FIBC mit Oberbefüllung und Unterentleerung für Mikrosilica-Pulverbefüllung und -entleerung

1. Produkteinführung

Dieser FIBC für Chemikalien mit Oberbefüllung und Unterentleerung ist für die gerätebasierte Befüllung, den vollständigen Sacktransport und die Unterentleerung von Mikrosilica-Pulver konzipiert.

Die Oberseite verwendet eine φ45 × 55cm Befüllstruktur für die Verbindung mit Trichtern, Befüllrohren oder Wiegesystemen, während die Unterseite eine φ35 × 45cm Entleerungsstruktur für den Transfer von gelagertem oder transportiertem Mikrosilica-Pulver in nachgeschaltete Aufnahmevorrichtungen verwendet.

Der Sack misst 95 × 95 × 125cm mit einer minimalen Kett- und Schussfadengewebefestigkeit von ≥1650N.

Für Mikrosilica-Projekte, bei denen der FIBC direkt mit vorgelagerten und nachgeschalteten Geräten verbunden werden muss, werden die Befüll- und Entleerungsstrukturen zu wichtigen Auswahlfaktoren.

2. Befüllschnittstelle

Mikrosilica-Pulver wird üblicherweise aus einem Silo, Trichter, Befüllrohr oder Wiegesystem in den FIBC umgefüllt.

Der obere Befüllstutzen muss daher mit der tatsächlichen Ausrüstung übereinstimmen.

Die aktuelle Referenzbefüllstruktur ist φ45 × 55cm.

Wichtige Projektinformationen umfassen:

• Durchmesser des Befüllrohrs
• Abmessungen des Trichteraustritts
• Sackklemmmethode
• Befüllhöhe
• Befüllrate
• Verfügbarer Arbeitsraum

Eine geeignete Befüllschnittstelle sollte betrachtet werden als:

Vorgelagerte Ausrüstung → Befüllstutzen → FIBC

und nicht als isolierte Sackabmessung.

3. Entleerungsschnittstelle

Nach Lagerung oder Transport muss Mikrosilica-Pulver normalerweise in die nachgeschaltete Verarbeitung gelangen.

Die aktuelle Unterentleerungsstruktur ist φ35 × 45cm.

Typische Aufnahmevorrichtungen können umfassen:

• Lagertrichter
• Schneckenförderer
• Dosiersysteme
• Pulververarbeitungsanlagen
• Andere Aufnahmeeinheiten

Der Entleerungsstutzen sollte daher sowohl nach dem Pulververhalten als auch nach der nachgeschalteten Schnittstelle überprüft werden.

Bei Mikrosilica-Pulver können Feinheit, Fließfähigkeit und Verdichtung nach der Lagerung die Entleerungsleistung beeinflussen.

4. Produktionslinienanpassung

Für die gerätebasierte Mikrosilica-Verpackung kann der FIBC um den gesamten Materialhandhabungsprozess herum konfiguriert werden.

Ein typischer Ablauf kann sein:

Mikrosilica-Pulverproduktion
→ Silo / Trichter
→ Befüllausrüstung
→ Oberer Befüllstutzen
→ Chemischer FIBC
→ Vollsackhandling
→ Lagerung / Transport
→ Unterer Entleerungsstutzen
→ Trichter / Förderer / Verarbeitungsanlage

Der FIBC fungiert daher als Zwischenverpackungseinheit zwischen mehreren Ausrüstungsstufen.

Wenn die vorgelagerte Befüllausrüstung, die Sackanschlüsse und das nachgeschaltete Entleerungssystem nicht übereinstimmen, können zusätzliche manuelle Anpassungen oder Materialtransfers erforderlich sein.

Ziel ist es, den FIBC als Teil der Produktionslinie arbeiten zu lassen und nicht als isoliertes Paket.

5. Spezifikation

Die aktuelle Produktionsspezifikation liefert keinen bestätigten Nennlastwert, daher sollte keine Arbeitslastangabe ohne separate Bestätigung hinzugefügt werden.

6. Anwendung & Anpassung

Dieser FIBC für Chemikalien ist hauptsächlich für die gerätebasierte Befüllung und Unterentleerung von Mikrosilica-Pulver bestimmt.

Typische Anwendungen umfassen:

• Zentrale Befüllung auf Mikrosilica-Produktionslinien
• Verbindung zwischen Trichteraustritten und FIBCs
• Vollsackhandling und -lagerung
• Kontrollierte Unterentleerung am Bestimmungsort
• Verbindung mit Trichtern oder Förderanlagen
• Projektbezogene Anpassung der Befüll- und Entleerungsschnittstelle

Wenn das Befüllrohr, der Trichteraustritt oder die nachgeschaltete Aufnahmeausrüstung des Kunden von der aktuellen Referenzstruktur abweicht, können die Befüll- und Entleerungskonfigurationen entsprechend überprüft werden.

Eine praktische Anpassungsreihenfolge ist:

Befüllausrüstung
→ Befüllstutzen
→ FIBC-Größe
→ Handhabungsmethode
→ Entleerungsstutzen
→ Nachgeschaltete Ausrüstung