マイクロシリカ粉末の充填・排出用トップ充填ボトム排出化学品FIBC

1. 製品紹介

このトップ充填ボトム排出化学品FIBCは、マイクロシリカ粉末の設備ベースの充填、バッグ全体の移送、およびボトム排出用に設計されています。

上部は、ホッパー、充填パイプ、または計量システムとの接続用にφ45×55cmの充填構造を使用し、下部は、保管または輸送されたマイクロシリカ粉末を下流の受け入れ設備に移送するためにφ35×45cmの排出構造を使用しています。

バッグのサイズは95×95×125cmで、経糸および緯糸の最小生地強度は1650N以上です。

FIBCが上流および下流の設備と直接インターフェースする必要があるマイクロシリカプロジェクトでは、充填および排出構造が重要な選択要因となります。

2. 充填インターフェース

マイクロシリカ粉末は、一般的にサイロ、ホッパー、充填パイプ、または計量システムからFIBCに移送されます。

したがって、トップ充填シュートは実際の設備と一致する必要があります。

現在の参照充填構造はφ45×55cmです。

重要なプロジェクト情報には以下が含まれます:

• 充填パイプ径
• ホッパー出口寸法
• バッグクランプ方法
• 充填高さ
• 充填速度
• 利用可能な作業スペース

適切な充填インターフェースは、次のように考慮されるべきです:

上流設備 → 充填シュート → FIBC

孤立したバッグ寸法としてではなく。

3. 排出インターフェース

保管または輸送後、マイクロシリカ粉末は通常、下流の処理に進む必要があります。

現在のボトム排出構造はφ35×45cmです。

典型的な受け入れ設備には以下が含まれる場合があります:

• 貯蔵ホッパー
• スクリューコンベヤ
• 計量システム
• 粉末処理設備
• その他の受け入れユニット

したがって、排出シュートは、粉末の挙動と下流のインターフェースの両方に基づいて検討する必要があります。

マイクロシリカ粉末の場合、細かさ、流動性、および保管後の圧縮はすべて排出性能に影響を与える可能性があります。

4. 生産ラインのマッチング

設備ベースのマイクロシリカ包装では、FIBCは完全な材料処理プロセスに合わせて構成できます。

典型的なフローは次のようになります:

マイクロシリカ粉末製造
→ サイロ/ホッパー
→ 充填設備
→ トップ充填シュート
→ 化学品FIBC
→ バッグ全体の取り扱い
→ 保管/輸送
→ ボトム排出シュート
→ ホッパー/コンベヤ/処理設備

したがって、FIBCは複数の設備段階間の中間包装ユニットとして機能します。

上流の充填設備、バッグインターフェース、および下流の排出システムが一致しない場合、追加の手動調整または材料移送が必要になる場合があります。

目標は、FIBCを孤立したパッケージとしてではなく、生産ラインの一部として機能させることです。

5. 仕様

現在の生産仕様では、確認済みの定格荷重値が提供されていないため、別途確認なしに作業荷重値を追加することはできません。

6. 用途とカスタマイズ

この化学品FIBCは、主にマイクロシリカ粉末の設備ベースの充填およびボトム排出を目的としています。

典型的な用途には以下が含まれます:

• マイクロシリカ生産ラインでの集中充填
• ホッパー出口とFIBC間の接続
• バッグ全体の取り扱いと保管
• 目的地での制御されたボトム排出
• ホッパーまたは搬送設備との接続
• プロジェクトベースの充填および排出インターフェース調整

顧客の充填パイプ、ホッパー出口、または下流の受け入れ設備が現在の参照構造と異なる場合、充填および排出構成をそれに応じて見直すことができます。

実用的なカスタマイズシーケンスは次のとおりです:

充填設備
→ 充填シュート
→ FIBCサイズ
→ 取り扱い方法
→ 排出シュート
→ 下流設備