На широкоформатной линии резки FIBC двумя самыми большими скрытыми затратами являются не сама резка — это обработка тяжелого рулона и переналадка на следующий размер мешка. Оба процесса требуют труда и времени, которые никогда не отражаются в номинальной производительности машины, поэтому их сокращение является одним из самых эффективных способов повышения реальной производительности.

Куда на самом деле уходит время

• Ручная переноска рулона ткани к машине.
• Повторное центрирование рулона после загрузки.
• Изменение длины резки для нового размера.
• Регулировка положения отверстия (горловины).
• Переключение между режимами холодной и горячей резки.
• Многократное измерение первого изделия до его соответствия требованиям.

Как конфигурация оборудования помогает

Стандартные шаги переналадки

1. Проверить чертеж разработки нового типа мешка.
2. Очистить параметры предыдущего заказа.
3. Проверить ширину и диаметр рулона ткани.
4. Установить длину и размер отверстия.
5. Завершить пробную резку первого изделия.
6. Измерить первое изделие; начинать массовое производство только после его соответствия требованиям.

Запись переналадки

Почему это складывается

По отдельности каждый из этих шагов кажется незначительным. Вместе они определяют, сколько времени смены тратится на производство, а сколько — на подготовку. Устранение ручного подъема рулона сокращает этап загрузки и снижает риск для безопасности; сохраненная настройка длины устраняет метод проб и ошибок при перепрограммировании; быстрая обработка размера отверстия устраняет еще одну остановку. Поскольку параметры известны и записаны, следующая переналадка должна быть быстрее предыдущей, а результат первого изделия должен быть предсказуемым, а не сюрпризом.

Запись переналадки имеет значение

Ведение строки для каждого заказа связывает базовую ширину ткани, длину резки, режим холодной/горячей резки, размер отверстия и результат первого изделия с оператором, который его выполнял. Когда партия позже показывает проблему с размером, запись показывает, какие именно настройки привели к ней, и те же настройки могут быть скорректированы для следующего прогона вместо их повторения. Запись также делает улучшение видимым: по серии заказов можно честно сравнить количество неудачных первых изделий и время, затраченное на каждую переналадку, без выдумывания процента, который оборудование не поддерживает.

Примечания к параметрам

Цифра 15–18 изделий в минуту соответствует только длине резки L = 1000 мм; это не универсальная скорость для каждого размера мешка. Ширины 1350 мм и 2200 мм соответствуют разным моделям ширины, поэтому их не следует указывать для одной и той же машины. Автоматическое соединение клапанов является дополнительным модулем на CBJ-2200. Не следует предполагать процент сокращения времени переналадки, поскольку реальная экономия зависит от конкретного типа мешка, операторов и организации на каждом заводе.