ราคาดี ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. สินค้า Created with Pixso.
กระเป๋า FIBC ฝุ่นกราฟิต
Created with Pixso. กระเป๋า FIBC ขนาดกรีฟไทท ขนาดปูนเคลือบภายใน สําหรับการเติมขยะละเอียด

กระเป๋า FIBC ขนาดกรีฟไทท ขนาดปูนเคลือบภายใน สําหรับการเติมขยะละเอียด

ชื่อแบรนด์: Cholly
ขั้นต่ำ: 2000 ชิ้น
ราคา: ต่อรองได้
เวลาการส่งมอบ: 10 วัน
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: ที/ที, แอล/C
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
จีน
ชื่อ:
ถุง FIBC สำหรับผงกราไฟท์
วัสดุ:
ผ้าทอ PP เคลือบด้วย PE Liner
วัสดุที่เหมาะสม:
ผงกราไฟท์
โหลดการทำงานที่ปลอดภัย:
1 ตัน
ขนาดกระเป๋า:
95 × 95 × 125 ซม
ความแข็งแรงของผ้า:
วิปริต ≥1650 N; ด้านซ้าย ≥1650 N
น้ำหนักผ้า:
ตัว 180 ก./ตร.ม. / บนและล่าง 160 ก./ตร.ม
โครงสร้างการเคลือบ:
ตัวเครื่องที่ไม่เคลือบผิวพร้อมช่องเติมและจ่ายสารเคลือบภายใน
การออกแบบห่วงยก:
ห่วงยกแบบ Cross-Corner 4 ชิ้น, 7 × 140 ซม., 45 กรัม/ม
การเติมและการคายประจุ:
Ø45 × 55 ซม. ช่องเติม / Ø35 × 45 ซม. ช่องจ่าย
ซับใน:
ซับในขนาด 100 × 100 × 135 ซม. พร้อมพวยกาบนและล่าง
สารเติมแต่ง:
สารเติมแต่งยูวี 1%
ความหนาแน่นของการเย็บ:
9–12 ฝีเข็มต่อ 10 ซม
บริการที่กำหนดเอง:
สั่งทำตามข้อกำหนดเฉพาะของถุงและพวยกาที่ได้รับการยืนยัน
แอปพลิเคชัน:
การบรรจุผงละเอียด
เน้น:

ขนาดดี ขนาดปูน เติม Fibc ถุงใหญ่

,

กราฟิตปู๊ด FBC ถุงใหญ่

,

1 ตัน กระเป๋าสะพายผง

คําอธิบายสินค้า

ถุง FIBC ผงกราไฟต์เคลือบภายในพร้อมปากถุงสำหรับบรรจุผงละเอียด

การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์

ถุง FIBC ผงกราไฟต์เคลือบภายในพร้อมปากถุงเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อแก้ไขปัญหาทั่วไปในการจัดการผงละเอียด นั่นคือ ฝุ่นที่ปรากฏบริเวณปากถุงสำหรับเติมและปากถุงสำหรับปล่อยสินค้า

ตัวถุงหลักใช้ผ้าทอไม่เคลือบ 180 g/m² ในขณะที่ปากถุงด้านบนสำหรับเติมและปากถุงด้านล่างสำหรับปล่อยสินค้าใช้ผ้าเคลือบภายใน 100 g/m² การเคลือบเฉพาะจุดนี้ช่วยลดการผ่านของผงละเอียดโดยตรงผ่านโครงสร้างผ้าทอของปากถุง

ปากถุงเคลือบเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการควบคุมฝุ่นที่บริเวณรอยต่อ ประสิทธิภาพจริงยังขึ้นอยู่กับการเชื่อมต่ออุปกรณ์ การหนีบ การวางตำแหน่งของซับใน การผูกปิด ความเร็วในการเติม และระบบดูดฝุ่น ถุงไม่ควรอธิบายว่าปราศจากฝุ่นหรือป้องกันการรั่วซึมได้อย่างสมบูรณ์หากไม่มีการทดสอบที่เกี่ยวข้อง

เหตุผลที่เกิดฝุ่นรอบบริเวณรอยต่อการเติม

หลังจากการบดหรือคัดแยก อนุภาคผงกราไฟต์ละเอียดอาจเคลื่อนที่ไปยังจุดเชื่อมต่อการเติมเนื่องจากการกระแทกของวัสดุ กระแสลมในการเติม หรืออากาศที่ถูกแทนที่ออกจากภายในถุง

สาเหตุทั่วไป ได้แก่:

  • ขนาดของท่อเติมและปากถุงไม่ตรงกัน
  • ปากถุงเติมไม่ครอบคลุมช่องจ่ายอุปกรณ์ทั้งหมด
  • แรงกดจากที่หนีบปากถุงไม่สม่ำเสมอ
  • คอซับในไม่ตรงแนว
  • ความเร็วในการเติมสูงเกินไป
  • การผูกปากถุงไม่ถูกต้อง
  • ช่องว่างระหว่างปากถุงปล่อยสินค้ากับกรวยรับสินค้า

การควบคุมผงละเอียดจึงต้องให้ความสนใจทั้งโครงสร้างวัสดุและบริเวณรอยต่อของอุปกรณ์

วิธีการใช้การเคลือบเฉพาะจุด

ส่วนของถุง การกำหนดค่าวัสดุ หน้าที่หลัก สิ่งที่ทดแทนไม่ได้
ตัวถุง ผ้าไม่เคลือบ 180 g/m² เป็นโครงสร้างรับน้ำหนักภายนอกหลัก แผ่นกั้นความชื้นแบบอิสระ
ด้านบนและด้านล่าง ผ้าไม่เคลือบ 160 g/m² เชื่อมต่อโครงสร้างตัวถุงและปากถุง โครงสร้างถุงเคลือบทั้งหมด
ปากถุงเติม ผ้าเคลือบภายใน 100 g/m² ลดการผ่านของผงผ่านโครงสร้างผ้าทอของปากถุง การหนีบอุปกรณ์และการดูดฝุ่น
ปากถุงปล่อยสินค้า ผ้าเคลือบภายใน 100 g/m² เป็นช่องทางออกวัสดุที่ควบคุมได้ การเชื่อมต่อที่ปิดสนิทกับกรวยรับสินค้า
ซับใน 100 x 100 x 135 ซม. แยกผงออกจากตัวถุงด้านนอก ประสิทธิภาพการกันน้ำที่ผ่านการรับรอง
สายรัดปากถุง ติดตั้งที่ปากถุงทั้งสองด้าน ปิดปากถุงหลังการเติมหรือปล่อยสินค้า การแก้ไขขนาดปากถุงที่ไม่ถูกต้อง

การเคลือบเฉพาะจุดจะถูกนำไปใช้ในจุดที่ผงกราไฟต์เข้าและออกจากถุง ไม่ได้เปลี่ยนถุงด้านนอกทั้งหมดให้เป็นถุง FIBC ที่เคลือบ

การใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการบรรจุผงละเอียด

การรวบรวมหลังการบดกราไฟต์

ถุงสามารถรวบรวมผงกราไฟต์ละเอียดที่ปล่อยออกมาจากอุปกรณ์บดหรือโรงสี ปากถุงเติมด้านบนสามารถเชื่อมต่อกับช่องจ่ายอุปกรณ์เพื่อลดการสัมผัสกับอากาศภายนอกระหว่างการเติม

การเติมใต้เครื่องคัดแยก

สามารถวางไว้ใต้เครื่องร่อน เครื่องคัดแยก หรืออุปกรณ์เก็บฝุ่นแบบไซโคลน เพื่อรับผงกราไฟต์หลังจากการแยกขนาดอนุภาค ต้องตรวจสอบขนาดช่องจ่ายอุปกรณ์และปากถุงเติมก่อนใช้งาน

การชั่งน้ำหนักและบรรจุเป็นชุด

ถุงนี้เหมาะสำหรับสายการผลิตที่บรรจุผงกราไฟต์ตามน้ำหนักที่กำหนด พิกัดการรับน้ำหนักคือ 1000 กก. ในขณะที่ปริมาตรที่ต้องการขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของผง

การถ่ายโอนระหว่างขั้นตอนการผลิต

สามารถถ่ายโอนผงกราไฟต์ละเอียดจากการบดหรือคัดแยกไปยังเครื่องผสม การจัดเก็บชั่วคราว หรือการผลิตขั้นต่อไป ซับในจะแยกผงออกจากตัวถุงด้านนอกที่ไม่เคลือบ

การปล่อยสินค้าลงกรวยรับสินค้าอย่างควบคุมได้

ปากถุงปล่อยสินค้าด้านล่างสามารถเชื่อมต่อกับกรวยรับสินค้า ไซโล หรือเครื่องจักรแปรรูป ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมการปล่อยวัสดุผ่านสายรัดปากถุงและการจัดเรียงการป้อนสินค้าปลายทาง

การขนส่งแบบปิดสำหรับสินค้าจำนวนมาก

หลังจากการเติมและปิดปากถุงแล้ว ถุงสามารถใช้สำหรับการขนส่งอุตสาหกรรมแบบปิดได้ เนื่องจากตัวถุงหลักไม่เคลือบและไม่มีการทดสอบการกันน้ำ จึงยังคงต้องมีการป้องกันจากฝน

การแก้ไขปัญหาบริเวณรอยต่อ

ปัญหาที่พบ สาเหตุที่เป็นไปได้ การกำหนดค่าที่ต้องตรวจสอบ
ฝุ่นรอบบริเวณรอยต่อการเติม ปากถุงและช่องจ่ายอุปกรณ์ไม่ตรงกัน เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ขนาดปากถุง และที่หนีบ
ปากถุงพองตัวระหว่างการเติม ความเร็วในการเติมสูงเกินไปหรือการระบายอากาศติดขัด อัตราการเติมและวิธีการปล่อยอากาศ
ผงระหว่างซับในและถุงด้านนอก คอซับในไม่ตรงแนว การเชื่อมต่อปากถุงด้านในและด้านนอก
ผงตกค้างรอบบริเวณที่ปิด ตำแหน่งสายรัดไม่ถูกต้อง ทำความสะอาดปากถุงก่อนรัด
ฝุ่นระหว่างการปล่อยสินค้าด้านล่าง ช่องว่างระหว่างปากถุงและกรวยรับสินค้า วิธีการสอดและเชื่อมต่อปากถุง
การไหลของวัสดุติดขัด การไหลของผงไม่ดีหรือช่องจ่ายไม่เหมาะสม ลักษณะของผงและขนาดช่องจ่าย

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ข้อมูลจำเพาะ การกำหนดค่า
ชื่อผลิตภัณฑ์ ถุง FIBC ผงกราไฟต์เคลือบภายในพร้อมปากถุง
พิกัดการรับน้ำหนัก 1000 กก.
ขนาดสำเร็จรูป 95 x 95 x 125 ซม.
ผ้าตัวถุง ผ้าทอสองเส้นด้ายแบบท่อ 180 g/m²
การเคลือบตัวถุง ไม่เคลือบ
ผ้าด้านบนและด้านล่าง ผ้าไม่เคลือบ 160 g/m²
ความแข็งแรงของผ้า แกนพุ่ง ≥1650 N; แกนขวาง ≥1650 N
วัสดุปากถุงเติม ผ้าเคลือบภายใน 100 g/m²
ขนาดปากถุงเติม Ø45 x 55 ซม.
สายรัดปากถุงเติม 25 ซม.
วัสดุปากถุงปล่อยสินค้า ผ้าเคลือบภายใน 100 g/m²
ขนาดปากถุงปล่อยสินค้า Ø35 x 45 ซม.
สายรัดปากถุงปล่อยสินค้า 20 ซม.
ซับใน 100 x 100 x 135 ซม.
ระบบยก ห่วงยกสี่มุมแบบไขว้
สารเติมแต่ง UV 1%
ความหนาแน่นของการเย็บ 9-12 ฝีเข็มต่อ 10 ซม.

รายการตรวจสอบบริเวณรอยต่อก่อนการเติม

  1. ยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของท่อเติม
  2. ตรวจสอบว่าปากถุงเติมครอบคลุมช่องจ่ายอุปกรณ์ทั้งหมดหรือไม่
  3. ยืนยันว่าที่หนีบยึดทั้งคอซับในและปากถุงด้านนอกอย่างสม่ำเสมอ
  4. ตรวจสอบว่าคอซับในไม่บิดเบี้ยวหรือเคลื่อนที่
  5. ตั้งค่าความเร็วในการเติมตามการไหลของผงและลักษณะอนุภาค
  6. พิจารณาว่าจำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อระบบดูดฝุ่นแยกต่างหากหรือไม่
  7. ยืนยันว่าช่องจ่ายด้านล่างตรงกับกรวยรับสินค้า
  8. กำจัดผงที่ตกค้างออกจากปากถุงก่อนรัดสาย