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| Marchio: | Cholly |
| Numero di modello: | SJ110-FMS2400 |
| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | Negoziabile |
Questa macchina per spalmatura film ad alta larghezza da 800–2200 mm applica resina PE o PP fusa al tessuto in PP per la produzione di materiale per sacchi di fertilizzanti spalmati su un lato o su entrambi i lati.
La linea utilizza due unità di estrusione e supporta larghezze di spalmatura da 800 a 2200 mm. Il suo intervallo di spessore di spalmatura è 0,008–0,050 mm, consentendo di adattare la configurazione a diverse larghezze di tessuto e specifiche di imballaggio.
La larghezza di spalmatura richiesta deve essere selezionata in base al tessuto originale, alle dimensioni del sacco finito e alla tolleranza di rifilatura del bordo. Il valore di 2200 mm è la larghezza di spalmatura massima, non l'impostazione richiesta per ogni ordine.
| Condizione dell'acquirente | Parametro da confermare |
|---|---|
| Larghezza del tessuto originale | Deve rientrare nell'intervallo 800–2200 mm |
| Larghezza effettiva spalmata | Larghezza utilizzabile dopo la rifilatura del bordo |
| Spalmatura su un lato o su entrambi i lati | Determina il percorso di estrusione e laminazione |
| Dimensioni del sacco finito | Deve corrispondere al taglio a valle |
| Spessore di spalmatura | Selezionare tra 0,008–0,050 mm |
| Specifiche del rotolo | Diametro massimo svolgitore e riavvolgitore Ø1300 mm |
Il sistema di guida del nastro EPC fornisce un intervallo di correzione di ±100 mm per controllare la posizione del substrato durante lo svolgimento e la laminazione.
Il substrato in tessuto entra attraverso uno svolgitore a doppia stazione e passa attraverso rulli di pulizia con spazzole su entrambi i lati e di preriscaldamento. Viene quindi applicata la resina PE o PP fusa e pressata sul tessuto.
Il materiale spalmato viene raffreddato da un rullo a specchio raffreddato ad acqua a doppia camicia da Ø600 mm, seguito da rifilatura del bordo in linea e raccolta dei bordi di scarto. Un riavvolgitore a frizione a doppia stazione completa il processo di produzione del rotolo.
Un PLC S e un touchscreen forniscono il controllo centralizzato, mentre la velocità della linea può essere regolata da 20 a 130 m/min.
La macchina è utilizzata principalmente per la spalmatura per estrusione su un lato o su entrambi i lati di tessuto per sacchi di fertilizzanti in PP, compreso il materiale di imballaggio per fertilizzanti granulari, fertilizzanti composti e altri prodotti fertilizzanti secchi. La spalmatura può migliorare la copertura superficiale, l'ermeticità e la resistenza all'umidità, preparando al contempo il materiale per la stampa, il taglio e la cucitura a valle. L'umidità effettiva, le prestazioni di trazione e di sigillatura devono essere verificate in base alla resina, allo spessore di spalmatura, al substrato in tessuto e ai risultati dei test sui sacchi finiti.
| Specifiche | Configurazione della macchina |
|---|---|
| Modello | SJ110-FMS2400 |
| Tipo di macchina | Linea di spalmatura a doppio estrusore su entrambi i lati |
| Larghezza di spalmatura | 800–2200 mm |
| Spessore di spalmatura | 0,008–0,050 mm |
| Velocità della linea | 20–130 m/min |
| Produzione di estrusione | 400–450 kg/h |
| Diametro vite | 110 mm, due viti |
| Rapporto L/D vite | 33:1 |
| Velocità vite | 104 giri/min |
| Lunghezza rullo | 2400 mm |
| Larghezza matrice | 2500 mm |
| Diametro massimo rotolo | Ø1300 mm |
| Intervallo di correzione EPC | ±100 mm |
| Motori estrusore | 2 × 75 kW |
| Potenza totale | 280 kW |
| Sistema di controllo | PLC S e touchscreen |
| Dimensioni macchina | 14 × 13 × 3,8 m |
Sì. La linea dispone di due unità di estrusione e laminazione per la spalmatura su entrambi i lati. Il percorso finale del materiale e i parametri di spalmatura devono essere confermati prima della produzione.
No. È la larghezza di spalmatura massima. La larghezza effettiva finita dipende dal substrato, dall'impostazione della matrice e dalla tolleranza di rifilatura del bordo.
No. Esegue la spalmatura e il riavvolgimento. La stampa, il taglio e la cucitura richiedono attrezzature a valle.
Non automaticamente. La resistenza all'umidità dipende dalla resina, dallo spessore di spalmatura, dalla continuità della spalmatura, dalle cuciture e dalla costruzione del sacco finito.
