Auf einer Breitbahn-FIBC-Schneidelinie sind die beiden größten versteckten Kosten nicht das Schneiden selbst – sie sind das Handling der schweren Rolle und der Wechsel zur nächsten Beutelgröße. Beide verbrauchen Arbeitskraft und Zeit, die nie in der Nennleistung der Maschine erscheinen, daher ist die Reduzierung dieser Kosten einer der effektivsten Wege, um die reale Produktivität zu steigern.

Wo die Zeit tatsächlich hingeht

• Manuelles Tragen der Stoffrolle zur Maschine.
• Neuzentrieren der Rolle nach dem Beladen.
• Ändern der Schnittlänge für die neue Größe.
• Anpassen der Position der Öffnung (Auslassöffnung).
• Umschalten zwischen Kalt- und Heißschneidemodus.
• Wiederholtes Messen des ersten Stücks, bis es passt.

Wie die Ausrüstungskonfiguration hilft

Standard-Umrüstschritte

1. Prüfen Sie die Entwicklungszeichnung des neuen Beuteltyps.
2. Löschen Sie die Parameter der vorherigen Bestellung.
3. Prüfen Sie die Breite und den Durchmesser der Stoffrolle.
4. Stellen Sie die Länge und die Öffnungsgröße ein.
5. Führen Sie den Probeschnitt des ersten Stücks durch.
6. Messen Sie das erste Stück; beginnen Sie erst mit der Massenproduktion, nachdem es bestanden wurde.

Umrüstprotokoll

Warum es sich summiert

Einzeln sieht jeder dieser Schritte klein aus. Zusammen bestimmen sie, wie viel von einer Schicht für die Produktion und wie viel für die Vorbereitung aufgewendet wird. Das Entfernen des manuellen Rollenhebens verkürzt den Ladeschritt und reduziert das Sicherheitsrisiko; eine gespeicherte Längeneinstellung eliminiert das Ausprobieren beim Neuprogrammieren; die schnelle Handhabung der Öffnungsgröße eliminiert einen weiteren Stopp. Da die Parameter bekannt und aufgezeichnet sind, sollte der nächste Umrüstvorgang schneller sein als der letzte, und das Ergebnis des ersten Stücks sollte vorhersehbar sein und keine Überraschung darstellen.

Das Umrüstprotokoll ist wichtig

Das Führen einer Zeile für jede Bestellung verknüpft die Basisstoffbreite, die Schnittlänge, den Kalt-/Heißmodus, die Öffnungsgröße und das Ergebnis des ersten Stücks mit dem Bediener, der sie ausgeführt hat. Wenn eine Charge später ein Größenproblem aufweist, zeigt der Datensatz genau an, welche Einstellungen sie produziert haben, und dieselben Einstellungen können für den nächsten Lauf korrigiert werden, anstatt wiederholt zu werden. Der Datensatz macht auch die Verbesserung sichtbar: Über eine Reihe von Bestellungen hinweg können die Anzahl der fehlerhaften ersten Stücke und die für jeden Umrüstvorgang aufgewendete Zeit ehrlich verglichen werden, ohne einen Prozentsatz zu erfinden, den die Ausrüstung nicht unterstützt.

Parameterhinweise

Die Angabe 15–18 Stück pro Minute bezieht sich nur auf eine Schnittlänge von L = 1000 mm; dies ist keine universelle Geschwindigkeit für jede Beutelgröße. Die Breiten von 1350 mm und 2200 mm entsprechen unterschiedlichen Breitenmodellen und sollten daher nicht für dieselbe Maschine angegeben werden. Die automatische Klappenverbindung ist ein optionales Modul für die CBJ-2200. Es sollte kein Prozentsatz zur Reduzierung der Umrüstzeit angenommen werden, da die tatsächliche Einsparung vom spezifischen Beuteltyp, den Bedienern und der Organisation in jedem Werk abhängt.