Túi FIBC Graphite bột có vòi phun phủ bên trong để đổ bột mịn

Định vị sản phẩm

Những túi FIBC Graphite bột có vòi phun phủ bên trong này được thiết kế để giải quyết một mối quan tâm phổ biến khi xử lý bột mịn: bụi xuất hiện gần giao diện đổ và xả.

Thân túi chính sử dụng vải dệt không tráng phủ 180 g/m², trong khi vòi phun đổ phía trên và vòi phun xả phía dưới sử dụng vải phủ bên trong 100 g/m². Lớp phủ cục bộ này giúp giảm sự đi qua trực tiếp của bột mịn qua cấu trúc dệt của vải vòi phun.

Vòi phun phủ chỉ là một phần của việc kiểm soát bụi tại giao diện. Hiệu suất thực tế cũng phụ thuộc vào kết nối thiết bị, kẹp, định vị lớp lót, dây buộc, tốc độ đổ và hệ thống hút bụi. Túi không nên được mô tả là hoàn toàn không bụi hoặc chống rò rỉ nếu không có thử nghiệm liên quan.

Tại sao bụi xuất hiện xung quanh giao diện đổ

Sau khi nghiền hoặc phân loại, các hạt graphite mịn có thể di chuyển về phía kết nối đổ do va đập vật liệu, luồng khí đổ hoặc không khí bị đẩy ra khỏi bên trong túi.

Các nguyên nhân phổ biến bao gồm:

• Sự không khớp giữa kích thước ống đổ và vòi phun;
• Vòi phun đổ không bao phủ hoàn toàn đầu ra của thiết bị;
• Áp lực không đều từ kẹp vòi phun;
• Sự sai lệch của cổ đổ lớp lót bên trong;
• Tốc độ đổ quá cao;
• Buộc dây buộc vòi phun không đúng cách;
• Khe hở giữa vòi phun xả và phễu nhận.

Do đó, việc kiểm soát bột mịn đòi hỏi sự chú ý đến cả cấu tạo vật liệu và giao diện thiết bị.

Cách sử dụng lớp phủ cục bộ

Lớp phủ cục bộ được áp dụng tại các điểm bột graphite đi vào và ra khỏi túi. Nó không biến toàn bộ túi bên ngoài thành một túi FIBC được phủ.

Ứng dụng liên quan đến đổ bột mịn

Thu gom sau khi nghiền graphite

Túi có thể thu gom bột graphite mịn được xả ra từ thiết bị nghiền hoặc xay. Vòi phun đổ phía trên có thể được kết nối với đầu ra của thiết bị để giảm phơi nhiễm mở trong quá trình đổ.

Đổ dưới thiết bị phân loại

Nó có thể được đặt dưới thiết bị sàng lọc, phân loại hoặc thu gom bằng cyclone để nhận bột graphite sau khi tách kích thước hạt. Kích thước đầu ra thiết bị và vòi phun đổ phải được kiểm tra trước khi sử dụng.

Cân và đổ theo lô

Túi phù hợp với dây chuyền sản xuất đổ bột graphite theo trọng lượng lô quy định. Tải trọng định mức của nó là 1000 kg, trong khi thể tích yêu cầu phụ thuộc vào mật độ khối của bột.

Chuyển đổi giữa các giai đoạn xử lý

Nó có thể chuyển bột graphite mịn từ nghiền hoặc phân loại sang trộn, lưu trữ tạm thời hoặc xử lý tiếp theo. Lớp lót bên trong tách bột khỏi thân bên ngoài không tráng phủ.

Xả có kiểm soát vào phễu nhận

Vòi phun xả phía dưới có thể kết nối với phễu nhận, silo hoặc máy xử lý. Người vận hành có thể kiểm soát việc xả vật liệu thông qua dây buộc vòi phun và bố trí cấp liệu hạ nguồn.

Vận chuyển số lượng lớn có che chắn

Sau khi đổ và đóng vòi phun, túi có thể được sử dụng để vận chuyển công nghiệp có che chắn. Vì thân túi không tráng phủ và không có thử nghiệm chống nước, vẫn cần bảo vệ khỏi mưa.

Khắc phục sự cố giao diện

Thông số kỹ thuật

Danh sách kiểm giao diện trước khi đổ

1. Xác nhận đường kính và chiều dài ống đổ.
2. Kiểm tra xem vòi phun đổ có bao phủ hoàn toàn đầu ra thiết bị hay không.
3. Xác nhận rằng kẹp giữ chặt cả cổ lớp lót và vòi phun bên ngoài một cách đều đặn.
4. Kiểm tra xem cổ lớp lót có bị xoắn hoặc lệch vị trí hay không.
5. Đặt tốc độ đổ theo luồng bột và đặc tính hạt.
6. Xác định xem có cần kết nối hút bụi riêng biệt hay không.
7. Xác nhận rằng đầu ra phía dưới khớp với phễu nhận.
8. Loại bỏ cặn bột khỏi vòi phun trước khi siết chặt dây buộc.