연한 직조 PP 본체에 의존합니다. 분말이 측면으로 이동함에 따라 백의 중간 부분이 둥글거나 배 모양으로 확장될 수 있습니다.

빈 바닥 치수가 팔레트와 일치하더라도 내부 구조가 외부 확장을 제어하지 않으면 최대 충진 폭이 의도한 발자국을 초과할 수 있습니다.

격벽은 추가 직물 패널 이상입니다. 치수, 개구부, 설치 위치 및 스티칭 방법은 모양 유지 및 분말 이동에 모두 영향을 미칩니다.

닫힌 격벽은 분말이 모서리로 들어가는 것을 방지할 수 있으며, 과도하게 큰 개구부는 패널이 인접한 백 벽을 구속하는 능력을 감소시킬 수 있습니다.

해결책

폼 안정 분말 포장용 이 격벽 FIBC 백은 내부 격벽 4개를 포함하며, 각 내부 모서리에 패널이 하나씩 배치됩니다.

각 격벽은 20 x 35cm이며 인접한 백 벽을 연결합니다. 분말이 바깥쪽으로 밀 때 패널은 벽 사이의 거리를 제한하고 과도한 측벽 부풀림을 줄입니다.

각 패널에는 10 x 30cm 타원형 개구부가 하나씩 있습니다. 개구부는 분말이 모서리로 이동하도록 허용하고 격벽 뒤에 빈 공간이 형성될 가능성을 줄입니다.

격벽은 90 g/m² 내부 코팅 PP 직물을 사용하며 백 개구부 아래 5cm에 스티칭됩니다. 이 배열은 상단 충진 및 마감을 위한 공간을 남겨두면서 주요 충진 영역을 덮습니다.

본체는 180 g/m² 내부 코팅 패널 4개로 구성됩니다. 상단과 하단은 동일한 180 g/m² 내부 코팅 직물을 사용하며, 접힌 본체와 하단 연결부는 이중 스티칭을 사용합니다.

내부 코팅은 직조 직물을 통과하는 분말을 줄일 수 있지만, 별도의 PE 라이너와 동일하지는 않습니다. 미세 흑연 분말은 체 방지 솔기 또는 독립적인 라이너가 필요할 수 있습니다.

기술 설명

명목 치수는 30 x 30 x 45cm입니다. 이 외부 치수를 기준으로 이론적 기하학적 부피는 다음과 같습니다.

0.30 x 0.30 x 0.45 = 0.0405 m³, 또는 약 40.5 L

이 수치는 사용 가능한 충진 부피가 아닌 이론적 계산입니다. 내부 격벽, 필요한 헤드스페이스, 분말 침강 및 충진 기계 정지 위치는 실제 용량에 영향을 미칩니다.

예상 충진 중량은 다음과 같이 계산해야 합니다.

예상 충진 중량 = 실제 사용 가능한 부피 x 분말 벌크 밀도

동일한 치수의 백에 담긴 두 분말은 벌크 밀도가 다르면 다른 충진 중량을 가질 수 있습니다. 하중은 백 치수만으로 결정해서는 안 됩니다.

격벽 4개는 주로 측면 변형을 제어합니다. 특정 적재 높이를 독립적으로 나타내지는 않으며, 이는 하중, 재료 침강, 팔레트 상태 및 압축 테스트에도 의존합니다.

응용

흑연 분말 충진 및 공정 이송

재료 호환성을 확인한 후, 흑연 분말을 생산 공정 간에 수집, 계량, 임시 보관 및 이송하는 데 백을 사용할 수 있습니다.

미세 흑연 응용 분야는 솔기 누출, 정전기 위험 및 별도의 라이너 필요성도 평가해야 합니다.

산업용 광물 분말 포장

이 구조는 건조 광물 분말, 충진제 및 기타 자유 유동성 산업용 분말에 사용될 수 있습니다.

10 x 30cm 타원형 개구부는 재료가 모서리로 들어가도록 돕지만, 브리징 또는 응집되기 쉬운 분말은 실제 충진 시험이 필요합니다.

팔레트 분말 보관 및 운송

명목 30 x 30cm 바닥은 컴팩트한 포장 응용 분야 및 다중 백 팔레트 배열을 지원합니다.

팔레트 선택은 빈 백 바닥 치수가 아닌 최대 충진 치수를 기준으로 해야 합니다.

컴팩트 배치 분말 포장

약 40.5리터의 이론적 기하학적 부피는 소량 배치 분말 포장, 생산 라인 공급 및 중간 저장에 관련됩니다.

사용 가능한 용량, 헤드스페이스 및 충진 후 외부 치수를 확인하기 위해 샘플 충진 시험이 필요합니다.

분말 충진 장비 연결

상단 충진 구조는 호퍼 출구, 스크류 컨베이어 또는 분말 충진 기계에 연결할 수 있습니다.

완성된 충진 스파우트 치수는 먼지를 제어하고 충진 효율을 유지하기 위해 배출 노즐 및 백 클램핑 시스템과 일치해야 합니다.

사양 표

선택 방법

1. 벌크 밀도에서 필요한 부피 결정

구매자는 느슨한 벌크 밀도, 목표 순 중량 및 필요한 헤드스페이스를 제공해야 합니다. 그런 다음 공급업체는 필요한 사용 가능한 부피를 계산할 수 있습니다.

운송 진동으로 인해 분말이 침강하는 경우, 압축된 밀도 또는 실제 충진 데이터도 고려해야 합니다.

2. 입자 크기 및 누출 위험 평가

미세 흑연, 탄소 및 광물 분말은 체 방지 솔기, 필러 코드, 실링 테이프 또는 별도의 PE 라이너가 필요할 수 있습니다.

내부 코팅 직물이 지정되었지만, 누출 분류 또는 체 방지 테스트 결과는 제공되지 않았습니다.

3. 충진 스파우트를 장비에 맞추기

완성된 충진 스파우트 직경, 유효 길이, 타이 위치 및 연결 방법을 확인합니다.

너무 작은 스파우트는 충진 속도를 제한할 수 있으며, 너무 큰 스파우트는 백 클램핑 시스템에 단단히 맞지 않을 수 있습니다.

4. 필요한 하중 확인

4개의 리프팅 루프는 취급 배열을 설명하지만 안전 작업 하중을 설정하지는 않습니다.

주문하기 전에 SWL, 안전 계수, 루프 인장 강도 및 완전 백 리프팅 테스트 요구 사항을 확인하십시오.

5. 지게차 작동 조건 확인

5 x 55cm 루프는 지게차 포크의 너비, 두께 및 간격, 그리고 사용 가능한 리프팅 높이와 일치해야 합니다.

샘플 리프팅 중에 네 개의 루프가 모두 하중을 함께 운반하는지, 그리고 백이 한쪽으로 기울어지는지 확인하십시오.

6. 실제 분말 충진 시험 수행

샘플에 의도한 분말을 채우고 길이, 너비, 높이 및 최대 부풀림 지점을 기록합니다.

시험은 또한 모서리 충진, 격벽 장력, 헤드스페이스, 팔레트 돌출 및 리프팅 후 백 상태를 검사해야 합니다.

FAQ

1. 격벽 4개가 모든 변형을 방지합니까?

아니요. 측면 확장을 제한하지만, 최종 프로파일은 여전히 벌크 밀도, 충진 중량, 충진 균일성 및 직물 신축성에 따라 달라집니다.

최대 충진 치수는 의도한 재료로 확인해야 합니다.

2. 각 격벽에 10 x 30cm 타원형 개구부가 있는 이유는 무엇입니까?

개구부는 분말이 중앙 챔버에서 네 개의 모서리로 이동하도록 합니다.

브리징 또는 응집되기 쉬운 분말은 개구부가 적절한지 확인하기 위해 충진 테스트가 필요합니다.

3. 180 g/m² 내부 코팅 직물이 흑연 누출을 방지합니까?

코팅은 직조 직물을 통과하는 분말을 줄일 수 있지만, 바늘 구멍, 솔기 또는 충진 마개를 통해 재료가 빠져나갈 수 있습니다.

미세 흑연 응용 분야는 체 방지 솔기, 독립적인 라이너 및 누출 테스트가 필요할 수 있습니다.

4. 백은 몇 킬로그램을 운반할 수 있습니까?

사용 가능한 사양에 SWL이 명시되어 있지 않으므로 정격 하중을 확인할 수 없습니다.

사용 가능한 용량, 분말 벌크 밀도, 지정된 SWL 및 완전 백 테스트 결과에서 결정해야 합니다.

5. 1% UV 첨가제가 장기간 실외 보관을 허용합니까?

UV 테스트 표준 및 노출 데이터 없이는 특정 실외 수명을 주장할 수 없습니다.

제한된 실외 취급을 위한 1% UV 첨가제 구성으로만 설명해야 합니다.

6. 분말에 격벽 백이 항상 더 좋습니까?

반드시 그런 것은 아닙니다. 격벽은 모양 제어를 지원하지만, 내부 구조는 브리징 또는 응집되는 분말의 흐름에 영향을 줄 수 있습니다.

생산 용도로 격벽 FIBC 백을 선택하기 전에 의도한 재료를 테스트해야 합니다.