내부 코팅 주입구 흑연 분말 FIBC 백 (미세 분말 충진용)

제품 포지셔닝

이 내부 코팅 주입구 흑연 분말 FIBC 백은 일반적인 미세 분말 취급 문제인 충진 및 배출 인터페이스 주변의 먼지 발생을 해결하기 위해 설계되었습니다.

본체는 180 g/m² 코팅되지 않은 직조 원단을 사용하며, 상단 충진 주입구와 하단 배출 주입구는 100 g/m² 내부 코팅 원단을 사용합니다. 이 국소 코팅은 미세 분말이 주입구 원단 구조를 직접 통과하는 것을 줄이는 데 도움이 됩니다.

코팅된 주입구는 인터페이스 먼지 제어의 일부일 뿐입니다. 실제 성능은 장비 연결, 클램핑, 라이너 위치, 타이 마감, 충진 속도 및 먼지 추출 시스템에도 따라 달라집니다. 관련 테스트 없이 완전히 먼지가 없거나 누출 방지 기능이 있다고 설명해서는 안 됩니다.

충진 인터페이스 주변에 먼지가 발생하는 이유

분쇄 또는 분류 후 미세 흑연 입자는 재료 충격, 충진 기류 또는 백 내부에서 배출되는 공기로 인해 충진 연결부로 이동할 수 있습니다.

일반적인 원인은 다음과 같습니다:

• 충진 파이프와 주입구 치수의 불일치;
• 충진 주입구가 장비 배출구를 완전히 덮지 않음;
• 주입구 클램프의 불균일한 압력;
• 내부 라이너 충진 넥의 정렬 불량;
• 과도한 충진 속도;
• 주입구 타이의 잘못된 마감;
• 배출 주입구와 수신 호퍼 사이의 간극.

따라서 미세 분말 제어는 재료 구조와 장비 인터페이스 모두에 주의를 기울여야 합니다.

국소 코팅 사용 방법

국소 코팅은 흑연 분말이 백에 들어가고 나가는 지점에 적용됩니다. 전체 외부 백을 코팅된 FIBC로 전환하지는 않습니다.

미세 분말 충진 관련 응용 분야

흑연 분쇄 후 수집

이 백은 분쇄 또는 밀링 장비에서 배출되는 미세 흑연 분말을 수집할 수 있습니다. 상단 충진 주입구는 충진 중 개방 노출을 줄이기 위해 장비 배출구에 연결할 수 있습니다.

분류 장비 아래 충진

입자 크기 분리 후 흑연 분말을 받기 위해 스크리닝, 분류 또는 사이클론 수집 장비 아래에 배치할 수 있습니다. 사용 전에 장비 배출구와 충진 주입구 치수를 확인해야 합니다.

배치 계량 및 충진

이 백은 지정된 배치 중량에 따라 흑연 분말을 충진하는 생산 라인에 적합합니다. 정격 하중은 1000kg이며, 필요한 부피는 분말의 벌크 밀도에 따라 달라집니다.

처리 단계 간 이송

분쇄 또는 분류에서 혼합, 임시 보관 또는 다운스트림 처리로 미세 흑연 분말을 이송할 수 있습니다. 내부 라이너는 분말과 코팅되지 않은 외부 본체를 분리합니다.

수신 호퍼로의 제어된 배출

하단 배출 주입구는 수신 호퍼, 사일로 또는 처리 기계와 연결할 수 있습니다. 작업자는 주입구 타이와 다운스트림 공급 장치를 통해 재료 방출을 제어할 수 있습니다.

덮개 있는 벌크 운송

주입구를 충진하고 마감한 후, 이 백은 덮개 있는 산업 운송에 사용할 수 있습니다. 본체는 코팅되지 않았고 방수 테스트가 제공되지 않으므로 비로부터의 보호가 여전히 필요합니다.

인터페이스 문제 해결

기술 사양

충진 전 인터페이스 체크리스트

1. 충진 파이프의 직경과 길이를 확인하십시오.
2. 충진 주입구가 장비 배출구를 완전히 덮는지 확인하십시오.
3. 클램프가 라이너 넥과 외부 주입구를 모두 균일하게 고정하는지 확인하십시오.
4. 라이너 넥이 꼬이거나 변위되지 않았는지 확인하십시오.
5. 분말 흐름 및 입자 특성에 따라 충진 속도를 설정하십시오.
6. 별도의 먼지 추출 연결이 필요한지 결정하십시오.
7. 하단 배출구가 수신 호퍼와 일치하는지 확인하십시오.
8. 타이를 조이기 전에 주입구에서 잔여 분말을 제거하십시오.