Automatische Garenbreukstop Rondbreimachine voor Chemisch Poeder Verpakkingsweefsel

Productfocus: Stoppen na Garenafwijkingen

Wanneer een ketting- of inslagdraad breekt en de machine blijft draaien, kan de buisvormige stof een uitgebreid weeffout ontwikkelen dat latere coating, snijden en zakconversie beïnvloedt.

Deze Automatische Garenbreukstop Rondbreimachine bewaakt de ketting- en inslagcondities. Wanneer het systeem gebroken inslag, uitgeputte inslag, gebroken ketting of losse ketting detecteert, kan het de hoofdaandrijving vragen om te stoppen voor inspectie.

Het systeem beperkt continu weven na een gedetecteerde afwijking. Het voorkomt niet elke garenbreuk of vervangt handmatige stofinspectie.

Logica voor Ketting- en Inslagbewaking

De inslagdetector gebruikt pulssignalen gegenereerd door de schietspoelwerking. Regelmatige signalen duiden op normale garendbeweging. Een gebroken of uitgeputte inslag verandert de signaalconditie en initieert het stopcommando.

Relevantie voor Chemische Verpakkingsstof

Zakken voor chemisch poeder kunnen coating, een aparte voering of een gespecificeerde sluiting vereisen nadat de buisvormige basisstof is geweven. Ontbrekende inslag, gebroken ketting of zichtbare weefopeningen kunnen de consistentie van deze downstream processen beïnvloeden.

Na een automatische stop moet de operator controleren:

• Of het gebroken garen opnieuw is verbonden;
• Of de kettingspanning in balans is;
• Of de schietspoel en inslagspoel correct zijn gepositioneerd;
• Of de zender naar de ontvanger is gericht;
• Of het getroffen stofgedeelte moet worden gemarkeerd of verwijderd.

Toepassing

De machine weeft PP, PE of andere plastic bandgaren tot buisvormige basisstof voor het verpakken van harsen, anorganische zouten, minerale additieven en andere droge chemische poeders. Afhankelijk van het materiaal kan de geweven stof downstream coating, voering, snijden en naaien vereisen. Automatische garenbreukstop regelt specifieke weefafwijkingen; het vestigt geen chemische weerstand, vochtbescherming, lekdichte prestaties, elektrostatische classificatie of gevaarlijke-goederen-naleving voor de afgewerkte zak.

Technische Specificaties

Procedure na een automatische stop

1. Houd de machine gestopt en identificeer de oorzaak;
2. Bepaal of het probleem gebroken ketting, gebroken inslag, uitgeput garen of een signaalfout is;
3. Vervang of verbind het getroffen garen opnieuw;
4. Inspecteer het schietspoelwiel, de generator en de ontvanger;
5. Pas de kettingspanning en detectorafstand opnieuw aan;
6. Controleer de schietspoelbeweging in inching-modus;
7. Markeer de stof rond het abnormale gedeelte;
8. Hervat continue werking na verificatie.

FAQ

Voorkomt automatische stop elke stofdefect?

Nee. Het bewaakt specifieke ketting- en inslagcondities. Stofafmetingen, dichtheid en oppervlakteconditie vereisen nog steeds inspectie.

Geeft elke automatische stop een garenbreuk aan?

Nee. Verkeerde uitlijning van de ontvanger, te grote signaaldistance, generatorstoring of een niet-ontgrendelde noodstopknop kunnen de machine ook stoppen.

Biedt deze functie anti-statische chemische verpakking?

Nee. Machinebewaking en elektrostatische prestaties van de afgewerkte zak zijn aparte vereisten.

Produceert de machine afgewerkte zakken voor chemisch poeder?

Nee. Het produceert buisvormige geweven basisstof. Coating, voering, snijden, naaien en testen van het eindproduct vereisen downstream processen.