Introduction

Choisir un big bag FIBC pour l'emballage de céréales ne consiste pas seulement à sélectionner un sac avec la bonne capacité de chargement.

Le blé, le maïs, l'orge et d'autres céréales sèches ont des densités apparentes, des caractéristiques d'écoulement et des exigences de manipulation différentes. Un big bag adapté aux céréales doit correspondre au poids de remplissage réel, au volume du sac, à la méthode de levage, à l'équipement de remplissage et au processus de déchargement.

Pour les acheteurs, la clé est de sélectionner le sac en fonction du processus de manipulation complet plutôt que de comparer un seul paramètre tel que le poids du tissu ou la taille du sac.

1. Commencez par le type de céréale

La première étape consiste à confirmer quel matériau sera emballé.

Différentes céréales peuvent avoir des densités apparentes et des caractéristiques d'écoulement différentes.

Les applications courantes comprennent :

Blé

Maïs

Orge

Matières premières céréalières

Matières agricoles sèches

Ingrédients alimentaires en vrac

Même si deux clients exigent un poids de remplissage de 600 kg, le volume de sac requis peut être différent car la densité du matériau est différente.

Par conséquent, le nom du matériau et le poids de remplissage cible doivent être confirmés ensemble avant de sélectionner la taille du sac.

2. Confirmez la capacité de chargement requise

La capacité de chargement doit être sélectionnée en fonction de la quantité réelle de céréales emballées dans chaque sac.

Par exemple, un big bag de 600 kg peut convenir aux applications où les clients ont besoin d'une manipulation d'entrepôt plus flexible ou ne nécessitent pas un emballage complet de 1 tonne.

Lors de la confirmation de la capacité de chargement, les acheteurs doivent tenir compte de :

Poids de remplissage cible

Densité apparente du matériau

Méthode de manipulation en entrepôt

Conditions de transport

Chariot élévateur ou équipement de levage

La capacité nominale doit correspondre à l'application réelle plutôt que de simplement choisir le plus grand sac disponible.

3. Vérifiez la résistance du tissu, pas seulement son poids

Le poids du tissu est un paramètre important, mais il ne doit pas être utilisé seul pour évaluer un big bag de céréales.

La résistance du tissu est également importante car le tissu tissé doit résister à la pression du matériau pendant le remplissage et au transfert de charge pendant le levage.

Par exemple, une spécification de big bag de céréales peut utiliser :

Tissu du corps du sac : 160 g/m²

Résistance à la chaîne : ≥ 1470 N

Résistance à la trame : ≥ 1470 N

Pour les acheteurs professionnels, comparer la résistance à la chaîne et à la trame peut fournir des informations plus utiles que de regarder uniquement les grammes par mètre carré.

4. Adaptez la taille du sac à la densité des céréales

Les dimensions du sac doivent être sélectionnées en fonction du poids de remplissage cible et de la densité apparente des céréales.

Un sac de 90 × 90 × 90 cm peut convenir à une application céréalière, mais un autre matériau de densité différente peut nécessiter un volume plus grand ou plus petit.

Avant de commander, les acheteurs doivent fournir :

Type de céréale

Poids de remplissage cible

Volume de remplissage attendu

Dimensions du sac requises

Limitations d'entrepôt ou de palette

Cela permet d'éviter les sacs trop grands, trop petits ou difficiles à manipuler après remplissage.

5. Choisissez la bonne structure de remplissage

La structure supérieure doit correspondre au processus de remplissage du client.

Un bec de remplissage est souvent utilisé lorsque les céréales sont chargées via une trémie, un tuyau ou un autre système de remplissage contrôlé.

Par exemple, un bec de remplissage de Φ40 × 80 cm peut fournir une ouverture définie pour les matériaux en vrac secs.

Comparé à un dessus complètement ouvert, un bec de remplissage peut rendre le processus de chargement plus facile à contrôler.

Avant la production, le diamètre du bec de remplissage doit être vérifié par rapport à la sortie de l'équipement du client.

6. Considérez comment les céréales seront déchargées

La structure inférieure est un autre point de sélection important.

Si le sac nécessite un déchargement contrôlé à destination, une conception de bec de déchargement peut être plus pratique qu'un fond fermé en permanence.

Un bec de déchargement inférieur permet de libérer les céréales par une ouverture définie.

Lors de la sélection de la structure de déchargement, les acheteurs doivent tenir compte de :

Vitesse de déchargement

Fluidité du matériau

Équipement de réception

Si un déchargement contrôlé est requis

Si le sac doit rester intact après le déchargement

La conception du déchargement doit correspondre au processus de déchargement réel du client.

7. Vérifiez la configuration des boucles de levage

Les sacs de céréales remplis sont normalement déplacés par chariot élévateur ou équipement de levage.

La configuration des boucles de levage doit donc correspondre à la méthode de manipulation.

Les boucles d'angle croisé sont une option courante pour les sacs FIBC.

Par exemple, un sac peut utiliser quatre boucles de levage de 7 × 120 cm.

En plus des dimensions des boucles, la structure de couture doit également être vérifiée car la charge est transférée par les zones de connexion des boucles de levage pendant la manipulation.

8. Portez attention à la qualité de la couture

La qualité de la couture est particulièrement importante dans les zones de forte contrainte.

Les points d'inspection importants comprennent :

Couture des boucles de levage

Coutures du corps du sac

Connexions supérieure et inférieure

Coutures du bec de remplissage

Coutures du bec de déchargement

Densité des points

Contrôle des fils lâches

Par exemple, une spécification de production peut exiger au moins 7 points par 10 cm et plusieurs points de retour à l'ouverture de la boucle de levage.

Ces détails contribuent à améliorer la cohérence de la production entre les différents lots.

9. Considérez le processus de manipulation complet

Le meilleur big bag n'est pas nécessairement celui qui a le poids de tissu le plus élevé ou la plus grande capacité de chargement.

C'est le sac qui correspond au processus de manipulation complet.

Un processus d'emballage de céréales typique peut inclure :

Remplissage

Stockage temporaire

Manipulation par chariot élévateur

Chargement de camion ou de conteneur

Transport

Stockage en entrepôt

Déchargement final

Chaque étape peut influencer la structure de sac requise.

C'est pourquoi les acheteurs doivent fournir des informations sur l'application avant de confirmer la spécification finale du FIBC.

Liste de contrôle pour la sélection des big bags de céréales

Avant de passer une commande, confirmez les informations suivantes :

FAQ

Quel est le facteur le plus important lors du choix d'un big bag de céréales ?

Il n'y a pas un seul paramètre qui détermine le sac correct. Le type de céréale, le poids de remplissage, la densité apparente, les dimensions du sac et la méthode de manipulation doivent être considérés ensemble.

Un tissu plus lourd est-il toujours meilleur ?

Pas nécessairement. Le poids du tissu doit être évalué conjointement avec la résistance à la chaîne, la résistance à la trame et la structure globale du sac.

Comment déterminer la bonne taille de sac ?

La taille du sac doit être calculée en fonction du poids de remplissage cible et de la densité apparente des céréales.

Les big bags de céréales doivent-ils utiliser un bec de déchargement ?

Un bec de déchargement convient lorsqu'un déchargement contrôlé par le bas est requis. Si le sac est déchargé d'une autre manière, une structure de fond différente peut être sélectionnée.

Quelles informations dois-je fournir au fournisseur ?

Il est utile de fournir le type de céréale, le poids de chargement cible, la densité apparente, la taille du sac, la méthode de remplissage, la méthode de déchargement, l'équipement de levage et les conditions de transport.