幅広のFIBC裁断ラインでは、2つの最大の隠れたコストは裁断そのものではなく、重いロールの取り扱い1350 mm次のバッグサイズへの切り替えです。どちらも、機械の定格出力には現れない労働力と時間を消費するため、これらを削減することは、実際の生産性を向上させる最も効果的な方法の1つです。

実際、時間はどこへ行くのか

• 手作業で生地ロールを機械に運ぶ。
• ロード後のロールの再センタリング。
• 新しいサイズのために裁断長を変更する。
• 開口部（注入口）の位置を調整する。
• コールドカットとホットカットモードを切り替える。
• 合格するまで最初のピースを繰り返し測定する。

機器構成がどのように役立つか

標準的な切り替え手順

1. 新しいバッグタイプの開発図を確認する。
2. 前の注文のパラメータをクリアする。
3. 生地ロールの幅と直径を確認する。
4. 長さと開口部のサイズを設定する。
5. 最初のピースの試行カットを完了する。
6. 最初のピースを測定する。合格後にのみ大量生産を開始する。

切り替え記録

なぜそれが積み重なるのか

個々に、これらの各ステップは小さく見えます。それらが一緒に、シフトのどれだけが生産に費やされ、どれだけが準備に費やされるかを定義します。手作業でのロールリフトをなくすことで、ロードステップが短縮され、安全リスクが軽減されます。保存された長さ設定により、再プログラミングの試行錯誤がなくなります。開口部のサイズの迅速な処理により、別の停止がなくなります。パラメータがわかって記録されているため、次の切り替えは前回よりも速くなり、最初のピースの結果は驚きではなく予測可能になるはずです。

切り替え記録は重要です

すべての注文に対して1行を保持することで、基布幅、カット長、コールド/ホットモード、開口部サイズ、および最初のピースの結果を、それを実行したオペレーターにリンクします。後でバッチでサイズの問題が発生した場合、記録はそれを生成した設定を正確に示し、同じ設定を次の実行のために修正できます。記録はまた、改善を可視化します。一連の注文で、最初のピースの失敗の数と各切り替えに費やされた時間を、機器がサポートしないパーセンテージを発明することなく、正直に比較できます。

パラメータ注記

「1分あたり15～18枚」という数値は、裁断長がL = 1000 mmの場合にのみ対応します。すべてのバッグサイズに普遍的な速度ではありません。「1350 mm」と「2200 mm」の幅は異なる幅のモデルに対応するため、同じ機械に引用すべきではありません。自動フラップ接合は、CBJ-2200