상부 충전 하부 방출 미크로실리카 분말 충전 및 방출을위한 화학 FIBC

1제품 소개

이 톱 포일링 보트 디스charge 화학 FIBC는 장비 기반 채용, 풀백 전송 및 마이크로 실리카 분말의 바닥 배charge를 위해 설계되었습니다.

상단에는 φ45 × 55cm의 채식 구조가 사용되며, 홉퍼, 채식 파이프 또는 무게 시스템과 연결됩니다.바닥은 저장되거나 운송되는 미크로실리카 분자를 하류 수신 장비로 전송하기 위해 φ35 × 45cm 배charge 구조를 사용합니다..

가방의 크기는 95 × 95 × 125cm이며 최소 워크와 벡트 직물 강도는 ≥1650N입니다.

FIBC가 전류 및 하류 장비와 직접 연결해야 하는 미세 석탄 프로젝트의 경우 충전 및 배charge 구조가 주요 선택 요소가됩니다.

2. 인터페이스 채우기

미크로실리카 분말은 일반적으로 실로, 호퍼, 충전 파이프 또는 무게 시스템에서 FIBC로 전달됩니다.

따라서 상부 충전 스푸트는 실제 장비와 일치해야합니다.

현재 기준 충전 구조는 φ45 × 55cm입니다.

중요한 프로젝트 정보는 다음을 포함합니다.

• 충전 파이프 지름
• 호퍼 출구 크기
• 가방 클램핑 방법
• 충전 높이
• 충전율
• 사용 가능한 운영 공간

적당한 충전 인터페이스는 다음과 같습니다.

상류 장비 → 채울 스프라 → FIBC

고립된 가방의 차원이 아니라

3. 배열 인터페이스

저장 또는 운송 후, 마이크로실리카 분말은 일반적으로 하류 처리에 계속되어야합니다.

현재 바닥 방출 구조는 φ35 × 45cm입니다.

전형적인 수신 장비는 다음을 포함할 수 있다.

• 저장용 하퍼
• 스루프 컨베이어
• 투여 시스템
• 파우더 가공 장비
• 다른 수신 단위

따라서 배출 스프루트는 분말 행동과 하류 인터페이스 모두에 따라 검토되어야합니다.

마이크로실리카 분말의 경우, 미세함, 유동성 및 저장 후 압축은 모두 배출 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

4생산 라인 매칭

장비 기반의 마이크로 실리카 패키징의 경우, FIBC는 전체 재료 처리 프로세스를 중심으로 구성될 수 있습니다.

전형적인 흐름은 다음과 같습니다.

미크로실리카 분말 생산
→ 실로 / 호퍼
→ 충전 장비
→ 최상급 채식 스푸트
→ 화학 FIBC
→ 풀백 취급
→ 저장 / 운송
→ 하위 배열 스파우트
→ 호퍼 / 컨베이어 / 처리 장비

따라서 FIBC는 여러 장비 단계 사이의 중간 포장 장치로 작용합니다.

상류 충전 장비, 바그 인터페이스 및 하류 배출 시스템이 일치하지 않으면 추가 수동 조정 또는 재료 전송이 필요할 수 있습니다.

목표는 FIBC가 분리된 패키지보다는 생산 라인의 일부로 작동하도록 만드는 것입니다.

5. 사양

현재 생산 사양은 확인된 이름용 부하 값을 제공하지 않으므로 별도의 확인없이 작업 부하 값을 추가해서는 안됩니다.

6응용 프로그램 및 사용자 정의

이 화학 FIBC는 주로 장비에 기반한 미크로실리카 분말의 충전 및 바닥 방출을 위해 사용됩니다.

대표적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 마이크로 실리카 생산 라인 중심 채우기
• 홉퍼 출구와 FIBC 사이의 연결
• 풀백 취급 및 보관
• 목적지에서의 통제된 바닥 배출
• 호퍼 또는 운송장비와 연결
• 프로젝트 기반의 충전 및 배charge 인터페이스 조정

고객의 충전 파이프, 호퍼 출구 또는 하류 수신 장비가 현재 기준 구조와 다르면 충전 및 배charge 구성은 이에 따라 검토 될 수 있습니다.

실용적인 사용자 정의 순서는 다음과 같습니다.

충전 장비
→ 채우기
→ FIBC 크기
→ 처리 방법
→ 방출 스푸트
→ 하류 장비