Automatische Garenbreukstop Rondbreimachine voor Chemisch Poeder Verpakkingsmateriaal

Productfocus: Stoppen na Garenafwijkingen

Wanneer een schering- of inslagdraad breekt en de machine blijft draaien, kan de buisvormige stof een uitgebreid weeffout ontwikkelen dat de daaropvolgende coating, snijden en zakconversie beïnvloedt.

Deze Automatische Garenbreukstop Rondbreimachine bewaakt de schering- en inslagcondities. Wanneer het systeem een gebroken inslag, uitgeputte inslag, gebroken schering of losse schering detecteert, kan het de hoofdaandrijving vragen om te stoppen voor inspectie.

Het systeem beperkt voortdurend weven na een gedetecteerde afwijking. Het voorkomt niet elke garenbreuk of vervangt handmatige stofinspectie.

Schering- en Inslagbewakingslogica

De inslagdetector gebruikt pulssignalen gegenereerd door de schietspoelwerking. Regelmatige signalen duiden op normale garendbeweging. Een gebroken of uitgeputte inslag verandert de signaalconditie en initieert het stopcommando.

Relevantie voor Chemisch Verpakkingsmateriaal

Zakken voor chemisch poeder kunnen coating, een aparte voering of een gespecificeerde sluiting vereisen nadat de buisvormige basisstof is geweven. Ontbrekende inslag, gebroken schering of zichtbare weefopeningen kunnen de consistentie van deze downstreamprocessen beïnvloeden.

Na een automatische stop moet de operator controleren:

• Of het gebroken garen opnieuw is verbonden;
• Of de scheringspanning in balans is;
• Of de schietspoel en inslagspoel correct zijn gepositioneerd;
• Of de zender naar de ontvanger is gericht;
• Of het getroffen stofgedeelte moet worden gemarkeerd of verwijderd.

Toepassing

De machine weeft PP, PE of ander kunststoftapegaren tot buisvormige basisstof voor het verpakken van harsen, anorganische zouten, minerale additieven en andere droge chemische poeders. Afhankelijk van het materiaal kan de geweven stof downstream coating, voering, snijden en naaien vereisen. Automatische garenbreukstop regelt specifieke weefafwijkingen; het zorgt niet voor chemische weerstand, vochtbescherming, lekdichte prestaties, elektrostatische classificatie of gevaarlijke-goederen-naleving voor de afgewerkte zak.

Technische Specificaties

Procedure na een automatische stop

1. Houd de machine gestopt en identificeer de oorzaak;
2. Bepaal of het probleem gebroken schering, gebroken inslag, uitgeput garen of een signaalfout is;
3. Vervang of verbind het getroffen garen opnieuw;
4. Inspecteer het schietspoelwiel, de generator en de ontvanger;
5. Pas de scheringspanning en detectorafstand opnieuw aan;
6. Controleer de schietspoelbeweging in stapmodus;
7. Markeer de stof rond het abnormale gedeelte;
8. Hervat de continue werking na verificatie.

Veelgestelde Vragen

Voorkomt automatische stop elke stofdefect?

Nee. Het bewaakt specifieke schering- en inslagcondities. Stofafmetingen, dichtheid en oppervlakteconditie vereisen nog steeds inspectie.

Geeft elke automatische stop een garenbreuk aan?

Nee. Verkeerde uitlijning van de ontvanger, te grote signaaldistance, generatorstoring of een niet-ontgrendelde noodstopknop kunnen de machine ook stoppen.

Biedt deze functie anti-statische chemische verpakking?

Nee. Machinebewaking en elektrostatische prestaties van de afgewerkte zak zijn aparte vereisten.

Produceert de machine afgewerkte zakken voor chemisch poeder?

Nee. Het produceert buisvormige geweven basisstof. Coating, voering, snijden, naaien en afgewerkte producttesten vereisen downstreamprocessen.