소개

곡물 포장에 사용할 FIBC 벌크 백을 선택하는 것은 단순히 적재 용량이 맞는 가방을 고르는 것 이상입니다.

밀, 옥수수, 보리 및 기타 건조 곡물은 벌크 밀도, 흐름 특성 및 취급 요구 사항이 다릅니다. 적합한 곡물 벌크 백은 실제 충진 중량, 가방 부피, 리프팅 방법, 충진 장비 및 배출 공정에 맞춰야 합니다.

구매자에게 중요한 것은 직물 무게나 가방 크기와 같은 단일 매개변수만 비교하는 것이 아니라 전체 취급 공정에 따라 가방을 선택하는 것입니다.

1. 곡물 종류부터 시작

첫 번째 단계는 포장할 재료를 확인하는 것입니다.

다른 곡물은 벌크 밀도와 흐름 특성이 다를 수 있습니다.

일반적인 용도는 다음과 같습니다:

밀

옥수수

보리

곡물 원료

건조 농산물

벌크 식품 재료

두 고객이 모두 600kg의 충진 중량을 요구하더라도 재료의 밀도가 다르기 때문에 필요한 가방 부피가 다를 수 있습니다.

따라서 가방 크기를 선택하기 전에 재료 이름과 목표 충진 중량을 함께 확인해야 합니다.

2. 필요한 적재 용량 확인

적재 용량은 각 가방에 포장되는 곡물의 실제 양에 따라 선택해야 합니다.

예를 들어, 600kg 벌크 백은 고객이 더 유연한 창고 취급을 원하거나 1톤 전체 포장이 필요하지 않은 경우에 적합할 수 있습니다.

적재 용량을 확인할 때 구매자는 다음을 고려해야 합니다:

목표 충진 중량

재료 벌크 밀도

창고 취급 방법

운송 조건

지게차 또는 리프팅 장비

명목 용량은 단순히 사용 가능한 가장 큰 가방을 선택하는 것이 아니라 실제 적용에 맞춰야 합니다.

3. 직물 무게뿐만 아니라 직물 강도 확인

직물 무게는 중요한 매개변수이지만 곡물 벌크 백을 평가하는 데 단독으로 사용해서는 안 됩니다.

직물 강도도 중요합니다. 왜냐하면 직조된 직물은 충진 중 재료의 압력과 리프팅 중 하중 전달을 견뎌야 하기 때문입니다.

예를 들어, 한 곡물 벌크 백 사양은 다음과 같이 사용할 수 있습니다:

가방 본체 직물: 160 g/m²

경사 강도: ≥1470 N

위사 강도: ≥1470 N

전문 구매자의 경우 제곱미터당 그램만 보는 것보다 경사 및 위사 강도를 비교하는 것이 더 유용한 정보를 제공할 수 있습니다.

4. 가방 크기와 곡물 밀도 일치

가방 치수는 목표 충진 중량과 곡물의 벌크 밀도 모두에 따라 선택해야 합니다.

90 × 90 × 90 cm 가방은 한 곡물 용도에 적합할 수 있지만, 밀도가 다른 다른 재료는 더 크거나 작은 부피가 필요할 수 있습니다.

주문 전에 구매자는 다음을 제공해야 합니다:

곡물 종류

목표 충진 중량

예상 충진 부피

필요한 가방 치수

창고 또는 팔레트 제한

이렇게 하면 충진 후 너무 크거나 작거나 취급하기 어려운 가방을 피할 수 있습니다.

5. 올바른 충진 구조 선택

상단 구조는 고객의 충진 공정에 맞춰야 합니다.

호퍼, 파이프 또는 기타 제어된 충진 시스템을 통해 곡물이 로드되는 경우 충진 스파우트가 자주 사용됩니다.

예를 들어, Φ40 × 80 cm 충진 스파우트는 건조 벌크 재료에 대해 정의된 개구부를 제공할 수 있습니다.

완전히 열린 상단에 비해 충진 스파우트는 로딩 공정을 더 쉽게 제어할 수 있습니다.

생산 전에 충진 스파우트 직경을 고객의 장비 출구와 비교해야 합니다.

6. 곡물이 어떻게 배출될지 고려

하단 구조는 또 다른 중요한 선택 지점입니다.

가방이 목적지에서 제어된 하역이 필요한 경우, 영구적으로 닫힌 하단보다 배출 스파우트 설계가 더 실용적일 수 있습니다.

하단 배출 스파우트를 사용하면 정의된 개구부를 통해 곡물을 방출할 수 있습니다.

배출 구조를 선택할 때 구매자는 다음을 고려해야 합니다:

배출 속도

재료 유동성

수령 장비

제어된 하역이 필요한지 여부

배출 후 가방이 손상되지 않아야 하는지 여부

배출 설계는 고객의 실제 하역 공정에 맞춰야 합니다.

7. 리프팅 루프 구성 확인

채워진 곡물 가방은 일반적으로 지게차 또는 리프팅 장비로 이동됩니다.

따라서 리프팅 루프 구성은 취급 방법에 맞춰야 합니다.

크로스 코너 루프는 FIBC 가방의 일반적인 옵션 중 하나입니다.

예를 들어, 가방은 네 개의 7 × 120 cm 리프팅 루프를 사용할 수 있습니다.

루프 치수 외에도 하중이 취급 중 리프팅 루프 연결부를 통해 전달되기 때문에 재봉 구조도 확인해야 합니다.

8. 재봉 품질에 주의

재봉 품질은 고응력 부위에서 특히 중요합니다.

중요한 검사 지점은 다음과 같습니다:

리프팅 루프 재봉

가방 본체 이음매

상단 및 하단 연결부

충진 스파우트 이음매

배출 스파우트 이음매

스티치 밀도

느슨한 실 제어

예를 들어, 생산 사양은 10cm당 최소 7 스티치와 리프팅 루프 개구부의 여러 번의 되돌림 스티치를 요구할 수 있습니다.

이러한 세부 사항은 다른 배치 간의 생산 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

9. 전체 취급 공정 고려

최고의 벌크 백은 직물 무게가 가장 높거나 적재 용량이 가장 큰 가방이 아닐 수 있습니다.

전체 취급 공정에 맞는 가방입니다.

일반적인 곡물 포장 공정은 다음과 같습니다:

충진

임시 보관

지게차 취급

트럭 또는 컨테이너 적재

운송

창고 보관

최종 배출

각 단계는 필요한 가방 구조에 영향을 미칠 수 있습니다.

이것이 구매자가 최종 FIBC 사양을 확인하기 전에 적용 정보를 제공해야 하는 이유입니다.

곡물 벌크 백 선택 체크리스트

주문하기 전에 다음 정보를 확인하십시오:

자주 묻는 질문

곡물 벌크 백을 선택할 때 가장 중요한 요소는 무엇입니까?

올바른 가방을 결정하는 단일 매개변수는 없습니다. 곡물 종류, 충진 중량, 벌크 밀도, 가방 치수 및 취급 방법을 함께 고려해야 합니다.

더 무거운 직물이 항상 더 좋습니까?

반드시 그런 것은 아닙니다. 직물 무게는 경사 강도, 위사 강도 및 전체 가방 구조와 함께 평가해야 합니다.

올바른 가방 크기는 어떻게 결정합니까?

가방 크기는 목표 충진 중량과 곡물의 벌크 밀도에 따라 계산해야 합니다.

곡물 벌크 백에 배출 스파우트를 사용해야 합니까?

제어된 하단 하역이 필요한 경우 배출 스파우트가 적합합니다. 가방이 다른 방식으로 배출되는 경우 다른 하단 구조를 선택할 수 있습니다.

공급업체에 어떤 정보를 제공해야 합니까?

곡물 종류, 목표 적재 중량, 벌크 밀도, 가방 크기, 충진 방법, 배출 방법, 리프팅 장비 및 운송 조건을 제공하는 것이 유용합니다.