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| Nom De Marque: | Cholly |
| Quantité Minimale De Commande: | 2000 pièces |
| Prix: | Négociable |
| Délai De Livraison: | 10 JOURS |
| Conditions De Paiement: | T/T, LC |
Ces sacs FIBC à poudre de graphite avec bec verseur revêtu intérieurement sont conçus pour répondre à une préoccupation courante lors de la manipulation de poudres fines : l'apparition de poussière près des interfaces de remplissage et de décharge.
Le corps principal du sac utilise un tissu tissé non revêtu de 180 g/m², tandis que le bec verseur de remplissage supérieur et le bec verseur de décharge inférieur utilisent un tissu revêtu intérieurement de 100 g/m². Ce revêtement localisé aide à réduire le passage direct de la poudre fine à travers la structure tissée du tissu du bec verseur.
Les becs verseurs revêtus ne sont qu'une partie du contrôle de la poussière à l'interface. Les performances réelles dépendent également de la connexion de l'équipement, du serrage, du positionnement de la doublure, de la fermeture du lien, de la vitesse de remplissage et du système d'extraction de poussière. Le sac ne doit pas être décrit comme complètement sans poussière ou étanche sans tests pertinents.
Après le broyage ou la classification, les particules fines de graphite peuvent se déplacer vers la connexion de remplissage en raison de l'impact du matériau, du flux d'air de remplissage ou de l'air déplacé de l'intérieur du sac.
Les causes courantes comprennent :
Le contrôle des poudres fines nécessite donc une attention à la fois à la construction du matériau et aux interfaces de l'équipement.
| Section du sac | Configuration du matériau | Fonction principale | Ce qu'il ne peut pas remplacer |
|---|---|---|---|
| Corps du sac | Tissu non revêtu de 180 g/m² | Forme la structure principale porteuse extérieure | Une barrière d'humidité indépendante |
| Dessus et dessous | Tissu non revêtu de 160 g/m² | Connecte les structures du corps et du bec verseur | Une construction de sac entièrement revêtue |
| Bec verseur de remplissage | Tissu revêtu intérieurement de 100 g/m² | Réduit le passage de la poudre à travers le tissage du bec verseur | Serrage de l'équipement et extraction de poussière |
| Bec verseur de décharge | Tissu revêtu intérieurement de 100 g/m² | Fournit une sortie de matériau contenue | Une connexion étanche à la trémie de réception |
| Doublure intérieure | 100 × 100 × 135 cm | Sépare la poudre du corps extérieur | Performance d'étanchéité vérifiée |
| Liens de bec verseur | Fixés aux deux becs verseurs | Fermer les becs verseurs après remplissage ou décharge | Correction d'une taille de bec verseur incorrecte |
Le revêtement localisé est appliqué aux points où la poudre de graphite entre et sort du sac. Il ne convertit pas l'intégralité du sac extérieur en un FIBC revêtu.
Le sac peut collecter la poudre fine de graphite déchargée par des équipements de broyage ou de mouture. Le bec verseur de remplissage supérieur peut être connecté à la sortie de l'équipement pour réduire l'exposition ouverte pendant le remplissage.
Il peut être positionné sous des équipements de criblage, de classification ou de collecte par cyclone pour recevoir la poudre de graphite après séparation granulométrique. Les dimensions de la sortie de l'équipement et du bec verseur de remplissage doivent être vérifiées avant utilisation.
Le sac convient aux lignes de production qui remplissent la poudre de graphite selon un poids de lot spécifié. Sa charge nominale est de 1000 kg, tandis que le volume requis dépend de la densité apparente de la poudre.
Il peut transférer la poudre fine de graphite du broyage ou de la classification vers le mélange, le stockage temporaire ou le traitement en aval. La doublure intérieure sépare la poudre du corps extérieur non revêtu.
Le bec verseur de décharge inférieur peut être connecté à une trémie de réception, un silo ou une machine de traitement. L'opérateur peut contrôler le dégagement du matériau par le lien du bec verseur et le système d'alimentation en aval.
Après le remplissage et la fermeture des becs verseurs, le sac peut être utilisé pour le transport industriel couvert. Comme le corps principal n'est pas revêtu et qu'aucun test d'étanchéité n'est fourni, une protection contre la pluie est toujours nécessaire.
| Problème observé | Cause possible | Configuration à vérifier |
|---|---|---|
| Poussière autour de la connexion de remplissage | Inadéquation entre le bec verseur et la sortie de l'équipement | Diamètre du tuyau, taille du bec verseur et collier de serrage |
| Gonflement du bec verseur pendant le remplissage | Vitesse de remplissage excessive ou évacuation restreinte | Taux de remplissage et méthode de libération de l'air |
| Poudre entre la doublure et le sac extérieur | Col de la doublure mal aligné | Connexion des becs verseurs intérieur et extérieur |
| Poussière restant autour de la fermeture | Position incorrecte du lien | Nettoyer le bec verseur avant de serrer |
| Poussière lors de la décharge par le bas | Espace entre le bec verseur et la trémie | Méthode d'insertion et de connexion du bec verseur |
| Flux de matériau interrompu | Mauvais écoulement de la poudre ou sortie inadaptée | Caractéristiques de la poudre et dimensions de la sortie |
| Spécification | Configuration |
|---|---|
| Nom du produit | Sac FIBC à poudre de graphite avec bec verseur revêtu intérieurement |
| Charge nominale | 1000 kg |
| Dimensions finies | 95 × 95 × 125 cm |
| Tissu du corps | Tissu tubulaire double chaîne de 180 g/m² |
| Revêtement du corps | Non revêtu |
| Tissu supérieur et inférieur | Tissu non revêtu de 160 g/m² |
| Résistance du tissu | Chaîne ≥ 1650 N ; trame ≥ 1650 N |
| Matériau du bec verseur de remplissage | Tissu revêtu intérieurement de 100 g/m² |
| Taille du bec verseur de remplissage | Ø45 × 55 cm |
| Lien du bec verseur de remplissage | 25 cm |
| Matériau du bec verseur de décharge | Tissu revêtu intérieurement de 100 g/m² |
| Taille du bec verseur de décharge | Ø35 × 45 cm |
| Lien du bec verseur de décharge | 20 cm |
| Doublure intérieure | 100 × 100 × 135 cm |
| Système de levage | Quatre boucles de levage à coins croisés |
| Additif UV | 1% |
| Densité de couture | 9–12 points par 10 cm |
