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| Markenname: | Cholly |
| Mindestbestellmenge: | 2000 Stück |
| Preis: | Verhandelbar |
| Lieferzeit: | 10 TAGE |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C |
Diese Internally Coated Spout Graphite Powder FIBC Bags sind auf ein häufiges Problem bei der Handhabung von Feinpulver ausgelegt: Staubbildung an den Füll- und Entladeöffnungen.
Der Hauptsackkörper besteht aus 180 g/m² unbeschichtetem Gewebe, während der obere Einfüllstutzen und der untere Entleerungsstutzen aus 100 g/m² innen beschichtetem Gewebe bestehen. Diese lokale Beschichtung hilft, den direkten Durchtritt von Feinpulver durch die Gewebestruktur des Stutzengewebes zu reduzieren.
Die beschichteten Stutzen sind nur ein Teil der Schnittstellenstaubkontrolle. Die tatsächliche Leistung hängt auch von der Ausrüstungsverbindung, der Klemmung, der Positionierung des Inliners, dem Verschlussband, der Füllgeschwindigkeit und dem Staubabsaugsystem ab. Der Sack sollte ohne entsprechende Tests nicht als vollständig staubfrei oder auslaufsicher beschrieben werden.
Nach dem Mahlen oder Klassieren können sich feine Graphitpartikel aufgrund von Materialaufprall, Füllluftstrom oder aus dem Sack verdrängter Luft zur Füllverbindung bewegen.
Häufige Ursachen sind:
Die Kontrolle von Feinpulver erfordert daher Aufmerksamkeit sowohl für die Materialkonstruktion als auch für die Ausrüstungsschnittstellen.
| Sackabschnitt | Materialkonfiguration | Hauptfunktion | Was es nicht ersetzen kann |
|---|---|---|---|
| Sackkörper | 180 g/m² unbeschichtetes Gewebe | Bildet die Haupttragstruktur der Außenseite | Eine unabhängige Feuchtigkeitsbarriere |
| Oben und unten | 160 g/m² unbeschichtetes Gewebe | Verbindet die Körper- und Stutzenstrukturen | Eine vollständig beschichtete Sackkonstruktion |
| Einfüllstutzen | 100 g/m² innen beschichtetes Gewebe | Reduziert den Pulverdurchtritt durch das Stutzengewebe | Ausrüstungsklemmung und Staubabsaugung |
| Entleerungsstutzen | 100 g/m² innen beschichtetes Gewebe | Bietet einen umschlossenen Materialauslass | Eine abgedichtete Verbindung zum Aufnahmebehälter |
| Inliner | 100 x 100 x 135 cm | Trennt das Pulver vom Außensack | Verifizierte wasserdichte Leistung |
| Stutzenbänder | An beiden Stutzen angebracht | Verschließen Sie die Stutzen nach dem Befüllen oder Entleeren | Korrektur einer falschen Stutzengröße |
Die lokale Beschichtung wird an den Stellen angebracht, an denen das Graphitpulver in den Sack gelangt und ihn verlässt. Sie wandelt nicht den gesamten Außensack in einen beschichteten FIBC um.
Der Sack kann feines Graphitpulver sammeln, das aus Mahl- oder Mühlenanlagen ausgetragen wird. Der obere Einfüllstutzen kann mit der Auslassöffnung der Anlage verbunden werden, um die offene Exposition während des Befüllens zu reduzieren.
Er kann unter Sieb-, Klassier- oder Zyklonabscheideanlagen positioniert werden, um Graphitpulver nach der Partikelgrößentrennung aufzunehmen. Die Abmessungen der Auslassöffnung der Anlage und des Einfüllstutzens müssen vor der Verwendung überprüft werden.
Der Sack ist für Produktionslinien geeignet, die Graphitpulver nach einem bestimmten Chargengewicht befüllen. Seine Nennlast beträgt 1000 kg, während das erforderliche Volumen von der Schüttdichte des Pulvers abhängt.
Er kann feines Graphitpulver von der Mahlung oder Klassierung zum Mischen, zur vorübergehenden Lagerung oder zur nachgeschalteten Verarbeitung transportieren. Der Inliner trennt das Pulver vom unbeschichteten Außensack.
Der untere Entleerungsstutzen kann mit einem Aufnahmebehälter, Silo oder einer Verarbeitungsmaschine verbunden werden. Der Bediener kann die Materialfreigabe über das Stutzenband und die nachgeschaltete Zuführeinrichtung steuern.
Nach dem Befüllen und Verschließen der Stutzen kann der Sack für den abgedeckten Industrietransport verwendet werden. Da der Hauptkörper unbeschichtet ist und keine wasserdichte Prüfung durchgeführt wird, ist weiterhin Schutz vor Regen erforderlich.
| Beobachtetes Problem | Mögliche Ursache | Zu prüfende Konfiguration |
|---|---|---|
| Staub um die Füllverbindung | Nichtübereinstimmung zwischen Stutzen und Auslassöffnung der Anlage | Rohrdurchmesser, Stutzengröße und Klemme |
| Stutzenaufblähung während des Befüllens | Übermäßige Füllgeschwindigkeit oder eingeschränkte Entlüftung | Füllrate und Luftablassmethode |
| Pulver zwischen Inliner und Außensack | Inlinerhals ist falsch ausgerichtet | Verbindung der Innen- und Außensutzen |
| Pulver verbleibt um den Verschluss | Falsche Bandposition | Reinigen Sie den Stutzen vor dem Festziehen |
| Staub während der unteren Entleerung | Lücke zwischen Stutzen und Aufnahmebehälter | Einführungs- und Verbindungsmethode des Stutzens |
| Unterbrochener Materialfluss | Schlechter Pulverfluss oder ungeeignete Auslassöffnung | Pulvereigenschaften und Abmessungen der Auslassöffnung |
| Spezifikation | Konfiguration |
|---|---|
| Produktname | Internally Coated Spout Graphite Powder FIBC Bag |
| Nennlast | 1000 kg |
| Fertige Abmessungen | 95 x 95 x 125 cm |
| Körpersackgewebe | 180 g/m² Schlauch-Doppelkettengewebe |
| Körpersackbeschichtung | Unbeschichtet |
| Oberes und unteres Gewebe | 160 g/m² unbeschichtetes Gewebe |
| Gewebe-Festigkeit | Kette ≥1650 N; Schuss ≥1650 N |
| Füllstutzengewebe | 100 g/m² innen beschichtetes Gewebe |
| Füllstutzengröße | Ø45 x 55 cm |
| Füllstutzenband | 25 cm |
| Entleerungsstutzengewebe | 100 g/m² innen beschichtetes Gewebe |
| Entleerungsstutzengröße | Ø35 x 45 cm |
| Entleerungsstutzenband | 20 cm |
| Inliner | 100 x 100 x 135 cm |
| Hebesystem | Vier Kreuz-Eck-Hebeschlaufen |
| UV-Additiv | 1% |
| Stichdichte | 9–12 Stiche pro 10 cm |
