Goede prijs Online

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Grafietpoeder FIBC-zakken
Created with Pixso. FIBC-zakken voor het vullen van fijn poeder

FIBC-zakken voor het vullen van fijn poeder

Merknaam: Cholly
MOQ: 2000 stuks
Prijs: Bespreekbaar
Levertijd: 10DAGEN
Betalingsvoorwaarden: T/T, L/C
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
naam:
FIBC-zakken voor grafietpoeder
Materiaal:
Gecoat PP-geweven stof met PE-voering
Geschikt materiaal:
Grafietpoeder
Veilige werkbelasting:
1 TON
Zak Dimensie:
95x95x125 cm
Stof sterkte:
Afwijking ≥1650 N; inslag ≥1650 N
Gewicht van de stof:
Lichaam 180 g/m² / Boven- en onderkant 160 g/m²
Coatingstructuur:
Ongecoate behuizing met intern gecoate vul- en afvoertuiten
Ontwerp van hijslus:
4 hijslussen voor dwarshoeken, 7 x 140 cm, 45 g/m
Vullen en lossen:
Ø45 × 55 cm vultuit / Ø35 × 45 cm afvoertuit
Binnenvoering:
100 × 100 × 135 cm binnenvoering met boven- en onderuitloop
Additieven:
1% UV-additief
Naaidichtheid:
9–12 steken per 10 cm
Aangepaste service:
Op bestelling gemaakt op basis van bevestigde zak- en tuitspecificaties
Sollicitatie:
Fijne poedervulling
Markeren:

Fijn poeder vullen met fibc grote zak

,

Grafietpoeder FBC grote zak

,

1 tonpp Fibc Zakken

Productomschrijving

Intern gecoate uitloop Grafietpoeder FIBC-zakken voor fijn poedervulling

Productpositionering

Deze grafietpoeder-FIBC-zakken met intern gecoate uitloop zijn ontworpen rond een veelvoorkomend probleem bij het hanteren van fijn poeder: stof dat verschijnt in de buurt van de vul- en afvoerinterfaces.

Het hoofdgedeelte van de zak is gemaakt van 180 g/m² ongecoate geweven stof, terwijl de bovenste vultuit en de onderste uitloop gebruik maken van 100 g/m² intern gecoate stof. Deze plaatselijke coating helpt de directe doorgang van fijn poeder door de geweven structuur van het tuitweefsel te verminderen.

De gecoate tuiten vormen slechts een onderdeel van de stofbeheersing van de interface. De werkelijke prestaties zijn ook afhankelijk van de aansluiting van de apparatuur, de klemming, de positionering van de voering, de sluiting van de stropdassen, de vulsnelheid en het stofafzuigsysteem. Zonder relevante tests mag de zak niet als volledig stofvrij of lekvrij worden omschreven.

Waarom er stof rond de vulinterfaces verschijnt

Na het malen of classificeren kunnen fijne grafietdeeltjes in de richting van de vulaansluiting bewegen als gevolg van materiaalinslagen, vulluchtstromen of lucht die uit de zak wordt verplaatst.

Veel voorkomende oorzaken zijn:

  • Een mismatch tussen de afmetingen van de vulpijp en de uitloop;
  • De vulopening bedekt de uitlaat van het apparaat niet volledig;
  • Ongelijkmatige druk van de tuitklem;
  • Verkeerde uitlijning van de vulopening van de binnenvoering;
  • Overmatige vulsnelheid;
  • Onjuiste sluiting van de tuitband;
  • Een opening tussen de afvoertuit en de opvangtrechter.

Fijnpoedercontrole vereist daarom aandacht voor zowel de materiaalconstructie als de apparatuurinterfaces.

Hoe de gelokaliseerde coating wordt gebruikt

Zakgedeelte Materiaalconfiguratie Primaire functie Wat het niet kan vervangen
Tas lichaam 180 g/m² ongecoate stof Vormt de belangrijkste buitenste draagstructuur Een onafhankelijke vochtbarrière
Boven- en onderkant 160 g/m² ongecoate stof Verbind de lichaams- en uitloopstructuren Een volledig gecoate tasconstructie
Vultuit 100 g/m² intern gecoate stof Vermindert de doorgang van poeder door het tuitweefsel Apparatuur klemmen en stofafzuiging
Uitloop 100 g/m² intern gecoate stof Biedt een afgesloten materiaalafvoer Een afgedichte verbinding met de stortbunker
Binnenvoering 100×100×135 cm Scheidt het poeder van de buitenkant Geverifieerde waterdichte prestaties
Uitloop banden Gemonteerd op beide uitlopen Sluit de uitloop na het vullen of lossen Correctie van een onjuiste uitloopmaat

De plaatselijke coating wordt aangebracht op de punten waar het grafietpoeder de zak binnenkomt en verlaat. Het verandert niet de hele buitenzak in een gecoate FIBC.

Toepassingen gerelateerd aan het vullen van fijne poeders

Verzameling na grafietslijpen

De zak kan fijn grafietpoeder opvangen dat uit slijp- of maalapparatuur wordt afgevoerd. De bovenste vultuit kan worden aangesloten op de apparatuuruitlaat om open blootstelling tijdens het vullen te verminderen.

Vullen onder classificatieapparatuur

Het kan onder zeef-, classificatie- of cycloonopvangapparatuur worden geplaatst om grafietpoeder op te vangen na scheiding op deeltjesgrootte. De afmetingen van de uitlaat van het apparaat en de vultuit moeten vóór gebruik worden gecontroleerd.

Batch wegen en afvullen

De zak is geschikt voor productielijnen die grafietpoeder vullen volgens een opgegeven batchgewicht. De nominale belasting bedraagt ​​1000 kg, terwijl het vereiste volume afhangt van de bulkdichtheid van het poeder.

Overdracht tussen verwerkingsfasen

Het kan fijn grafietpoeder overbrengen van malen of classificeren naar mengen, tijdelijke opslag of verdere verwerking. De binnenvoering scheidt het poeder van het ongecoate buitenlichaam.

Gecontroleerd lossen in een stortbunker

De onderafvoeruitloop kan worden aangesloten op een stortbunker, silo of verwerkingsmachine. De operator kan de materiaalafgifte regelen via de tuitband en de stroomafwaartse toevoervoorziening.

Overdekt bulkvervoer

Na het vullen en sluiten van de tuiten kan de zak gebruikt worden voor overdekt industrieel transport. Omdat het hoofdgedeelte ongecoat is en er geen waterdichte test is uitgevoerd, is bescherming tegen regen nog steeds vereist.

Interface-probleemoplossing

Waargenomen probleem Mogelijke oorzaak Configuratie om te controleren
Stof rond de vulaansluiting Uitloop en apparatuuruitlaat passen niet bij elkaar Buisdiameter, uitloopmaat en klem
Opblazen van de tuit tijdens het vullen Te hoge vulsnelheid of beperkte ontluchting Vulsnelheid en ontluchtingsmethode
Poeder tussen de voering en de buitenzak Voeringhals is niet goed uitgelijnd Aansluiting van de binnen- en buitenuitloop
Er blijft poeder rond de sluiting achter Verkeerde gelijkspelpositie Reinig de tuit voordat u deze vastdraait
Stof tijdens bodemafvoer Spleet tussen uitloop en trechter Uitloopinbreng- en aansluitmethode
Onderbroken materiaalstroom Slechte poederstroom of ongeschikte uitlaat Poederkarakteristieken en uitlaatafmetingen

Technische specificaties

Specificatie Configuratie
Productnaam Intern gecoate uitloop Grafietpoeder FIBC-zak
Nominale belasting 1000 kg
Afgewerkte afmetingen 95x95x125 cm
Lichaamsstof Buisvormige dubbele kettingstof van 180 g/m²
Lichaamscoating Ongecoat
Boven- en onderkant stof 160 g/m² ongecoate stof
Sterkte van de stof Afwijking ≥1650 N; inslag ≥1650 N
Materiaal vulopening 100 g/m² intern gecoate stof
Grootte vultuit Ø45×55cm
Stropdas voor vultuit 25 cm
Materiaal afvoertuit 100 g/m² intern gecoate stof
Grootte van de afvoeruitloop Ø35×45cm
Stropdas voor afvoeruitloop 20 cm
Binnenvoering 100×100×135 cm
Hefsysteem Vier kruis-hoek-hijslussen
UV-additief 1%
Steekdichtheid 9–12 steken per 10 cm

Interfacechecklist vóór het vullen

  1. Bevestig de diameter en lengte van de vulleiding.
  2. Controleer of de vulopening de uitlaat van het apparaat volledig afdekt.
  3. Controleer of de klem zowel de hals van de voering als de buitenste uitloop gelijkmatig vastzet.
  4. Controleer of de hals van de voering niet gedraaid of verschoven is.
  5. Stel de vulsnelheid in op basis van de poederstroom en deeltjeskarakteristieken.
  6. Bepaal of een aparte stofafzuigaansluiting nodig is.
  7. Controleer of de onderste uitlaat overeenkomt met de opvangtrechter.
  8. Verwijder het resterende poeder uit de tuit voordat u de stropdas vastdraait.