Em uma linha de corte de FIBC de largura ampla, os dois maiores custos ocultos não são o corte em si — eles são o manuseio do rolo pesado e a troca para o próximo tamanho de saco. Ambos consomem mão de obra e tempo que nunca aparecem na produção nominal da máquina, portanto, reduzi-los é uma das maneiras mais eficazes de aumentar a produtividade real.

Onde o Tempo Realmente Vai

• Carregar manualmente o rolo de tecido para a máquina.
• Recentrar o rolo após o carregamento.
• Alterar o comprimento de corte para o novo tamanho.
• Ajustar a posição da abertura (bico).
• Alternar entre os modos de corte a frio e a quente.
• Medir repetidamente a primeira peça até que ela passe.

Como a Configuração do Equipamento Ajuda

Etapas Padrão de Troca

1. Verificar o desenho de desenvolvimento do novo tipo de saco.
2. Limpar os parâmetros do pedido anterior.
3. Verificar a largura e o diâmetro do rolo de tecido.
4. Definir o comprimento e o tamanho da abertura.
5. Concluir o corte de teste da primeira peça.
6. Medir a primeira peça; iniciar a produção em massa apenas após a aprovação.

Registro de Troca

Por que isso se soma

Individualmente, cada uma dessas etapas parece pequena. Juntas, elas definem quanto de um turno é gasto produzindo e quanto é gasto preparando. Remover o levantamento manual do rolo encurta a etapa de carregamento e reduz o risco de segurança; uma configuração de comprimento armazenada remove o tentativa e erro de reprogramação; o manuseio rápido do tamanho da abertura remove outra parada. Como os parâmetros são conhecidos e registrados, a próxima troca deve ser mais rápida que a anterior, e o resultado da primeira peça deve ser previsível em vez de uma surpresa.

O Registro de Troca Importa

Manter uma linha para cada pedido vincula a largura do tecido base, o comprimento de corte, o modo frio/quente, o tamanho da abertura e o resultado da primeira peça ao operador que o executou. Quando um lote posteriormente apresentar um problema de tamanho, o registro mostrará exatamente quais configurações o produziram, e as mesmas configurações podem ser corrigidas para a próxima execução em vez de serem repetidas. O registro também torna a melhoria visível: ao longo de uma série de pedidos, o número de falhas na primeira peça e o tempo gasto em cada troca podem ser comparados honestamente, sem inventar uma porcentagem que o equipamento não suporta.

Notas de Parâmetros

O valor de 15 a 18 peças por minuto corresponde apenas a um comprimento de corte de L = 1000 mm; não é uma velocidade universal para todos os tamanhos de saco. As larguras de 1350 mm e 2200 mm correspondem a diferentes modelos de largura, portanto, não devem ser citadas para a mesma máquina. A junção automática de aba é um módulo opcional na CBJ-2200. Nenhuma porcentagem de redução de tempo de troca deve ser assumida, pois a economia real depende do tipo de saco específico, dos operadores e da organização em cada planta.