넓은 폭의 FIBC 절단 라인에서 가장 큰 두 가지 숨겨진 비용은 절단 자체도 아니지만, 무거운 롤을 취급하는 것 및 다음 백 사이즈로 전환하는 것입니다. 둘 다 기계의 정격 출력에는 나타나지 않는 노동력과 시간을 소비하므로, 이를 줄이는 것이 실제 생산성을 높이는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다.

시간이 실제로 소요되는 곳

• 수동으로 원단 롤을 기계로 운반.
• 적재 후 롤 재정렬.
• 새로운 사이즈를 위한 절단 길이 변경.
• 개구부(주입구) 위치 조정.
• 냉간 및 열간 절단 모드 전환.
• 통과할 때까지 첫 번째 조각을 반복적으로 측정.

장비 구성이 도움이 되는 방법

표준 전환 단계

1. 새로운 백 유형 개발 도면 확인.
2. 이전 주문 매개변수 지우기.
3. 원단 롤의 폭과 직경 확인.
4. 길이와 개구부 크기 설정.
5. 첫 번째 조각 시험 절단 완료.
6. 첫 번째 조각 측정; 통과한 후에만 대량 생산 시작.

전환 기록

이것이 합산되는 이유

개별적으로 이러한 각 단계는 작아 보입니다. 함께 이들은 전환 시간 중 얼마나 많은 부분이 생산에 사용되고 얼마나 많은 부분이 준비에 사용되는지를 정의합니다. 수동 롤 리프트를 제거하면 적재 단계가 단축되고 안전 위험이 줄어듭니다. 저장된 길이 설정은 재프로그래밍의 시행착오를 제거합니다. 개구부 크기의 빠른 처리는 또 다른 중단을 제거합니다. 매개변수가 알려지고 기록되므로 다음 전환은 이전보다 빨라야 하며, 첫 번째 조각 결과는 놀라움이 아닌 예측 가능해야 합니다.

전환 기록의 중요성

모든 주문에 대해 한 줄을 유지하면 기본 원단 폭, 절단 길이, 냉간/열간 모드, 개구부 크기 및 첫 번째 조각 결과를 실행한 작업자와 연결합니다. 나중에 배치에서 크기 문제가 발생하면 기록은 어떤 설정이 이를 생성했는지 정확히 보여주고, 다음 실행을 위해 동일한 설정을 수정할 수 있습니다. 이 기록은 또한 개선을 가시화합니다. 일련의 주문을 통해 첫 번째 조각 실패 횟수와 각 전환에 소요된 시간을 장비가 지원하지 않는 백분율을 발명하지 않고 정직하게 비교할 수 있습니다.

매개변수 참고 사항

분당 15~18개 수치는 L = 1000mm의 절단 길이에만 해당하며, 모든 백 사이즈에 대한 보편적인 속도는 아닙니다. 1350mm 및 2200mm 폭은 다른 폭 모델에 해당하므로 동일한 기계에 대해 인용해서는 안 됩니다. 자동 플랩 접합은 CBJ-2200의 선택적 모듈입니다. 실제 절감액은 각 공장의 특정 백 유형, 작업자 및 조직에 따라 달라지므로 전환 시간 감소 백분율을 가정해서는 안 됩니다.