کیسه های FIBC پودر گرافیت با پوشش داخلی برای پر کردن پودر ریز

موقعیت یابی محصول

این کیسه‌های FIBC پودر گرافیت با پوشش داخلی حول محور یک نگرانی رایج در رسیدگی به پودر ریز طراحی شده‌اند: گرد و غبار در نزدیکی رابط‌های پر کردن و تخلیه.

بدنه کیسه اصلی از پارچه بافته نشده 180 گرم در متر مربع استفاده می کند، در حالی که دهانه پرکننده بالایی و دهانه تخلیه پایینی از پارچه با روکش داخلی 100 گرم در متر مربع استفاده می کند. این پوشش موضعی به کاهش عبور مستقیم پودر ریز از ساختار بافته شده پارچه دهانه کمک می کند.

دهانه های پوشش داده شده تنها بخشی از کنترل گرد و غبار رابط هستند. عملکرد واقعی همچنین به اتصال تجهیزات، گیره، موقعیت آستر، بسته شدن کراوات، سرعت پر شدن و سیستم استخراج گرد و غبار بستگی دارد. کیسه نباید کاملاً بدون گرد و غبار یا ضد نشت بدون آزمایش مربوطه توصیف شود.

چرا گرد و غبار در اطراف رابط های پر کننده ظاهر می شود؟

پس از سنگ زنی یا طبقه بندی، ذرات گرافیت ریز ممکن است به دلیل برخورد مواد، پر شدن جریان هوا یا جابجایی هوا از داخل کیسه به سمت اتصال پرکننده حرکت کنند.

علل شایع عبارتند از:

• عدم تطابق بین ابعاد لوله پرکننده و دهانه؛
• دهانه پرکننده خروجی تجهیزات را به طور کامل نمی پوشاند.
• فشار ناهموار از گیره دهانه؛
• ناهماهنگی گردن پرکننده داخلی؛
• سرعت پر شدن بیش از حد؛
• بستن نادرست بند دهانه؛
• فاصله بین دهانه تخلیه و قیف دریافت کننده.

بنابراین کنترل پودر ریز نیازمند توجه به ساختار مواد و رابط تجهیزات است.

نحوه استفاده از پوشش موضعی

پوشش موضعی در نقاطی که پودر گرافیت وارد کیسه شده و از آن خارج می شود اعمال می شود. کل کیسه بیرونی را به FIBC پوشش داده شده تبدیل نمی کند.

کاربردهای مربوط به پر کردن پودر ریز

جمع آوری پس از سنگ زنی گرافیت

کیسه می تواند پودر گرافیت ریز را که از تجهیزات سنگ زنی یا آسیاب خارج می شود جمع آوری کند. دهانه پرکننده بالایی را می توان به خروجی تجهیزات وصل کرد تا در حین پر کردن نوردهی باز کاهش یابد.

پر کردن زیر تجهیزات طبقه بندی

می توان آن را در زیر تجهیزات غربالگری، طبقه بندی یا گردآوری سیکلون قرار داد تا پس از جداسازی به اندازه ذرات، پودر گرافیت را دریافت کند. اندازه خروجی تجهیزات و دهانه پرکننده باید قبل از استفاده بررسی شود.

توزین و پر کردن دسته ای

این کیسه برای خطوط تولیدی که پودر گرافیت را با توجه به وزن دسته ای مشخص پر می کنند مناسب است. بار نامی آن 1000 کیلوگرم است، در حالی که حجم مورد نیاز به چگالی ظاهری پودر بستگی دارد.

انتقال بین مراحل پردازش

این می تواند پودر گرافیت ریز را از آسیاب یا طبقه بندی به مخلوط کردن، ذخیره سازی موقت یا پردازش پایین دستی منتقل کند. آستر داخلی پودر را از بدنه بیرونی بدون پوشش جدا می کند.

تخلیه کنترل شده به قیف گیرنده

دهانه تخلیه پایین می تواند با یک قیف گیرنده، سیلو یا ماشین پردازش متصل شود. اپراتور می تواند رهاسازی مواد را از طریق اتصال دهانه و ترتیب تغذیه پایین دست کنترل کند.

حمل و نقل عمده تحت پوشش

پس از پرکردن و بستن دهانه ها می توان از کیسه برای حمل و نقل صنعتی سرپوشیده استفاده کرد. از آنجایی که بدنه اصلی بدون پوشش است و هیچ تست ضد آب ارائه نشده است، محافظت در برابر باران همچنان مورد نیاز است.

عیب یابی رابط

مشخصات فنی

چک لیست رابط قبل از پر کردن

1. قطر و طول لوله پرکننده را تایید کنید.
2. بررسی کنید که آیا دهانه پرکننده خروجی تجهیزات را کاملاً می پوشاند یا خیر.
3. اطمینان حاصل کنید که گیره هم گردن آستر و هم دهانه بیرونی را به طور یکنواخت محکم می کند.
4. بررسی کنید که گردن آستر پیچ خورده یا جابجا نشده باشد.
5. سرعت پر شدن را با توجه به جریان پودر و ویژگی های ذرات تنظیم کنید.
6. تعیین کنید که آیا اتصال جداسازی گرد و غبار مورد نیاز است یا خیر.
7. اطمینان حاصل کنید که خروجی پایین با قیف گیرنده مطابقت دارد.
8. قبل از سفت کردن کراوات، پودر باقیمانده را از دهانه خارج کنید.