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| 브랜드 이름: | Cholly |
| MOQ: | 2000개 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 배달 시간: | 10일 |
| 지불 조건: | 전신환, 신용장 |
이 황산니켈 FIBC 백은 날실과 위사 방향 모두에서 최소 기본 직물 강도가 1760N으로 지정되어 있습니다. 균형 잡힌 방향 요구 사항은 직물 무게에만 의존하기보다는 충전, 보관 및 화학 물질 전달 중에 직조 본체를 평가하기 위한 측정 가능한 기초를 제공합니다.
이 제품은 180g/m² 외부 코팅 소재로 제작된 원형 직조 PP 본체를 사용합니다. 상단 및 하단 패널은 190g/m² 외부 코팅 소재를 사용합니다. 황산니켈 및 유사한 화학 원료의 대량 포장을 위해 PE 내부 라이너, 상단 충전 스파우트 및 하단 배출 스파우트가 포함되어 있습니다.
생산 사양에는 다음과 같이 명시되어 있습니다.
날실과 씨실은 PP 직조 직물의 두 가지 기본 방향입니다. 양방향에 동일한 최소 요구 사항을 적용하면 백 본체의 기본 기계적 특성을 제어하는 데 도움이 됩니다.
1760N 값은 기본 직물 강도 요구 사항을 나타냅니다. 이는 완성된 FIBC의 부하 성능을 나타내는 완전한 지표로 취급되어서는 안 됩니다. 완성된 백 성능은 직물 무게, 리프팅 벨트 디자인, 솔기 구조, 재봉 밀도, 주둥이 구조 및 적용 가능한 테스트 조건에 따라 달라집니다.
사양에는 시편 너비나 테스트 표준이 명시되어 있지 않습니다. 따라서 1760 N을 N/50 mm로 자동 변환하거나 다른 테스트 방법으로 얻은 결과와 직접 비교해서는 안 됩니다.
본체는 외부 코팅 처리된 180g/m² 흰색 PP 직물을 사용합니다. 직조 베이스 직물은 주요 구조적 층을 제공하고, 코팅은 더 작은 화학 입자를 포장할 때 직조 테이프 사이의 개구부를 덮는 데 도움이 됩니다.
코팅은 직물 강도 검증을 대체하지 않습니다. 원단중량, 원단강도, 코팅위치, 코팅상태 등을 별도로 확인하시기 바랍니다.
상단 및 하단 패널은 190g/m² 외부 코팅 소재를 사용합니다. 하단 패널은 배출 구조 및 바닥을 가로지르는 리프팅 벨트와 연결되어 패널 치수, 개방 위치 및 솔기 구성과 관련된 선택 요소를 만듭니다.
생산 지침에는 이중 접기 및 이중선 솔기 구조가 포함됩니다. 재봉 밀도는 10cm당 9~12땀으로 지정됩니다.
베이스 직물이 강도 요구 사항을 충족한 후에도 제어된 솔기 구조를 통해 다양한 직물 섹션을 연결해야 합니다. 일관되지 않은 솔기, 접는 너비 또는 스티치 밀도는 기본 원단 값만으로는 평가할 수 없는 국부적인 연결 문제를 일으킬 수 있습니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품 | 황산니켈 FIBC 백 |
| 적합한 재료 | 황산니켈 |
| 지정된 하중 | 1000kg |
| 완성된 치수 | 93×93×105cm |
| 차체 구조 | 원형으로 짠 PP 본체 |
| 경사 직물 강도 | ≥1760N |
| 위사 강도 | ≥1760N |
| 본체 원단 | 180g/m² 흰색 외부 코팅 직물 소재 |
| 상단 및 하단 패널 | 190g/m² 흰색 외부 코팅 소재 |
| 리프팅 디자인 | 모서리를 따라 배치된 4개의 바닥 교차 리프팅 벨트 |
| 리프팅 벨트 폭 | 7cm |
| 루프 높이 | 약 45cm |
| 주둥이 채우기 | Ø45×60cm |
| 배출구 | Ø45×45cm |
| 내부 라이너 | 200 × 340 cm, 9-si PE 라이너 |
| UV 첨가제 | 1% |
| 정전기 방지 첨가제 | 2% |
| 재봉 밀도 | 10cm당 9~12땀 |
| 인쇄 | 단면, 3색 인쇄 |
이 1760N 직물 강도 황산니켈 FIBC 백은 다음 용도로 사용할 수 있습니다.
다른 화학 물질에 백을 사용하기 전에 입자 크기, 부피 밀도, 유동성, 화학적 호환성, 필요한 라이너 및 코팅 구성을 확인하십시오.
| 관련 매개변수 | 1760 N으로 확인해야 하는 이유 |
|---|---|
| 날실 및 위사 결과 | 단방향 가치에만 의존하기보다는 양방향을 검토해야 한다. |
| 시험 방법 및 시편 폭 | 다양한 표준이나 시편 치수의 결과를 직접적으로 비교할 수는 없습니다. |
| 원단 무게 | 직물 중량은 단위 면적당 재료 질량을 나타내지만 강도 데이터를 대체하지는 않습니다. |
| 코팅 위치 | 요구되는 재료-격납 구조에 따라 내부 또는 외부 코팅을 확인해야 합니다. |
| 솔기 건설 | 솔기 유형, 접는 방법, 10cm당 9~12땀이 천 부분 사이의 연결에 영향을 미칩니다. |
| 리프팅 벨트 디자인 | 벨트 폭, 수량, 위치 및 봉제 길이는 우븐 백 본체와 잘 맞아야 합니다. |
| 상단 및 하단 패널 | 이 섹션은 스파우트 및 리프팅 구조와 연결되며 별도로 평가해야 합니다. |
| PE 내부 라이너 | 라이너 치수 및 두께는 입자 크기, 수분 민감도 및 청결도 요구 사항과 일치해야 합니다. |
| 스파우트 치수 | 충전 및 배출구는 장비 및 재료 흐름 특성과 일치해야 합니다. |
| 완성된 가방 테스트 | 기본 직물 데이터는 들어 올리기, 떨어뜨리기 또는 기타 완성된 가방 성능 테스트를 대체할 수 없습니다. |
이 구성의 경우 1760N 패브릭 요구 사항은 180g/m² 본체 패브릭, 190g/m² 상단 및 하단 패널, 4개의 교차 바닥 리프팅 벨트 및 지정된 솔기 구조와 함께 평가되어야 합니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. 생산 시트에는 최소 직물 강도가 1760N이라고 명시되어 있지만 시편 너비나 테스트 표준은 명시되어 있지 않습니다. 값을 N/50 mm로 표현하기 전에 완전한 테스트 보고서가 필요합니다.
아니요. 직물 중량은 단위 면적당 재료의 질량을 나타냅니다. 실제 강도는 PP 수지, 테이프 치수, 직조 밀도, 날실 및 위사 구조, 제조 공정에 따라 달라집니다.
코팅은 주로 직조 표면을 덮고 재료 봉쇄를 지원합니다. 이는 기본 직물 강도 데이터를 대체하는 것으로 취급되어서는 안 됩니다. 기계적 성능은 직물 결과, 솔기 구성, 완성된 백 테스트를 통해 평가해야 합니다.
아니요. 재료의 부피 밀도, 입자 크기, 유동성, 화학적 호환성, 라이너 두께, 주둥이 구조 및 실제 충전 조건도 고려해야 합니다.
