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| ブランド名: | Cholly |
| MOQ: | 2000個 |
| 価格: | 交渉可能 |
| 納期: | 10日間 |
| 支払条件: | T/T、L/C |
このニッケル硫酸FIBCバッグは,折りたたみ方向と交差方向の両方で最低1760Nのベース・ファブリック強度で指定されています.バランスの取れた方向性要求は,詰め物中に織物体を評価するための測定可能な基礎を提供します素材の重量だけに頼るのではなく,
製品には,外面にコーティングされた材料で作られた180 g/m2の円形織物PPボディが使用されています. 上部と下部パネルは外面にコーティングされた材料で190 g/m2を使用しています. PE内層,上部の詰め口,ニッケル硫酸および類似の化学原料の散装包装には,底部放出口も含まれています..
生産仕様にはこう書かれています
折りたたみと編み物はPP織布の2つの主要な方向である.両方の方向に同じ最低要件を適用することは,袋ボディの基本的な機械的特性を制御するのに役立ちます.
1760 N の値は,基礎繊維の強度要求であり,完成した FIBC の負荷性能の完全な指標として扱われてはならない.完成 した バッグ の 性能 は,布 の 重量 に も 依存 し て い ます,リフティングベルト設計,シーム構造,縫合密度,スプート構造,適用される試験条件
仕様書には試料の幅や試験基準は記載されていない.したがって,1760 N は N/50 mm に自動的に変換したり,異なる試験方法によって得られた結果と直接比較したりしてはならない..
カーソリーは,外面にコーティングを施した白色PP織布で,180g/m2を使用しています.織布ベース織布は,主要な構造層を供給します.小さい化学粒子を包装する際に織りテープ間の開口を覆うのに役立ちます.
覆い物は,布の強度検証を代替するものではない.布の重量,ベース布の強度,覆い位置,覆い状態は別々に確認すべきである.
上部と下部パネルは,外側で190g/m2のコーティング素材を使用しています.下部パネルは,放出構造と横軸の底のリフティングベルトに接続し,パネルの寸法,開口位置,縫合構造に関する選択因子.
製造説明書には,二重折りと二重線縫合構造が含まれています.縫合密度は10cmあたり9~12縫合で指定されています.
基礎布が強度要求を満たした後,異なる布のセクションは,制御されたシーム構造で接続されなければなりません.不一致なシーム,折りたたみの幅,ベース・ファブリック値だけでは評価できない局所的な接続問題を引き起こします.
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品 | ニッケル硫酸FIBCバッグ |
| 適した材料 | ニッケル硫酸 |
| 指定された負荷 | 1000kg |
| 完成した寸法 | 93 × 93 × 105cm |
| 車体構造 | 円形織物PPボディ |
| ワープ繊維の強度 | ≥1760 N |
| 織物の強さ | ≥1760 N |
| ボディファブリック | 180 g/m2 白い外面を覆う織物 |
| 上部と下部パネル | 190 g/m2 白い外面を覆った材料 |
| リフティング設計 | 角に沿って配置された4つの横底のリフティングベルト |
| リフティングベルトの幅 | 7cm |
| ループの高さ | 約45cm |
| 充填口 | Ø45 × 60cm |
| 放出口 | Ø45 × 45cm |
| 内面 | 200 × 340cm,9siPEインローナー |
| 紫外線添加物 | 1% |
| アンチステティック添加物 | 2% |
| 縫合密度 | 10cmあたり9~12本の縫い目 |
| 印刷 | 片面,三色印刷 |
この1760 Nの繊維強さのニッケル硫酸FIBC袋は,以下に使用できます.
袋を他の化学材料に使用する前に,粒子の大きさ,散布密度,流動性,化学的互換性,および必要なコーナーおよびコーティング構成を確認します.
| 関連パラメータ | なぜ 1760 N と チェック する べき です か |
|---|---|
| 曲線と交接結果 | 単一の方向値に頼るのではなく,両方向を再検討すべきです. |
| 試験方法と試料の幅 | 異なる標準や試料の寸法から得られた結果は,直接比較できない場合があります. |
| 繊維の重量 | 織物の重さは,面積単位あたりの材料質量を示すが,強度データには代わるものではない. |
| コーティング位置 | 内部または外部のコーティングは,必要な材料収納構造に従って確認する必要があります. |
| 縫合工事 | 縫い目 の 種類,折りたたみ の 方法,および 10cm あたり 9~12 の 縫い目 が,布 の 部分 の 接続 に 影響 する |
| リフティングベルトの設計 | 帯 の 幅,数量,位置,縫い 長さ は,織り た バッグ の 本体 に 合致 し なけれ ば なら ない |
| 上部と下部パネル | これらのセクションは,スプットとリフティング構造と接続され,別々に評価されるべきです. |
| PE内膜 | ラインの寸法と厚さは,粒子の大きさ,湿度感度,清潔性要件に一致する |
| スプート寸法 | 埋め込みと放出口は,設備と材料流量特性に適合する必要があります. |
| 完成袋試験 | ベースファブリックデータでは,持ち上げ,落とし,または他の完成袋の性能試験を代替することはできません. |
この構成では,1760 Nの繊維の要件を180 g/m2のボディ繊維,190 g/m2の上部と下部パネル,4つの横底リフティングベルト,特定のシーム構造.
必ずしもそうではない.生産用紙には1760 Nの最低繊維強度が記載されているが,試料の幅や試験基準は指定されていない.N/50 mm で表す前に,完全な試験報告が必要です..
質量 は 面積 一 単位 の 材料 の 質量 を 表す.実際の 強度は PP 樹脂,テープ の 寸法,織り 密度,曲線 と 織り 構造,製造 プロセス に も 依存 し て い ます.
コーティングは主に織物表面を覆い,材料の収納をサポートする.これはベースファブリック強度データの代替として扱われてはならない.機械性能は,織物の結果を用いて評価されるべきである.縫合構造と完成袋のテストです
材料の散布密度,粒子の大きさ,流動性,化学的互換性,内膜厚さ,口口構造,実際の詰め込み条件も考慮する必要があります.
