Автоматическая круглоткацкая машина с остановкой при обрыве нити для упаковки химических порошков

Фокус на продукте: Остановка после аномалий нити

Когда обрывается нить основы или утка, и станок продолжает работать, трубчатая ткань может развить продолжительный дефект плетения, который влияет на последующее покрытие, резку и изготовление мешков.

Эта автоматическая круглоткацкая машина с остановкой при обрыве нити контролирует состояние нитей основы и утка. Когда система обнаруживает обрыв утка, истощение утка, обрыв основы или ослабление основы, она может запросить остановку главного привода для инспекции.

Система ограничивает продолжение плетения после обнаружения аномалии. Она не предотвращает каждый обрыв нити и не заменяет ручную проверку ткани.

Логика контроля нитей основы и утка

Детектор утка использует импульсные сигналы, генерируемые работой челнока. Регулярные сигналы указывают на нормальное движение нити. Обрыв или истощение утка изменяет состояние сигнала и инициирует команду остановки.

Актуальность для ткани для упаковки химикатов

Мешки для химического порошка могут требовать покрытия, отдельной подкладки или специального закрытия после того, как трубчатая базовая ткань была соткана. Отсутствие утка, обрыв основы или видимые отверстия в плетении могут повлиять на однородность этих последующих процессов.

После автоматической остановки оператор должен проверить:

• Была ли восстановлена оборванная нить;
• Сбалансировано ли натяжение основы;
• Правильно ли расположены челнок и паковка утка;
• Направлен ли передатчик на приемник;
• Следует ли отметить или удалить поврежденный участок ткани.

Применение

Машина плетет трубчатую базовую ткань из полипропиленовой, полиэтиленовой или другой синтетической ленточной пряжи для упаковки смол, неорганических солей, минеральных добавок и других сухих химических порошков. В зависимости от материала, сотканная ткань может требовать последующего покрытия, подкладки, резки и шитья. Автоматическая остановка при обрыве нити контролирует определенные аномалии плетения; она не обеспечивает химическую стойкость, влагозащиту, герметичность или соответствие требованиям для опасных грузов для готового мешка.

Технические характеристики

Процедура после автоматической остановки

1. Держите станок остановленным и определите причину;
2. Определите, является ли проблема обрывом основы, обрывом утка, истощением нити или сбоем сигнала;
3. Замените или восстановите поврежденную нить;
4. Проверьте колесо челнока, генератор и приемник;
5. Перенастройте натяжение основы и расстояние до детектора;
6. Проверьте движение челнока в режиме пошагового движения;
7. Отметьте ткань вокруг аномального участка;
8. Возобновите непрерывную работу после проверки.

Часто задаваемые вопросы

Предотвращает ли автоматическая остановка каждый дефект ткани?

Нет. Она контролирует определенные состояния основы и утка. Размеры ткани, плотность и состояние поверхности по-прежнему требуют проверки.

Указывает ли каждая автоматическая остановка на обрыв нити?

Нет. Несоосность приемника, чрезмерное расстояние сигнала, отказ генератора или неснятая кнопка аварийной остановки также могут остановить станок.

Обеспечивает ли эта функция антистатическую упаковку для химикатов?

Нет. Мониторинг машины и электростатические характеристики готового мешка являются отдельными требованиями.

Производит ли станок готовые мешки для химического порошка?

Нет. Он производит трубчатую тканую базовую ткань. Покрытие, подкладка, резка, шитье и тестирование готовой продукции требуют последующих процессов.