미세 분말 충전용 내부 코팅 주둥이 흑연 분말 FIBC 백

제품 포지셔닝

이러한 내부 코팅 스파우트 흑연 분말 FIBC 백은 일반적인 미세 분말 취급 문제, 즉 충전 및 배출 인터페이스 근처에 나타나는 먼지를 중심으로 설계되었습니다.

백 본체에는 180g/m²의 무코팅 직물을 사용하고, 상단 충진구와 하단 배출구에는 내부 코팅 100g/m²의 직물을 사용합니다. 이러한 국부적인 코팅은 스파우트 직물의 직조 구조를 통해 미세 분말이 직접 통과하는 것을 줄이는 데 도움이 됩니다.

코팅된 스파우트는 인터페이스 먼지 제어의 일부일 뿐입니다. 실제 성능은 장비 연결, 클램핑, 라이너 위치 지정, 타이 폐쇄, 충전 속도 및 먼지 추출 시스템에 따라 달라집니다. 관련 테스트 없이 백에 먼지가 전혀 없거나 누출 방지 기능이 있다고 설명해서는 안 됩니다.

충전 인터페이스 주변에 먼지가 나타나는 이유

분쇄 또는 분류 후 미세한 흑연 입자는 재료 충격, 충전 공기 흐름 또는 백 내부에서 이동된 공기로 인해 충전 연결부 쪽으로 이동할 수 있습니다.

일반적인 원인은 다음과 같습니다.

• 충전 파이프와 배출구 치수가 일치하지 않습니다.
• 주입구가 장비 배출구를 완전히 덮지 않습니다.
• 스파우트 클램프의 압력이 고르지 않습니다.
• 내부 라이너 충전 넥의 정렬 불량;
• 과도한 충전 속도;
• 스파우트 타이가 잘못 닫혔습니다.
• 배출구와 수용 호퍼 사이의 간격입니다.

따라서 미세 분말 제어에는 재료 구성과 장비 인터페이스 모두에 주의가 필요합니다.

국부 코팅이 사용되는 방법

흑연 분말이 백에 들어오고 나가는 지점에 국부적인 코팅이 적용됩니다. 전체 외부 백을 코팅된 FIBC로 변환하지 않습니다.

미세 분말 충진 관련 응용 분야

흑연 분쇄 후 회수

백은 분쇄 또는 밀링 장비에서 배출되는 미세한 흑연 분말을 수집할 수 있습니다. 상단 충전 주둥이를 장비 배출구에 연결하여 충전 중 개방 노출을 줄일 수 있습니다.

분류 장비 아래 충전

입자 크기 분리 후 흑연 분말을 받기 위해 스크리닝, 분류 또는 사이클론 수집 장비 아래에 배치할 수 있습니다. 사용하기 전에 장비 배출구 및 주입구 치수를 확인해야 합니다.

배치 계량 및 충전

이 백은 지정된 배치 중량에 따라 흑연 분말을 채우는 생산 라인에 적합합니다. 정격 하중은 1000kg이고 필요한 부피는 분말의 부피 밀도에 따라 다릅니다.

처리 단계 간 전송

미세한 흑연 분말을 분쇄 또는 분류에서 혼합, 임시 보관 또는 다운스트림 처리로 전달할 수 있습니다. 내부 라이너는 코팅되지 않은 외부 본체에서 분말을 분리합니다.

수용 호퍼로 배출 제어

하단 배출구는 수용 호퍼, 사일로 또는 가공 기계와 연결할 수 있습니다. 작업자는 스파우트 타이와 하류 공급 장치를 통해 재료 방출을 제어할 수 있습니다.

적용되는 대량 운송

배출구를 채우고 닫은 후 가방을 덮힌 산업 운송에 사용할 수 있습니다. 본체는 무코팅이고 방수 테스트도 되어 있지 않기 때문에 비에 대한 보호는 여전히 필요합니다.

인터페이스 문제 해결

기술 사양

작성 전 인터페이스 체크리스트

1. 충전 파이프의 직경과 길이를 확인하십시오.
2. 주입구가 장비 배출구를 완전히 덮고 있는지 확인하십시오.
3. 클램프가 라이너 넥과 외부 스파우트를 균일하게 고정하는지 확인하십시오.
4. 라이너 넥이 뒤틀리거나 변형되지 않았는지 확인하십시오.
5. 분말 흐름 및 입자 특성에 따라 충전 속도를 설정하십시오.
6. 별도의 집진 연결이 필요한지 확인하십시오.
7. 하단 배출구가 수용 호퍼와 일치하는지 확인하십시오.
8. 타이를 조이기 전에 스파우트에서 잔여 가루를 제거하십시오.