ราคาดี ออนไลน์

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. สินค้า Created with Pixso.
กระเป๋า FIBC ฝุ่นกราฟิต
Created with Pixso. กระเป๋า FIBC ขนาดกรีฟไทท ขนาดปูนเคลือบภายใน สําหรับการเติมขยะละเอียด

กระเป๋า FIBC ขนาดกรีฟไทท ขนาดปูนเคลือบภายใน สําหรับการเติมขยะละเอียด

ชื่อแบรนด์: Cholly
ขั้นต่ำ: 2000 ชิ้น
ราคา: ต่อรองได้
เวลาการส่งมอบ: 10 วัน
เงื่อนไขการชำระเงิน: ที/ที, แอล/C
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
จีน
ชื่อ:
ถุง FIBC สำหรับผงกราไฟท์
วัสดุ:
ผ้าทอ PP เคลือบด้วย PE Liner
วัสดุที่เหมาะสม:
ผงกราไฟท์
โหลดการทำงานที่ปลอดภัย:
1 ตัน
ขนาดกระเป๋า:
95 × 95 × 125 ซม
ความแข็งแรงของผ้า:
วิปริต ≥1650 N; ด้านซ้าย ≥1650 N
น้ำหนักผ้า:
ตัว 180 ก./ตร.ม. / บนและล่าง 160 ก./ตร.ม
โครงสร้างการเคลือบ:
ตัวเครื่องที่ไม่เคลือบผิวพร้อมช่องเติมและจ่ายสารเคลือบภายใน
การออกแบบห่วงยก:
ห่วงยกแบบ Cross-Corner 4 ชิ้น, 7 × 140 ซม., 45 กรัม/ม
การเติมและการคายประจุ:
Ø45 × 55 ซม. ช่องเติม / Ø35 × 45 ซม. ช่องจ่าย
ซับใน:
ซับในขนาด 100 × 100 × 135 ซม. พร้อมพวยกาบนและล่าง
สารเติมแต่ง:
สารเติมแต่งยูวี 1%
ความหนาแน่นของการเย็บ:
9–12 ฝีเข็มต่อ 10 ซม
บริการที่กำหนดเอง:
สั่งทำตามข้อกำหนดเฉพาะของถุงและพวยกาที่ได้รับการยืนยัน
แอปพลิเคชัน:
การบรรจุผงละเอียด
เน้น:

ขนาดดี ขนาดปูน เติม Fibc ถุงใหญ่

,

กราฟิตปู๊ด FBC ถุงใหญ่

,

1 ตัน กระเป๋าสะพายผง

รายละเอียดสินค้า

ถุง FIBC ผงกราไฟต์แบบมีพวยกาเคลือบด้านในสำหรับการบรรจุผงละเอียด

การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์

ถุง FIBC ผงกราไฟต์แบบมีพวยกาเคลือบด้านในเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อจัดการกับปัญหาทั่วไปของการจัดการผงละเอียด: ฝุ่นที่ปรากฏใกล้กับจุดเชื่อมต่อการบรรจุและการปล่อย

ตัวถุงหลักใช้ผ้าทอเคลือบ 180 กรัม/ตร.ม. ในขณะที่พวยกาสำหรับบรรจุส่วนบนและพวยกาสำหรับปล่อยส่วนล่างใช้ผ้าเคลือบด้านใน 100 กรัม/ตร.ม. การเคลือบเฉพาะจุดนี้ช่วยลดการผ่านของผงละเอียดโดยตรงผ่านโครงสร้างผ้าของพวยกา

พวยกาเคลือบเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการควบคุมฝุ่นที่จุดเชื่อมต่อ ประสิทธิภาพจริงยังขึ้นอยู่กับการเชื่อมต่ออุปกรณ์ การหนีบ ตำแหน่งของซับใน การผูก การปิด การบรรจุ และระบบดูดฝุ่น ถุงไม่ควรอธิบายว่าปราศจากฝุ่นหรือกันรั่วโดยสมบูรณ์หากไม่มีการทดสอบที่เกี่ยวข้อง

เหตุใดฝุ่นจึงปรากฏรอบจุดเชื่อมต่อการบรรจุ

หลังจากการบดหรือการคัดแยก อนุภาคกราไฟต์ละเอียดอาจเคลื่อนไปยังจุดเชื่อมต่อการบรรจุเนื่องจากการกระแทกของวัสดุ การไหลของอากาศในการบรรจุ หรืออากาศที่ถูกขับออกจากภายในถุง

สาเหตุทั่วไป ได้แก่:

  • ขนาดของท่อบรรจุและพวยกาไม่ตรงกัน
  • พวยกาสำหรับบรรจุไม่ครอบคลุมช่องทางออกของอุปกรณ์อย่างสมบูรณ์
  • แรงกดจากที่หนีบพวยกาไม่สม่ำเสมอ
  • คอซับในสำหรับการบรรจุไม่ตรงแนว
  • ความเร็วในการบรรจุมากเกินไป
  • การผูกพวยกาไม่ถูกต้อง
  • ช่องว่างระหว่างพวยกาสำหรับปล่อยและกรวยรับวัสดุ

ดังนั้น การควบคุมผงละเอียดจึงต้องให้ความสนใจทั้งโครงสร้างวัสดุและจุดเชื่อมต่ออุปกรณ์

วิธีการใช้การเคลือบเฉพาะจุด

ส่วนของถุง การกำหนดค่าวัสดุ หน้าที่หลัก สิ่งที่ทดแทนไม่ได้
ตัวถุง ผ้าไม่เคลือบ 180 กรัม/ตร.ม. เป็นโครงสร้างรับน้ำหนักภายนอกหลัก ชั้นกั้นความชื้นอิสระ
ด้านบนและด้านล่าง ผ้าไม่เคลือบ 160 กรัม/ตร.ม. เชื่อมต่อโครงสร้างตัวถุงและพวยกา โครงสร้างถุงเคลือบทั้งหมด
พวยกาสำหรับบรรจุ ผ้าเคลือบด้านใน 100 กรัม/ตร.ม. ลดการผ่านของผงผ่านโครงสร้างผ้าของพวยกา การหนีบอุปกรณ์และการดูดฝุ่น
พวยกาสำหรับปล่อย ผ้าเคลือบด้านใน 100 กรัม/ตร.ม. เป็นช่องทางออกวัสดุที่กักเก็บได้ การเชื่อมต่อที่ปิดสนิทกับกรวยรับวัสดุ
ซับใน 100 x 100 x 135 ซม. แยกผงออกจากตัวถุงด้านนอก ประสิทธิภาพการกันน้ำที่ผ่านการรับรอง
สายรัดพวยกา ติดตั้งที่พวยกาทั้งสองข้าง ปิดพวยกาหลังการบรรจุหรือปล่อย การแก้ไขขนาดพวยกาที่ไม่ถูกต้อง

การเคลือบเฉพาะจุดจะถูกนำไปใช้ในจุดที่ผงกราไฟต์เข้าและออกจากถุง ไม่ได้เปลี่ยนถุงด้านนอกทั้งหมดให้เป็นถุง FIBC ที่เคลือบ

การใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการบรรจุผงละเอียด

การรวบรวมหลังการบดกราไฟต์

ถุงสามารถรวบรวมผงกราไฟต์ละเอียดที่ปล่อยออกมาจากอุปกรณ์บดหรือโรงสี พวยกาสำหรับบรรจุส่วนบนสามารถเชื่อมต่อกับช่องทางออกของอุปกรณ์เพื่อลดการสัมผัสกับอากาศภายนอกระหว่างการบรรจุ

การบรรจุใต้เครื่องคัดแยก

สามารถวางไว้ใต้เครื่องร่อน เครื่องคัดแยก หรืออุปกรณ์รวบรวมแบบไซโคลน เพื่อรับผงกราไฟต์หลังจากการแยกขนาดอนุภาค ต้องตรวจสอบขนาดช่องทางออกของอุปกรณ์และพวยกาสำหรับบรรจุก่อนใช้งาน

การชั่งน้ำหนักและบรรจุเป็นชุด

ถุงนี้เหมาะสำหรับสายการผลิตที่บรรจุผงกราไฟต์ตามน้ำหนักที่กำหนด พิกัดการรับน้ำหนักคือ 1000 กก. ในขณะที่ปริมาตรที่ต้องการขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของผง

การถ่ายโอนระหว่างขั้นตอนการผลิต

สามารถถ่ายโอนผงกราไฟต์ละเอียดจากการบดหรือการคัดแยกไปยังการผสม การจัดเก็บชั่วคราว หรือการผลิตขั้นต่อไป ซับในจะแยกผงออกจากตัวถุงด้านนอกที่ไม่เคลือบ

การปล่อยลงกรวยรับวัสดุอย่างควบคุมได้

พวยกาสำหรับปล่อยส่วนล่างสามารถเชื่อมต่อกับกรวยรับวัสดุ ไซโล หรือเครื่องจักรแปรรูป ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมการปล่อยวัสดุผ่านสายรัดพวยกาและการจัดเรียงการป้อนวัสดุปลายทาง

การขนส่งแบบปิดสำหรับสินค้าจำนวนมาก

หลังจากการบรรจุและปิดพวยกาแล้ว ถุงสามารถใช้สำหรับการขนส่งอุตสาหกรรมแบบปิดได้ เนื่องจากตัวถุงหลักไม่เคลือบและไม่มีการทดสอบกันน้ำ จึงยังคงต้องมีการป้องกันจากฝน

การแก้ไขปัญหาจุดเชื่อมต่อ

ปัญหาที่สังเกตเห็น สาเหตุที่เป็นไปได้ การกำหนดค่าที่ต้องตรวจสอบ
ฝุ่นรอบจุดเชื่อมต่อการบรรจุ พวยกาและช่องทางออกของอุปกรณ์ไม่ตรงกัน เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ขนาดพวยกา และที่หนีบ
พวยกาพองตัวระหว่างการบรรจุ ความเร็วในการบรรจุมากเกินไปหรือการระบายอากาศถูกจำกัด อัตราการบรรจุและวิธีการปล่อยอากาศ
ผงระหว่างซับในและถุงด้านนอก คอซับในไม่ตรงแนว การเชื่อมต่อพวยกาด้านในและด้านนอก
ผงตกค้างรอบจุดปิด ตำแหน่งสายรัดไม่ถูกต้อง ทำความสะอาดพวยกาก่อนรัด
ฝุ่นระหว่างการปล่อยด้านล่าง ช่องว่างระหว่างพวยกาและกรวยรับวัสดุ วิธีการสอดและเชื่อมต่อพวยกา
การไหลของวัสดุติดขัด การไหลของผงไม่ดีหรือช่องทางออกไม่เหมาะสม ลักษณะผงและขนาดช่องทางออก

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ข้อมูลจำเพาะ การกำหนดค่า
ชื่อผลิตภัณฑ์ ถุง FIBC ผงกราไฟต์แบบมีพวยกาเคลือบด้านใน
พิกัดการรับน้ำหนัก 1000 กก.
ขนาดสำเร็จรูป 95 x 95 x 125 ซม.
ผ้าตัวถุง ผ้าทอสองชั้นแบบท่อ 180 กรัม/ตร.ม.
การเคลือบตัวถุง ไม่เคลือบ
ผ้าด้านบนและด้านล่าง ผ้าไม่เคลือบ 160 กรัม/ตร.ม.
ความแข็งแรงของผ้า แกนพุ่ง ≥1650 N; แกนขวาง ≥1650 N
วัสดุพวยกาสำหรับบรรจุ ผ้าเคลือบด้านใน 100 กรัม/ตร.ม.
ขนาดพวยกาสำหรับบรรจุ Ø45 x 55 ซม.
สายรัดพวยกาสำหรับบรรจุ 25 ซม.
วัสดุพวยกาสำหรับปล่อย ผ้าเคลือบด้านใน 100 กรัม/ตร.ม.
ขนาดพวยกาสำหรับปล่อย Ø35 x 45 ซม.
สายรัดพวยกาสำหรับปล่อย 20 ซม.
ซับใน 100 x 100 x 135 ซม.
ระบบยก ห่วงยกสี่มุม
สารเติมแต่ง UV 1%
ความหนาแน่นของการเย็บ 9–12 ฝีเข็มต่อ 10 ซม.

รายการตรวจสอบจุดเชื่อมต่อก่อนการบรรจุ

  1. ยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของท่อบรรจุ
  2. ตรวจสอบว่าพวยกาสำหรับบรรจุครอบคลุมช่องทางออกของอุปกรณ์อย่างสมบูรณ์หรือไม่
  3. ยืนยันว่าที่หนีบยึดทั้งคอซับในและพวยกาด้านนอกอย่างสม่ำเสมอ
  4. ตรวจสอบว่าคอซับในไม่บิดเบี้ยวหรือเคลื่อนที่
  5. ตั้งค่าความเร็วในการบรรจุตามการไหลของผงและลักษณะอนุภาค
  6. พิจารณาว่าจำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อระบบดูดฝุ่นแยกต่างหากหรือไม่
  7. ยืนยันว่าช่องทางออกด้านล่างตรงกับกรวยรับวัสดุ
  8. กำจัดผงที่ตกค้างออกจากพวยกาก่อนรัดสาย