Automatyczna maszyna do produkcji tkanin na opakowania proszków chemicznych z funkcją zatrzymania przy zerwaniu przędzy

Fokus na produkt: Zatrzymanie po nieprawidłowościach przędzy

Gdy osnowa lub wątek zerwie się, a krosno będzie nadal pracować, tkanina rurowa może rozwinąć rozległą wadę tkania, która wpływa na późniejsze powlekanie, cięcie i konfekcjonowanie worków.

Ta automatyczna maszyna do produkcji tkanin z funkcją zatrzymania przy zerwaniu przędzy monitoruje stan osnowy i wątku. Gdy system wykryje zerwany wątek, wyczerpany wątek, zerwaną osnowę lub luźną osnowę, może zażądać zatrzymania głównego napędu w celu inspekcji.

System ogranicza dalsze tkanie po wykryciu nieprawidłowości. Nie zapobiega każdemu zerwaniu przędzy ani nie zastępuje ręcznej inspekcji tkaniny.

Logika monitorowania osnowy i wątku

Detektor wątku wykorzystuje sygnały impulsowe generowane przez pracę czółenka. Regularne sygnały wskazują na normalny ruch przędzy. Zerwany lub wyczerpany wątek zmienia stan sygnału i inicjuje polecenie zatrzymania.

Znaczenie dla tkanin opakowaniowych do proszków chemicznych

Worki na proszki chemiczne mogą wymagać powlekania, oddzielnej wkładki lub określonego zamknięcia po utkaniu bazowej tkaniny rurowej. Brak wątku, zerwana osnowa lub widoczne otwory w splocie mogą wpłynąć na spójność tych procesów końcowych.

Po automatycznym zatrzymaniu operator powinien sprawdzić:

• Czy zerwana przędza została ponownie połączona;
• Czy napięcie osnowy jest zrównoważone;
• Czy czółenko i nawój wątku są prawidłowo ustawione;
• Czy nadajnik jest skierowany w stronę odbiornika;
• Czy dotknięty fragment tkaniny powinien zostać oznaczony lub usunięty.

Zastosowanie

Maszyna tka przędzę z taśmy PP, PE lub innych tworzyw sztucznych na bazową tkaninę rurową do pakowania żywic, soli nieorganicznych, dodatków mineralnych i innych suchych proszków chemicznych. W zależności od materiału, utkana tkanina może wymagać późniejszego powlekania, wykładania, cięcia i szycia. Automatyczne zatrzymanie przy zerwaniu przędzy kontroluje specyficzne nieprawidłowości tkania; nie zapewnia odporności chemicznej, ochrony przed wilgocią, szczelności ani klasyfikacji elektrostatycznej ani zgodności z przepisami dotyczącymi towarów niebezpiecznych dla gotowego worka.

Specyfikacje techniczne

Procedura po automatycznym zatrzymaniu

1. Utrzymaj zatrzymanie krosna i zidentyfikuj przyczynę;
2. Określ, czy problemem jest zerwana osnowa, zerwany wątek, wyczerpana przędza czy błąd sygnału;
3. Wymień lub połącz ponownie dotkniętą przędzę;
4. Sprawdź koło czółenka, generator i odbiornik;
5. Dostosuj napięcie osnowy i odległość detektora;
6. Sprawdź ruch czółenka w trybie krokowym;
7. Oznacz tkaninę wokół nieprawidłowego odcinka;
8. Wznów ciągłą pracę po weryfikacji.

FAQ

Czy automatyczne zatrzymanie zapobiega wszystkim wadom tkaniny?

Nie. Monitoruje specyficzne stany osnowy i wątku. Wymiary tkaniny, gęstość i stan powierzchni nadal wymagają inspekcji.

Czy każde automatyczne zatrzymanie oznacza zerwanie przędzy?

Nie. Niewłaściwe ustawienie odbiornika, nadmierna odległość sygnału, awaria generatora lub niezwolniony przycisk zatrzymania awaryjnego mogą również zatrzymać krosno.

Czy ta funkcja zapewnia antyelektrostatyczne opakowania chemiczne?

Nie. Monitorowanie maszyny i elektrostatyczna wydajność gotowego worka to oddzielne wymagania.

Czy krosno produkuje gotowe worki na proszki chemiczne?

Nie. Produkuje bazową tkaninę rurową. Powlekanie, wykładanie, cięcie, szycie i testowanie gotowego produktu wymagają procesów końcowych.