마이크로실리카 분말 충진 및 배출용 상부 충진 하부 배출 화학 FIBC

1. 제품 소개

이 상부 충진 하부 배출 화학 FIBC는 마이크로실리카 분말의 장비 기반 충진, 전체 백 이송 및 하부 배출을 위해 설계되었습니다.

상부는 호퍼, 충진 파이프 또는 계량 시스템과의 연결을 위한 φ45 × 55cm 충진 구조를 사용하고, 하부는 저장 또는 운송된 마이크로실리카 분말을 하류 수신 장비로 이송하기 위한 φ35 × 45cm 배출 구조를 사용합니다.

백의 크기는 95 × 95 × 125cm이며, 최소 경사 및 위사 직물 강도는 ≥1650N입니다.

FIBC가 상류 및 하류 장비와 직접 인터페이스해야 하는 마이크로실리카 프로젝트의 경우, 충진 및 배출 구조가 주요 선택 요소가 됩니다.

2. 충진 인터페이스

마이크로실리카 분말은 일반적으로 사일로, 호퍼, 충진 파이프 또는 계량 시스템에서 FIBC로 이송됩니다.

따라서 상부 충진 스파우트는 실제 장비와 일치해야 합니다.

현재 참조 충진 구조는 φ45 × 55cm입니다.

중요한 프로젝트 정보는 다음과 같습니다:

• 충진 파이프 직경
• 호퍼 출구 치수
• 백 클램핑 방법
• 충진 높이
• 충진 속도
• 사용 가능한 작업 공간

적절한 충진 인터페이스는 다음과 같이 고려해야 합니다:

상류 장비 → 충진 스파우트 → FIBC

단순한 백 치수가 아니라.

3. 배출 인터페이스

저장 또는 운송 후, 마이크로실리카 분말은 일반적으로 하류 공정으로 계속 진행되어야 합니다.

현재 하부 배출 구조는 φ35 × 45cm입니다.

일반적인 수신 장비는 다음과 같습니다:

• 저장 호퍼
• 스크류 컨베이어
• 도징 시스템
• 분말 처리 장비
• 기타 수신 장치

따라서 배출 스파우트는 분말 거동과 하류 인터페이스 모두에 따라 검토해야 합니다.

마이크로실리카 분말의 경우, 미세도, 유동성 및 저장 후 압축이 모두 배출 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

4. 생산 라인 매칭

장비 기반 마이크로실리카 포장의 경우, FIBC는 전체 재료 처리 공정을 중심으로 구성할 수 있습니다.

일반적인 흐름은 다음과 같습니다:

마이크로실리카 분말 생산
→ 사일로 / 호퍼
→ 충진 장비
→ 상부 충진 스파우트
→ 화학 FIBC
→ 전체 백 핸들링
→ 저장 / 운송
→ 하부 배출 스파우트
→ 호퍼 / 컨베이어 / 처리 장비

따라서 FIBC는 여러 장비 단계 간의 중간 포장 단위 역할을 합니다.

상류 충진 장비, 백 인터페이스 및 하류 배출 시스템이 일치하지 않으면 추가적인 수동 조정 또는 재료 이송이 필요할 수 있습니다.

목표는 FIBC가 독립적인 포장이 아니라 생산 라인의 일부로 작동하도록 하는 것입니다.

5. 사양

현재 생산 사양에는 확인된 정격 하중 값이 제공되지 않으므로 별도의 확인 없이는 작업 하중 수치를 추가해서는 안 됩니다.

6. 응용 및 맞춤화

이 화학 FIBC는 주로 마이크로실리카 분말의 장비 기반 충진 및 하부 배출을 위해 설계되었습니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 마이크로실리카 생산 라인의 중앙 집중식 충진
• 호퍼 출구와 FIBC 간의 연결
• 전체 백 핸들링 및 저장
• 목적지에서의 제어된 하부 배출
• 호퍼 또는 운송 장비와의 연결
• 프로젝트 기반 충진 및 배출 인터페이스 조정

고객의 충진 파이프, 호퍼 출구 또는 하류 수신 장비가 현재 참조 구조와 다른 경우, 충진 및 배출 구성을 이에 따라 검토할 수 있습니다.

실용적인 맞춤화 순서는 다음과 같습니다:

충진 장비
→ 충진 스파우트
→ FIBC 크기
→ 핸들링 방법
→ 배출 스파우트
→ 하류 장비