अनाज पैकेजिंग के लिए एफआईबीसी बल्क बैग चुनना केवल सही लोडिंग क्षमता वाले बैग का चयन करने के बारे में नहीं है।
गेहूं, मक्का, जौ और अन्य सूखे अनाज में अलग-अलग बल्क घनत्व, प्रवाह विशेषताएँ और हैंडलिंग आवश्यकताएँ होती हैं। एक उपयुक्त अनाज बल्क बैग को वास्तविक भरने के वजन, बैग की मात्रा, उठाने की विधि, भरने के उपकरण और डिस्चार्ज प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए।
खरीदारों के लिए, मुख्य बात यह है कि केवल कपड़े के वजन या बैग के आकार जैसे एक पैरामीटर की तुलना करने के बजाय पूरी हैंडलिंग प्रक्रिया के अनुसार बैग का चयन किया जाए।
पहला कदम यह पुष्टि करना है कि किस सामग्री को पैक किया जाएगा।
विभिन्न अनाजों में अलग-अलग बल्क घनत्व और प्रवाह विशेषताएँ हो सकती हैं।
सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
गेहूं
मक्का
जौ
अनाज कच्चा माल
सूखी कृषि सामग्री
थोक खाद्य सामग्री
भले ही दो ग्राहकों को 600 किलोग्राम भरने के वजन की आवश्यकता हो, सामग्री के घनत्व में अंतर के कारण आवश्यक बैग की मात्रा भिन्न हो सकती है।
इसलिए, बैग का आकार चुनने से पहले सामग्री का नाम और लक्ष्य भरने का वजन एक साथ पुष्टि की जानी चाहिए।
लोडिंग क्षमता का चयन प्रत्येक बैग में पैक किए गए अनाज की वास्तविक मात्रा के अनुसार किया जाना चाहिए।
उदाहरण के लिए, 600 किलोग्राम का बल्क बैग उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो सकता है जहां ग्राहकों को अधिक लचीली गोदाम हैंडलिंग की आवश्यकता होती है या उन्हें पूर्ण 1-टन पैकेज की आवश्यकता नहीं होती है।
लोडिंग क्षमता की पुष्टि करते समय, खरीदारों को विचार करना चाहिए:
लक्ष्य भरने का वजन
सामग्री का बल्क घनत्व
गोदाम हैंडलिंग विधि
परिवहन की स्थिति
फोर्कलिफ्ट या उठाने के उपकरण
नाममात्र क्षमता वास्तविक अनुप्रयोग से मेल खानी चाहिए न कि केवल सबसे बड़े उपलब्ध बैग को चुनना।
कपड़े का वजन एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, लेकिन इसका उपयोग अकेले अनाज बल्क बैग का मूल्यांकन करने के लिए नहीं किया जाना चाहिए।
कपड़े की ताकत भी महत्वपूर्ण है क्योंकि बुने हुए कपड़े को भरने के दौरान सामग्री के दबाव और उठाने के दौरान लोड ट्रांसफर का विरोध करना चाहिए।
उदाहरण के लिए, एक अनाज बल्क बैग विनिर्देश का उपयोग कर सकता है:
बैग बॉडी फैब्रिक: 160 ग्राम/वर्ग मीटर
वार्म स्ट्रेंथ: ≥1470 एन
वेफ्ट स्ट्रेंथ: ≥1470 एन
पेशेवर खरीदारों के लिए, केवल ग्राम प्रति वर्ग मीटर को देखने की तुलना में वार्प और वेफ्ट स्ट्रेंथ की तुलना करना अधिक उपयोगी जानकारी प्रदान कर सकता है।
बैग के आयामों का चयन लक्ष्य भरने के वजन और अनाज के बल्क घनत्व दोनों के अनुसार किया जाना चाहिए।
एक 90 × 90 × 90 सेमी बैग एक अनाज अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त हो सकता है, लेकिन अलग-अलग घनत्व वाली दूसरी सामग्री के लिए बड़े या छोटे मात्रा की आवश्यकता हो सकती है।
ऑर्डर करने से पहले, खरीदारों को प्रदान करना चाहिए:
अनाज का प्रकार
लक्ष्य भरने का वजन
अपेक्षित भरने की मात्रा
आवश्यक बैग आयाम
गोदाम या पैलेट की सीमाएँ
यह भरे जाने के बाद बहुत बड़े, बहुत छोटे या संभालने में मुश्किल बैग से बचने में मदद करता है।
ऊपरी संरचना ग्राहक की भरने की प्रक्रिया से मेल खानी चाहिए।
एक फिलिंग स्प्राउट का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब अनाज को हॉपर, पाइप या अन्य नियंत्रित भरने की प्रणाली के माध्यम से लोड किया जाता है।
उदाहरण के लिए, एक Φ40 × 80 सेमी फिलिंग स्प्राउट सूखे थोक सामग्री के लिए एक परिभाषित उद्घाटन प्रदान कर सकता है।
पूरी तरह से खुले शीर्ष की तुलना में, एक फिलिंग स्प्राउट लोडिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान बना सकता है।
उत्पादन से पहले, ग्राहक के उपकरण आउटलेट के मुकाबले फिलिंग-स्प्राउट व्यास की जांच की जानी चाहिए।
नीचे की संरचना एक और महत्वपूर्ण चयन बिंदु है।
यदि बैग को गंतव्य पर नियंत्रित अनलोडिंग की आवश्यकता है, तो स्थायी रूप से बंद नीचे की तुलना में डिस्चार्ज-स्प्राउट डिज़ाइन अधिक व्यावहारिक हो सकता है।
एक बॉटम डिस्चार्ज स्प्राउट अनाज को एक परिभाषित उद्घाटन के माध्यम से जारी करने की अनुमति देता है।
डिस्चार्ज संरचना का चयन करते समय, खरीदारों को विचार करना चाहिए:
डिस्चार्ज गति
सामग्री की प्रवाह क्षमता
प्राप्त करने वाले उपकरण
क्या नियंत्रित अनलोडिंग की आवश्यकता है
क्या डिस्चार्ज के बाद बैग को बरकरार रखने की आवश्यकता है
डिस्चार्ज डिजाइन ग्राहक की वास्तविक अनलोडिंग प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए।
भरे हुए अनाज के बैग को सामान्यतः फोर्कलिफ्ट या उठाने के उपकरण द्वारा ले जाया जाता है।
इसलिए लिफ्टिंग-लूप कॉन्फ़िगरेशन को हैंडलिंग विधि से मेल खाना चाहिए।
क्रॉस-कॉर्नर लूप एफआईबीसी बैग के लिए एक सामान्य विकल्प हैं।
उदाहरण के लिए, एक बैग चार 7 × 120 सेमी लिफ्टिंग लूप का उपयोग कर सकता है।
लूप आयामों के अलावा, सिलाई संरचना की भी जांच की जानी चाहिए क्योंकि हैंडलिंग के दौरान लोड को लिफ्टिंग-लूप कनेक्शन क्षेत्रों के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है।
उच्च-तनाव वाले क्षेत्रों में सिलाई की गुणवत्ता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
महत्वपूर्ण निरीक्षण बिंदु शामिल हैं:
लिफ्टिंग-लूप सिलाई
बैग-बॉडी सीम
ऊपरी और निचले कनेक्शन
फिलिंग-स्प्राउट सीम
डिस्चार्ज-स्प्राउट सीम
सिलाई घनत्व
ढीले धागे का नियंत्रण
उदाहरण के लिए, एक उत्पादन विनिर्देश में प्रति 10 सेमी में कम से कम 7 टांके और लिफ्टिंग-लूप उद्घाटन पर कई बैक टांके की आवश्यकता हो सकती है।
ये विवरण विभिन्न बैचों के बीच उत्पादन स्थिरता में सुधार करने में मदद करते हैं।
सबसे अच्छा बल्क बैग जरूरी नहीं कि उच्चतम कपड़े के वजन या सबसे बड़े लोडिंग क्षमता वाला हो।
यह वह बैग है जो पूरी हैंडलिंग प्रक्रिया से मेल खाता है।
एक विशिष्ट अनाज पैकेजिंग प्रक्रिया में शामिल हो सकते हैं:
भरना
अस्थायी भंडारण
फोर्कलिफ्ट हैंडलिंग
ट्रक या कंटेनर लोडिंग
परिवहन
गोदाम भंडारण
अंतिम डिस्चार्ज
प्रत्येक चरण आवश्यक बैग संरचना को प्रभावित कर सकता है।
यही कारण है कि खरीदारों को अंतिम एफआईबीसी विनिर्देश की पुष्टि करने से पहले आवेदन की जानकारी प्रदान करनी चाहिए।
ऑर्डर देने से पहले, निम्नलिखित जानकारी की पुष्टि करें:
| चयन आइटम | क्या पुष्टि करें |
|---|---|
| अनाज का प्रकार | गेहूं, मक्का, जौ या अन्य सामग्री |
| लक्ष्य लोड | प्रति बैग आवश्यक किलोग्राम |
| बल्क घनत्व | पैक किए गए अनाज का घनत्व |
| बैग का आकार | आवश्यक लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई |
| कपड़े की ताकत | वार्प और वेफ्ट स्ट्रेंथ |
| भरने की विधि | खुला शीर्ष या फिलिंग स्प्राउट |
| डिस्चार्ज विधि | बंद नीचे या डिस्चार्ज स्प्राउट |
| लिफ्टिंग विधि | फोर्कलिफ्ट, क्रेन या अन्य उपकरण |
| लूप प्रकार | क्रॉस-कॉर्नर या अन्य कॉन्फ़िगरेशन |
| सिलाई आवश्यकताएँ | सिलाई घनत्व और प्रबलित क्षेत्र |
| परिवहन विधि | ट्रक, कंटेनर या गोदाम हैंडलिंग |
कोई एक पैरामीटर नहीं है जो सही बैग निर्धारित करता है। अनाज के प्रकार, भरने के वजन, बल्क घनत्व, बैग के आयाम और हैंडलिंग विधि पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए।
जरूरी नहीं। कपड़े के वजन का मूल्यांकन वार्प स्ट्रेंथ, वेफ्ट स्ट्रेंथ और समग्र बैग संरचना के साथ एक साथ किया जाना चाहिए।
बैग का आकार लक्ष्य भरने के वजन और अनाज के बल्क घनत्व के अनुसार गणना की जानी चाहिए।
नियंत्रित बॉटम अनलोडिंग की आवश्यकता होने पर डिस्चार्ज स्प्राउट उपयुक्त होता है। यदि बैग को किसी अन्य तरीके से डिस्चार्ज किया जाता है, तो एक अलग बॉटम संरचना का चयन किया जा सकता है।
अनाज के प्रकार, लक्ष्य लोडिंग वजन, बल्क घनत्व, बैग का आकार, भरने की विधि, डिस्चार्ज विधि, उठाने के उपकरण और परिवहन की स्थिति प्रदान करना उपयोगी है।
