Einleitung

Die Wahl einer FIBC-Schüttgutverpackung für die Getreideverpackung ist nicht nur eine Frage der Auswahl einer Verpackung mit der richtigen Ladekapazität.

Weizen, Mais, Gerste und andere trockene Getreidesorten haben unterschiedliche Schüttdichten, Fließeigenschaften und Handhabungsanforderungen. Eine geeignete Getreide-Schüttgutverpackung sollte dem tatsächlichen Füllgewicht, dem Verpackungsvolumen, der Hubmethode, der Füllausrüstung und dem Entleerungsprozess entsprechen.

Für Käufer ist es entscheidend, die Verpackung entsprechend dem vollständigen Handhabungsprozess auszuwählen und nicht nur einen einzigen Parameter wie das Stoffgewicht oder die Verpackungsgröße zu vergleichen.

1. Beginnen Sie mit der Getreidesorte

Der erste Schritt ist die Bestätigung, welches Material verpackt werden soll.

Unterschiedliche Getreidesorten können unterschiedliche Schüttdichten und Fließeigenschaften aufweisen.

Häufige Anwendungen sind:

Weizen

Mais

Gerste

Getreiderohstoffe

Trockene landwirtschaftliche Materialien

Schüttgut-Lebensmittelzutaten

Selbst wenn zwei Kunden beide ein Füllgewicht von 600 kg benötigen, kann das erforderliche Verpackungsvolumen aufgrund der unterschiedlichen Materialdichte variieren.

Daher sollten der Materialname und das Ziel-Füllgewicht vor der Auswahl der Verpackungsgröße gemeinsam bestätigt werden.

2. Bestätigen Sie die erforderliche Ladekapazität

Die Ladekapazität sollte entsprechend der tatsächlich in jeder Verpackung verpackten Getreidemenge ausgewählt werden.

Zum Beispiel kann eine 600-kg-Schüttgutverpackung für Anwendungen geeignet sein, bei denen Kunden eine flexiblere Lagerhandhabung benötigen oder keine vollständige 1-Tonnen-Verpackung benötigen.

Bei der Bestätigung der Ladekapazität sollten Käufer Folgendes berücksichtigen:

Ziel-Füllgewicht

Schüttdichte des Materials

Methode der Lagerhandhabung

Transportbedingungen

Gabelstapler oder Hebezeuge

Die Nennkapazität sollte der tatsächlichen Anwendung entsprechen und nicht einfach die größte verfügbare Verpackung gewählt werden.

3. Prüfen Sie die Stofffestigkeit, nicht nur das Stoffgewicht

Das Stoffgewicht ist ein wichtiger Parameter, sollte aber nicht allein zur Bewertung einer Getreide-Schüttgutverpackung verwendet werden.

Die Stofffestigkeit ist ebenfalls wichtig, da der gewebte Stoff dem Druck des Materials während des Befüllens und der Lastübertragung während des Hebens standhalten muss.

Zum Beispiel kann eine Spezifikation für eine Getreide-Schüttgutverpackung Folgendes verwenden:

Verpackungskörperstoff: 160 g/m²

Kettfestigkeit: ≥1470 N

Schussfestigkeit: ≥1470 N

Für professionelle Käufer kann der Vergleich der Kett- und Schussfestigkeit nützlichere Informationen liefern als nur die Betrachtung von Gramm pro Quadratmeter.

4. Passen Sie die Verpackungsgröße an die Getreidedichte an

Die Verpackungsabmessungen sollten sowohl nach dem Ziel-Füllgewicht als auch nach der Schüttdichte des Getreides ausgewählt werden.

Eine 90 × 90 × 90 cm große Verpackung kann für eine Getreideanwendung geeignet sein, aber ein anderes Material mit einer anderen Dichte erfordert möglicherweise ein größeres oder kleineres Volumen.

Vor der Bestellung sollten Käufer Folgendes angeben:

Getreidesorte

Ziel-Füllgewicht

Erwartetes Füllvolumen

Erforderliche Verpackungsabmessungen

Lager- oder Palettenbeschränkungen

Dies hilft, zu große, zu kleine oder nach dem Befüllen schwer zu handhabende Verpackungen zu vermeiden.

5. Wählen Sie die richtige Füllstruktur

Die obere Struktur sollte dem Füllprozess des Kunden entsprechen.

Ein Füllstutzen wird oft verwendet, wenn Getreide über einen Trichter, ein Rohr oder ein anderes gesteuertes Füllsystem geladen wird.

Zum Beispiel kann ein Φ40 × 80 cm großer Füllstutzen eine definierte Öffnung für trockene Schüttgüter bieten.

Im Vergleich zu einer vollständig offenen Oberseite kann ein Füllstutzen den Ladevorgang leichter kontrollierbar machen.

Vor der Produktion sollte der Durchmesser des Füllstutzens mit dem Auslass der Kundenausrüstung abgeglichen werden.

6. Berücksichtigen Sie, wie das Getreide entleert wird

Die untere Struktur ist ein weiterer wichtiger Auswahlpunkt.

Wenn die Verpackung am Bestimmungsort kontrolliert entleert werden muss, ist ein Entleerungsstutzen-Design praktischer als ein permanent geschlossener Boden.

Ein Entleerungsstutzen am Boden ermöglicht die Entnahme von Getreide durch eine definierte Öffnung.

Bei der Auswahl der Entleerungsstruktur sollten Käufer Folgendes berücksichtigen:

Entleerungsgeschwindigkeit

Materialfließfähigkeit

Empfangsausrüstung

Ob eine kontrollierte Entleerung erforderlich ist

Ob die Verpackung nach der Entleerung intakt bleiben muss

Das Entleerungsdesign sollte dem tatsächlichen Entleerungsprozess des Kunden entsprechen.

7. Überprüfen Sie die Konfiguration der Hebeschlaufen

Befüllte Getreideverpackungen werden normalerweise mit einem Gabelstapler oder Hebezeugen bewegt.

Die Konfiguration der Hebeschlaufen sollte daher der Handhabungsmethode entsprechen.

Kreuz Eckschlaufen sind eine gängige Option für FIBC-Verpackungen.

Zum Beispiel kann eine Verpackung vier 7 × 120 cm große Hebeschlaufen verwenden.

Zusätzlich zu den Schlaufendimensionen sollte auch die Nähstruktur überprüft werden, da die Last während der Handhabung über die Verbindungsbereiche der Hebeschlaufen übertragen wird.

8. Achten Sie auf die Nähqualität

Die Nähqualität ist besonders in Bereichen mit hoher Belastung wichtig.

Wichtige Inspektionspunkte sind:

Hebeschlaufen-Nähte

Verpackungskörpernähte

Oben- und untenliegende Verbindungen

Füllstutzen-Nähte

Entleerungsstutzen-Nähte

Stichdichte

Kontrolle loser Fäden

Zum Beispiel kann eine Produktionsspezifikation mindestens 7 Stiche pro 10 cm und mehrere Rückstiche an der Öffnung der Hebeschlaufe erfordern.

Diese Details tragen zur Verbesserung der Produktionskonsistenz zwischen verschiedenen Chargen bei.

9. Berücksichtigen Sie den vollständigen Handhabungsprozess

Die beste Schüttgutverpackung ist nicht unbedingt diejenige mit dem höchsten Stoffgewicht oder der größten Ladekapazität.

Es ist die Verpackung, die dem vollständigen Handhabungsprozess entspricht.

Ein typischer Getreideverpackungsprozess kann umfassen:

Befüllung

Zwischenlagerung

Gabelstapler-Handhabung

LKW- oder Containerbeladung

Transport

Lagerlagerung

Endentleerung

Jede Phase kann die erforderliche Verpackungsstruktur beeinflussen.

Aus diesem Grund sollten Käufer Anwendungsinformationen angeben, bevor sie die endgültige FIBC-Spezifikation bestätigen.

Checkliste für die Auswahl von Getreide-Schüttgutverpackungen

Bestätigen Sie vor der Bestellung die folgenden Informationen:

FAQ

Was ist der wichtigste Faktor bei der Auswahl einer Getreide-Schüttgutverpackung?

Es gibt keinen einzelnen Parameter, der die richtige Verpackung bestimmt. Die Getreidesorte, das Füllgewicht, die Schüttdichte, die Verpackungsabmessungen und die Handhabungsmethode sollten zusammen berücksichtigt werden.

Ist ein schwererer Stoff immer besser?

Nicht unbedingt. Das Stoffgewicht sollte zusammen mit der Kettfestigkeit, der Schussfestigkeit und der Gesamtverpackungsstruktur bewertet werden.

Wie bestimme ich die richtige Verpackungsgröße?

Die Verpackungsgröße sollte entsprechend dem Ziel-Füllgewicht und der Schüttdichte des Getreides berechnet werden.

Sollten Getreide-Schüttgutverpackungen einen Entleerungsstutzen verwenden?

Ein Entleerungsstutzen ist geeignet, wenn eine kontrollierte Bodenentleerung erforderlich ist. Wenn die Verpackung auf andere Weise entleert wird, kann eine andere Bodenstruktur gewählt werden.

Welche Informationen sollte ich dem Lieferanten geben?

Es ist nützlich, die Getreidesorte, das Ziel-Lade-Gewicht, die Schüttdichte, die Verpackungsgröße, die Füllmethode, die Entleerungsmethode, die Hebezeuge und die Transportbedingungen anzugeben.