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dettagli dei prodotti

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Macchina a telaio circolare
Created with Pixso. Macchina per telai circolari automatica con arresto rottura filo per tessuto per imballaggio di polveri chimiche

Macchina per telai circolari automatica con arresto rottura filo per tessuto per imballaggio di polveri chimiche

Marchio: Cholly
Numero di modello: SBY-2300X10S
MOQ: 1
Prezzo: Negoziabile
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
nome:
Telaio circolare in PP PE
Materiale applicabile:
Filati in PP, PE e nastri sintetici
Quantità navetta:
10 navette
Diametro di piegatura:
1900–2300 mm
Capacità di uscita:
Fino a 87 m/h
Velocità operativa:
0–68 giri/min, frequenza controllata
Densità di trama:
10–16 plettri/pollice
Quantità massima di ordito:
2592 Finisce
Potenza del motore principale:
7,5 kW, controllo della frequenza
Monitoraggio del filato:
Arresto automatico per anomalie di ordito o trama
Sistema di alimentazione dell'ordito:
Svolgitore automatico dell'ordito con regolazione della tensione
Applicazione:
Tessuto per imballaggio in polvere chimica
Evidenziare:

Macchina per telaio circolare in plastica da 68 giri/min

,

Macchina per telaio circolare in plastica da 2592 fili

,

Tessitrice circolare da 7

Descrizione del prodotto

Macchina Circolare per Tessitura con Arresto Automatico Rottura Filo per Tessuto per Imballaggio Polveri Chimiche

Focus Prodotto: Arresto dopo Anomalie del Filo

Quando un filo di ordito o trama si rompe e il telaio continua a funzionare, il tessuto tubolare può sviluppare un difetto di tessitura esteso che influisce sui successivi processi di spalmatura, taglio e trasformazione in sacchi.

Questa Macchina Circolare per Tessitura con Arresto Automatico Rottura Filo monitora le condizioni dei fili di ordito e trama. Quando il sistema rileva trama rotta, trama esaurita, ordito rotto o ordito allentato, può richiedere l'arresto del motore principale per ispezione.

Il sistema limita la tessitura continua dopo un'anomalia rilevata. Non previene ogni rottura del filo né sostituisce l'ispezione manuale del tessuto.

Logica di Monitoraggio Ordito e Trama

Condizione monitorata Problema possibile Risposta della macchina
Filo di trama Rottura del filo Si arresta dopo un segnale anomalo
Bobina di trama Esaurimento del filo Interrompe la tessitura continua
Filo di ordito Uno o più capi rotti Il monitor dell'ordito innesca un arresto
Tensione dell'ordito Ordito allentato Si arresta per ispezione della tensione
Dispositivo di segnale Disallineamento trasmettitore e ricevitore Può causare arresti falsi o mancato avvio
Generatore navetta Segnale di impulso irregolare Il controller richiede l'arresto del motore principale

Il rilevatore di trama utilizza segnali di impulso generati dall'operazione della navetta. Segnali regolari indicano un movimento normale del filo. Una trama rotta o esaurita modifica la condizione del segnale e avvia il comando di arresto.

Rilevanza per Tessuti per Imballaggio Chimico

I sacchi per polveri chimiche possono richiedere spalmatura, un rivestimento interno separato o una chiusura specifica dopo la tessitura del tessuto base tubolare. La trama mancante, l'ordito rotto o le aperture visibili nella tessitura possono influire sulla coerenza di questi processi a valle.

Dopo un arresto automatico, l'operatore dovrebbe controllare:

  • Se il filo rotto è stato ricollegato;
  • Se la tensione dell'ordito è bilanciata;
  • Se la navetta e la bobina di trama sono posizionate correttamente;
  • Se il trasmettitore è rivolto verso il ricevitore;
  • Se la sezione di tessuto interessata deve essere contrassegnata o rimossa.

Applicazione

La macchina tesse filati di nastro in PP, PE o altre materie plastiche in tessuto base tubolare per l'imballaggio di resine, sali inorganici, additivi minerali e altre polveri chimiche secche. A seconda del materiale, il tessuto teso può richiedere spalmatura, rivestimento, taglio e cucitura a valle. L'arresto automatico per rottura del filo controlla specifiche anomalie di tessitura; non stabilisce la resistenza chimica, la protezione dall'umidità, le prestazioni a prova di setacciatura, la classificazione elettrostatica o la conformità alle merci pericolose per il sacco finito.

Specifiche Tecniche

Specifiche Configurazione macchina
Modello SBY-2300X10S
Materiale applicabile Filato di nastro in PP, PE e sintetico
Forma del tessuto Tessuto tubolare plastico tessuto
Monitoraggio ordito Arresto per ordito rotto o allentato
Monitoraggio trama Arresto per trama rotta o esaurita
Metodo di rilevamento Generazione segnale navetta e monitoraggio impulsi
Distanza effettiva del segnale 70–80 mm
Velocità operativa 0–68 giri/min
Densità trama 10–16 fili/pollice
Diametro piega 1900–2300 mm
Produzione massima Fino a 87 m/h
Quantità massima ordito 2592 capi
Potenza motore principale 7,5 kW
Alimentazione ordito Rilascio automatico ordito

Procedura dopo un arresto automatico

  1. Mantenere il telaio fermo e identificare la causa;
  2. Determinare se il problema è ordito rotto, trama rotta, filo esaurito o un guasto del segnale;
  3. Sostituire o ricollegare il filo interessato;
  4. Ispezionare la ruota della navetta, il generatore e il ricevitore;
  5. Regolare la tensione dell'ordito e la distanza del rilevatore;
  6. Controllare il movimento della navetta in modalità di avanzamento lento;
  7. Contrassegnare il tessuto attorno alla sezione anomala;
  8. Riprendere l'operazione continua dopo la verifica.

FAQ

L'arresto automatico previene ogni difetto del tessuto?

No. Monitora specifiche condizioni di ordito e trama. Dimensioni, densità e condizione superficiale del tessuto richiedono ancora ispezione.

Ogni arresto automatico indica una rottura del filo?

No. Anche il disallineamento del ricevitore, una distanza del segnale eccessiva, un guasto del generatore o un pulsante di arresto di emergenza non rilasciato possono fermare il telaio.

Questa funzione fornisce imballaggi chimici antistatici?

No. Il monitoraggio della macchina e le prestazioni elettrostatiche del sacco finito sono requisiti separati.

Il telaio produce sacchi finiti per polveri chimiche?

No. Produce tessuto base tubolare tessuto. Spalmatura, rivestimento, taglio, cucitura e test del prodotto finito richiedono processi a valle.