logo
ngọn cờ ngọn cờ

Chi tiết blog

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. Tin tức Created with Pixso.

Làm thế nào để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động do xử lý cuộn thủ công và thay đổi kích thước trong cắt FIBC khổ rộng?

Làm thế nào để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động do xử lý cuộn thủ công và thay đổi kích thước trong cắt FIBC khổ rộng?

2026-09-19

Trên dây chuyền cắt FIBC khổ rộng, hai chi phí ẩn lớn nhất không phải là bản thân việc cắt — mà là việc xử lý cuộn vải nặng và việc chuyển đổi sang kích cỡ túi tiếp theo. Cả hai đều tiêu tốn nhân công và thời gian không bao giờ xuất hiện trong sản lượng định mức của máy, vì vậy việc giảm thiểu chúng là một trong những cách hiệu quả nhất để nâng cao năng suất thực tế.

Thời gian thực sự đi về đâu

  • Mang cuộn vải đến máy thủ công.
  • Căn chỉnh lại cuộn vải sau khi nạp.
  • Thay đổi chiều dài cắt cho kích cỡ mới.
  • Điều chỉnh vị trí lỗ mở (ống nạp).
  • Chuyển đổi giữa chế độ cắt nguội và cắt nóng.
  • Đo lường lặp đi lặp lại mảnh đầu tiên cho đến khi đạt yêu cầu.

Cấu hình thiết bị giúp ích như thế nào

Tính năng Đóng góp
Nạp cuộn vải bằng khí nén Đường kính cuộn tối đa 1100 mm — loại bỏ việc nâng và căn chỉnh thủ công
Tự động dẫn hướng vải Hành trình dẫn hướng 300 mm — giữ cho vải khổ rộng đi thẳng
Thiết lập chiều dài Chiều dài cắt có thể lập trình 300–6000 mm
Tùy chọn dán nắp tự động Có sẵn dưới dạng tùy chọn trên CBJ-2200
Rèm an toàn vị trí cắt Bảo vệ người vận hành trong quá trình chuyển đổi và vận hành

Các bước chuyển đổi tiêu chuẩn

  1. Kiểm tra bản vẽ phát triển loại túi mới.
  2. Xóa các tham số của đơn hàng trước.
  3. Kiểm tra chiều rộng và đường kính cuộn vải.
  4. Đặt chiều dài và kích cỡ lỗ mở.
  5. Hoàn thành lần cắt thử đầu tiên.
  6. Đo mảnh đầu tiên; chỉ bắt đầu sản xuất hàng loạt sau khi đạt yêu cầu.

Bảng ghi chép chuyển đổi

Trường Ghi chép
Số đơn hàng  
Chiều rộng vải cơ bản  
Chiều dài cắt  
Cắt nguội / cắt nóng  
Kích cỡ lỗ mở  
Kết quả đo mảnh đầu tiên  
Người vận hành  

Tại sao nó lại cộng dồn

Từng bước riêng lẻ có vẻ nhỏ. Cùng nhau, chúng xác định bao nhiêu thời gian trong ca được dùng để sản xuất và bao nhiêu thời gian được dùng để chuẩn bị. Loại bỏ việc nâng cuộn vải thủ công giúp rút ngắn bước nạp liệu và giảm rủi ro an toàn; cài đặt chiều dài được lưu giúp loại bỏ việc thử và sai khi lập trình lại; xử lý nhanh kích cỡ lỗ mở giúp loại bỏ một điểm dừng khác. Vì các tham số đã biết và được ghi lại, lần chuyển đổi tiếp theo sẽ nhanh hơn lần trước, và kết quả mảnh đầu tiên sẽ có thể dự đoán được thay vì là một bất ngờ.

Bảng ghi chép chuyển đổi quan trọng

Việc giữ một hàng cho mỗi đơn hàng liên kết chiều rộng vải cơ bản, chiều dài cắt, chế độ nguội/nóng, kích cỡ lỗ mở và kết quả mảnh đầu tiên với người vận hành đã thực hiện. Khi một lô hàng sau đó gặp sự cố về kích cỡ, bảng ghi chép sẽ cho biết chính xác cài đặt nào đã tạo ra nó, và các cài đặt tương tự có thể được sửa cho lần chạy tiếp theo thay vì lặp lại. Bảng ghi chép cũng làm cho việc cải tiến trở nên rõ ràng: qua một loạt các đơn hàng, số lần thất bại ở mảnh đầu tiên và thời gian dành cho mỗi lần chuyển đổi có thể được so sánh một cách trung thực, mà không cần bịa đặt một tỷ lệ phần trăm mà thiết bị không hỗ trợ.

Lưu ý về tham số

Con số 15–18 túi mỗi phút chỉ tương ứng với chiều dài cắt là L = 1000 mm; đây không phải là tốc độ chung cho mọi kích cỡ túi. Chiều rộng 1350 mm và 2200 mm tương ứng với các mẫu máy có chiều rộng khác nhau, vì vậy chúng không nên được trích dẫn cho cùng một máy. Dán nắp tự động là một mô-đun tùy chọn trên CBJ-2200. Không nên giả định bất kỳ tỷ lệ phần trăm giảm thời gian chuyển đổi nào, vì khoản tiết kiệm thực tế phụ thuộc vào loại túi, người vận hành và tổ chức cụ thể tại mỗi nhà máy.