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| Markenbezeichnung: | Cholly |
| Modellnummer: | SJ110-FMS2400 |
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | Verhandelbar |
Diese 800×2200 mm breitbreite Filmbeschichtungsanlage verwendet geschmolzenes PE- oder PP-Harz auf PP-Gewebe zur Herstellung von einseitig oder doppelseitig beschichteten Düngemittelsacken.
Die Linie verwendet zwei Extrusionsanlagen und unterstützt Beschichtungsschnittweiten von 800 bis 2200 mm.so dass die Einrichtung mit verschiedenen Gewebebreiten und Verpackungsmerkmalen abgestimmt werden kann.
Die erforderliche Beschichtungsbreite ist anhand des ursprünglichen Gewebes, der Abmessungen des fertigen Sacks und der Grenzschnitte auszuwählen.nicht die erforderliche Einstellung für jede Bestellung.
| Bedingung für den Käufer | Zu bestätigender Parameter |
|---|---|
| Originalwebewebebreite | Der Wert muss innerhalb des Bereichs von 800~2200 mm liegen. |
| Wirkliche Beschichtungsbreite | Verwendbare Breite nach Kantenverschneiden |
| mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3 | Bestimmt den Extrusions- und Laminationsweg |
| Fertiggefertigte Säckmaße | Der Schnitt nachgelaufen muss sein. |
| Beschichtungsdicke | Wählen Sie innerhalb von 0,008 ∼ 0,050 mm |
| Rollenspezifikation | Maximaler Durchmesser von Ö1300 mm |
Das EPC-Web-Guiding-System bietet einen Korrekturbereich von ±100 mm zur Steuerung der Substratposition während der Entwicklung und Lamination.
Das gewebte Substrat wird durch eine Doppelstation entwickelt und durch doppelseitige Bürstenreinigungs- und Vorwärmwalzen geführt.Dann wird geschmolzenes PE- oder PP-Harz auf das Gewebe aufgetragen und gedrückt.
Das beschichtete Material wird mit einer Wasserkühlspiegelrolle mit einem Doppelmantel von Ø600 mm abgekühlt, gefolgt von einem Inline-Kanten-Trimming und einer Abfall-Kanten-Sammlung.Ein Doppelstations-Rewindler mit Reibung vervollständigt den Rollenproduktionsprozess.
Eine S-SPS und ein Touchscreen sorgen für eine zentrale Steuerung, während die Liniengeschwindigkeit von 20 bis 130 m/min eingestellt werden kann.
Die Maschine wird hauptsächlich für die einseitige oder doppelseitige Extrusionsbeschichtung von PP-Gewebe aus Düngemittelsäcken verwendet, einschließlich Verpackungsmaterial für granulare Düngemittel,Zusammengesetzte Düngemittel und andere TrockendüngerprodukteDie Beschichtung kann die Oberflächenbedeckung, Luftdichte und Feuchtigkeitsbeständigkeit verbessern, während das Material für den Druck, das Schneiden und Nähen vorbereitet wird.Die Zug- und Dichtungsfähigkeit muss anhand des Harzes überprüft werden., Beschichtungsdicke, Gewebesubstrat und Ergebnisse der Prüfung des fertigen Sacks.
| Spezifikation | Maschinenkonfiguration |
|---|---|
| Modell | SJ110-FMS2400 |
| Maschinentyp | Doppelseitige Doppel-Extruder-Beschichtungslinie |
| Breite der Beschichtung | 800 ‰ 2200 mm |
| Beschichtungsdicke | 00,008 ∼0,050 mm |
| Liniengeschwindigkeit | 20 ‰ 130 m/min |
| Extrusionsleistung | 400-450 kg/h |
| Schraubendurchmesser | 110 mm, zwei Schrauben |
| Schraub L/D-Verhältnis | 33:1 |
| Schraubgeschwindigkeit | 104 Umdrehungen pro Minute |
| Länge der Walze | 2400 mm |
| Die Breite | 2500 mm |
| Höchstdurchmesser der Rolle | Ø1300 mm |
| EPC-Korrekturbereich | ± 100 mm |
| mit einer Leistung von mehr als 1000 W | 2 × 75 kW |
| Gesamtleistung | 280 kW |
| Steuerungssystem | S Steuerung und Touchscreen |
| Maschinenabmessungen | 14 × 13 × 3,8 m |
Die Linie verfügt über zwei Extrusions- und Laminationsanlagen für die doppelseitige Beschichtung.
Nein, es ist die maximale Beschichtungsbreite, die tatsächliche Fertigbreite hängt von dem Substrat, der Verformung und der Grenzschneidung ab.
Nein, es wird mit dem Beschichten und Umwickeln bearbeitet, aber zum Drucken, Schneiden und Nähen sind nachgelagerte Geräte erforderlich.
Die Feuchtigkeitsbeständigkeit hängt vom Harz, der Beschichtungsdicke, der Beschichtungskontinuität, den Nähten und der fertigen Säcke ab.
