|
| Merknaam: | Cholly |
| Modelnummer: | SJ110-FMS2400 |
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | Bespreekbaar |
Deze 800–2200 mm brede filmcoating machine brengt gesmolten PE- of PP-hars aan op PP-geweven stof voor de productie van enkel- of dubbelzijdig gecoate meststofzakstof.
De lijn maakt gebruik van twee extrusie-units en ondersteunt coatingbreedtes van 800 tot 2200 mm. Het coatingdiktebereik is 0,008–0,050 mm, waardoor de opstelling kan worden aangepast aan verschillende geweven stofbreedtes en verpakkingsspecificaties.
De vereiste coatingbreedte moet worden geselecteerd op basis van de originele geweven stof, de afmetingen van de afgewerkte zak en de randtrimtoeslag. De waarde van 2200 mm is de maximale coatingbreedte, niet de vereiste instelling voor elke bestelling.
| Kopersvoorwaarde | Te bevestigen parameter |
|---|---|
| Originele breedte geweven stof | Moet binnen het bereik van 800–2200 mm vallen |
| Effectieve gecoate breedte | Bruikbare breedte na randtrimmen |
| Enkel- of dubbelzijdige coating | Bepaalt het extrusie- en laminatiepad |
| Afmetingen afgewerkte zak | Moet overeenkomen met downstream snijden |
| Coatingdikte | Selecteren binnen 0,008–0,050 mm |
| Rol specificatie | Maximale afwikkel- en terugspoeldiameter Ø1300 mm |
Het EPC webgeleidingssysteem biedt een correctiebereik van ±100 mm om de positie van het substraat tijdens het afwikkelen en lamineren te regelen.
Het geweven substraat komt binnen via een dubbelstation afwikkelaar en passeert dubbelzijdige borstelreiniging en voorverwarmingsrollen. Gesmolten PE- of PP-hars wordt vervolgens aangebracht en op de geweven stof geperst.
Het gecoate materiaal wordt gekoeld door een Ø600 mm dubbelwandige watergekoelde spiegelrol, gevolgd door inline randtrimmen en afvalrandverzameling. Een dubbelstation wrijvingswikkelaar voltooit het rolproductieproces.
Een S PLC en touchscreen zorgen voor gecentraliseerde besturing, terwijl de lijnsnelheid kan worden aangepast van 20 tot 130 m/min.
De machine wordt voornamelijk gebruikt voor enkel- of dubbelzijdige extrusiecoating van PP-geweven meststofzakstof, inclusief verpakkingsmateriaal voor korrelmeststoffen, samengestelde meststoffen en andere droge meststofproducten. De coating kan de oppervlaktebedekking, luchtdichtheid en vochtbestendigheid verbeteren, terwijl het materiaal wordt voorbereid op downstream printen, snijden en naaien. Werkelijke vocht-, trek- en afdichtingsprestaties moeten worden geverifieerd volgens de hars-, coatingdikte-, geweven substraat- en afgewerkte zaktestresultaten.
| Specificatie | Machineconfiguratie |
|---|---|
| Model | SJ110-FMS2400 |
| Machinetype | Dubbelzijdige twin-extruder coatinglijn |
| Coatingbreedte | 800–2200 mm |
| Coatingdikte | 0,008–0,050 mm |
| Lijnsnelheid | 20–130 m/min |
| Extrusie-uitvoer | 400–450 kg/u |
| Schroefdiameter | 110 mm, twee schroeven |
| Schroef L/D-verhouding | 33:1 |
| Schroefsnelheid | 104 tpm |
| Rollerlengte | 2400 mm |
| Matrijsbreedte | 2500 mm |
| Maximale rol diameter | Ø1300 mm |
| EPC correctiebereik | ±100 mm |
| Extruder motoren | 2 × 75 kW |
| Totaal vermogen | 280 kW |
| Besturingssysteem | S PLC en touchscreen |
| Machineafmetingen | 14 × 13 × 3,8 m |
Ja. De lijn heeft twee extrusie- en laminatie-units voor dubbelzijdige coating. Het definitieve materiaalpad en de coatingparameters moeten vóór de productie worden bevestigd.
Nee. Het is de maximale coatingbreedte. De effectieve afgewerkte breedte is afhankelijk van het substraat, de matrijsinstelling en de randtrimtoeslag.
Nee. Het voert coating en terugspoelen uit. Printen, snijden en naaien vereisen downstream apparatuur.
Niet automatisch. Vochtbestendigheid is afhankelijk van de hars, coatingdikte, coatingcontinuïteit, naden en de constructie van de afgewerkte zak.
