अनाज पैकेजिंग के लिए FIBC बल्क बैग चुनना केवल सही लोडिंग क्षमता वाले बैग का चयन करने के बारे में नहीं है।
गेहूँ, मक्का, जौ और अन्य सूखे अनाजों के थोक घनत्व, प्रवाह विशेषताएँ और रख-रखाव आवश्यकताएँ अलग-अलग होती हैं। एक उपयुक्त अनाज थोक बैग को वास्तविक भरने वाले वजन, बैग की मात्रा, उठाने की विधि, भरने के उपकरण और निर्वहन प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए।
खरीदारों के लिए, मुख्य बात केवल कपड़े के वजन या बैग के आकार जैसे केवल एक पैरामीटर की तुलना करने के बजाय पूरी हैंडलिंग प्रक्रिया के अनुसार बैग का चयन करना है।
पहला कदम यह पुष्टि करना है कि कौन सी सामग्री पैक की जाएगी।
विभिन्न अनाजों में अलग-अलग थोक घनत्व और प्रवाह विशेषताएँ हो सकती हैं।
सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
गेहूँ
भुट्टा
जौ
अनाज का कच्चा माल
सूखी कृषि सामग्री
थोक खाद्य सामग्री
भले ही दो ग्राहकों दोनों को 600 किलोग्राम भरने वाले वजन की आवश्यकता हो, आवश्यक बैग की मात्रा भिन्न हो सकती है क्योंकि सामग्री का घनत्व अलग है।
इसलिए, बैग का आकार चुनने से पहले सामग्री का नाम और लक्ष्य भरने के वजन की एक साथ पुष्टि की जानी चाहिए।
प्रत्येक बैग में पैक किए गए अनाज की वास्तविक मात्रा के अनुसार लदान क्षमता का चयन किया जाना चाहिए।
उदाहरण के लिए, 600 किलोग्राम का बल्क बैग उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो सकता है जहां ग्राहकों को अधिक लचीले गोदाम प्रबंधन की आवश्यकता होती है या पूर्ण 1-टन पैकेज की आवश्यकता नहीं होती है।
लोडिंग क्षमता की पुष्टि करते समय, खरीदारों को इस पर विचार करना चाहिए:
लक्ष्य भरने का वजन
सामग्री का थोक घनत्व
गोदाम प्रबंधन विधि
परिवहन की स्थिति
फोर्कलिफ्ट या उठाने वाले उपकरण
नाममात्र क्षमता को केवल सबसे बड़े उपलब्ध बैग को चुनने के बजाय वास्तविक अनुप्रयोग से मेल खाना चाहिए।
कपड़े का वजन एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, लेकिन अनाज के थोक बैग का मूल्यांकन करने के लिए इसका उपयोग अकेले नहीं किया जाना चाहिए।
कपड़े की मजबूती भी महत्वपूर्ण है क्योंकि बुने हुए कपड़े को भरने के दौरान सामग्री के दबाव और उठाने के दौरान लोड स्थानांतरण का विरोध करना चाहिए।
उदाहरण के लिए, एक अनाज थोक बैग विनिर्देशन का उपयोग किया जा सकता है:
बैग बॉडी फैब्रिक: 160 ग्राम/वर्ग मीटर
ताना शक्ति: ≥1470 एन
बाने की ताकत: ≥1470 एन
पेशेवर खरीदारों के लिए, ताना और बाने की ताकत की तुलना केवल ग्राम प्रति वर्ग मीटर देखने की तुलना में अधिक उपयोगी जानकारी प्रदान कर सकती है।
बैग के आयामों का चयन लक्ष्य भरने वाले वजन और अनाज के थोक घनत्व दोनों के अनुसार किया जाना चाहिए।
एक 90 × 90 × 90 सेमी बैग एक अनाज के अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त हो सकता है, लेकिन एक अलग घनत्व वाली अन्य सामग्री के लिए बड़ी या छोटी मात्रा की आवश्यकता हो सकती है।
ऑर्डर देने से पहले, खरीदारों को यह प्रदान करना चाहिए:
अनाज का प्रकार
लक्ष्य भरने का वजन
अपेक्षित भराव मात्रा
आवश्यक बैग आयाम
गोदाम या फूस की सीमाएँ
इससे उन बैगों से बचने में मदद मिलती है जो बहुत बड़े, बहुत छोटे या भरने के बाद संभालना मुश्किल होते हैं।
शीर्ष संरचना को ग्राहक की भरने की प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए।
फिलिंग टोंटी का उपयोग अक्सर वहां किया जाता है जहां अनाज को हॉपर, पाइप या अन्य नियंत्रित फिलिंग सिस्टम के माध्यम से लोड किया जाता है।
उदाहरण के लिए, एक Φ40 × 80 सेमी भरने वाली टोंटी सूखी थोक सामग्री के लिए एक परिभाषित उद्घाटन प्रदान कर सकती है।
पूरी तरह से खुले शीर्ष की तुलना में, एक भरने वाली टोंटी लोडिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान बना सकती है।
उत्पादन से पहले, ग्राहक के उपकरण आउटलेट के विरुद्ध फिलिंग-टोंटी व्यास की जांच की जानी चाहिए।
निचली संरचना एक अन्य महत्वपूर्ण चयन बिंदु है।
यदि बैग को गंतव्य पर नियंत्रित अनलोडिंग की आवश्यकता है, तो डिस्चार्ज-स्पाउट डिज़ाइन स्थायी रूप से बंद तली की तुलना में अधिक व्यावहारिक हो सकता है।
एक निचला डिस्चार्ज टोंटी अनाज को एक परिभाषित उद्घाटन के माध्यम से जारी करने की अनुमति देता है।
डिस्चार्ज संरचना का चयन करते समय, खरीदारों को इस पर विचार करना चाहिए:
निर्वहन गति
सामग्री प्रवाह क्षमता
उपकरण प्राप्त करना
क्या नियंत्रित अनलोडिंग की आवश्यकता है
डिस्चार्ज के बाद बैग को बरकरार रहना जरूरी है या नहीं
डिस्चार्ज डिज़ाइन ग्राहक की वास्तविक अनलोडिंग प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए।
भरे हुए अनाज के थैलों को आम तौर पर फोर्कलिफ्ट या उठाने वाले उपकरण द्वारा ले जाया जाता है।
इसलिए लिफ्टिंग-लूप कॉन्फ़िगरेशन को हैंडलिंग विधि से मेल खाना चाहिए।
क्रॉस-कॉर्नर लूप FIBC बैग के लिए एक सामान्य विकल्प हैं।
उदाहरण के लिए, एक बैग में चार 7 × 120 सेमी उठाने वाले लूप का उपयोग किया जा सकता है।
लूप आयामों के अलावा, सिलाई संरचना की भी जांच की जानी चाहिए क्योंकि हैंडलिंग के दौरान भार लिफ्टिंग-लूप कनेक्शन क्षेत्रों के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है।
उच्च तनाव वाले क्षेत्रों में सिलाई की गुणवत्ता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
महत्वपूर्ण निरीक्षण बिंदुओं में शामिल हैं:
लिफ्टिंग-लूप सिलाई
बैग-बॉडी सीम
ऊपर और नीचे का कनेक्शन
फिलिंग-स्पाउट सीम
डिस्चार्ज-स्पाउट सीम
सिलाई घनत्व
ढीला सूत नियंत्रण
उदाहरण के लिए, एक उत्पादन विनिर्देश के लिए प्रति 10 सेमी में कम से कम 7 टांके और लिफ्टिंग-लूप खोलने पर कई बैक टांके की आवश्यकता हो सकती है।
ये विवरण विभिन्न बैचों के बीच उत्पादन स्थिरता को बेहतर बनाने में मदद करते हैं।
सबसे अच्छा बल्क बैग जरूरी नहीं कि वह सबसे अधिक कपड़े का वजन या सबसे बड़ी लोडिंग क्षमता वाला हो।
यह वह बैग है जो पूरी हैंडलिंग प्रक्रिया से मेल खाता है।
एक सामान्य अनाज पैकेजिंग प्रक्रिया में शामिल हो सकते हैं:
भरना
अस्थायी भंडारण
फोर्कलिफ्ट संचालन
ट्रक या कंटेनर लोडिंग
परिवहन
गोदाम भंडारण
अंतिम मुक्ति
प्रत्येक चरण आवश्यक बैग संरचना को प्रभावित कर सकता है।
यही कारण है कि खरीदारों को अंतिम एफआईबीसी विनिर्देश की पुष्टि करने से पहले आवेदन की जानकारी प्रदान करनी चाहिए।
ऑर्डर देने से पहले, निम्नलिखित जानकारी की पुष्टि करें:
| चयन वस्तु | क्या पुष्टि करनी है |
|---|---|
| अनाज का प्रकार | गेहूँ, मक्का, जौ या अन्य सामग्री |
| लक्ष्य भार | प्रति बैग आवश्यक किग्रा |
| थोक घनत्व | पैक किये गये अनाज का घनत्व |
| बैग का आकार | आवश्यक लंबाई × चौड़ाई × ऊँचाई |
| कपड़े की ताकत | ताना और बाने की ताकत |
| भरने की विधि | शीर्ष या भरने वाली टोंटी खोलें |
| निर्वहन विधि | बंद तली या डिस्चार्ज टोंटी |
| उठाने की विधि | फोर्कलिफ्ट, क्रेन या अन्य उपकरण |
| लूप प्रकार | क्रॉस-कॉर्नर या अन्य कॉन्फ़िगरेशन |
| सिलाई आवश्यकताएँ | सिलाई घनत्व और प्रबलित क्षेत्र |
| परिवहन विधि | ट्रक, कंटेनर या गोदाम संचालन |
ऐसा कोई एक पैरामीटर नहीं है जो सही बैग निर्धारित करता हो। अनाज के प्रकार, भराई का वजन, थोक घनत्व, बैग के आयाम और रख-रखाव विधि पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए।
आवश्यक रूप से नहीं। कपड़े के वजन का मूल्यांकन ताने की ताकत, बाने की ताकत और समग्र बैग संरचना के साथ किया जाना चाहिए।
बैग के आकार की गणना लक्ष्य भरने वाले वजन और अनाज के थोक घनत्व के अनुसार की जानी चाहिए।
जब नियंत्रित बॉटम अनलोडिंग की आवश्यकता होती है तो डिस्चार्ज टोंटी उपयुक्त होती है। यदि बैग को किसी अन्य तरीके से डिस्चार्ज किया जाता है, तो एक अलग निचली संरचना का चयन किया जा सकता है।
यह अनाज के प्रकार, लक्ष्य लोडिंग वजन, थोक घनत्व, बैग का आकार, भरने की विधि, निर्वहन विधि, उठाने के उपकरण और परिवहन की स्थिति प्रदान करने के लिए उपयोगी है।
