鉱物FIBCの選択は,その表示された負荷容量,散布密度,粒子の大きさ,水分含有量,建設が完了する前に,塵のレベルと取り扱いの設備はすべてレビューされるべきです.
材料の重量だけでは,必要な袋の寸法が決定されません.同じ重さでは,少量密度を持つ鉱物はより大きな体積を占めています.
予備の量は以下のように計算できます.
必要な体積 = 詰め物重量 ÷ 材料の散装密度
90 × 90 × 90cmのFIBCは,理論的な幾何学的な体積が約0.729m3である.この体積の中に1200kgを置くには,材料は約1646 kg/m3以上の散布密度が必要になります.
散布密度が1400 kg/m3である場合,同じ1200 kgの負荷には約0.857 m3が必要になります.したがって,袋は追加の高さ,異なるベース寸法,またはより低い詰め物重量が必要かもしれません.
FIBCは柔軟性があり,詰め込んだ後に膨張する.この計算は予備選考に使用され,その後に実際の鉱物で代表的な詰め込み試験が行われる.
比較的一貫した粒子を有する乾燥鉱物は,散布密度と詰め込み条件が確認された後,非塗装FIBCで評価することができる.
カオリン,タルク,粉砕されたフェルドスパートなどの細い材料は,別の問題を引き起こします.粉末は,織り込みの隙間や縫製針の穴から抜け出します.PEレイナーまたはシート耐性シーム.
クォーツ砂,粉砕された鉱石,その他の硬い粒子は摩擦と局所的な衝撃を引き起こす可能性があります.鋭い刃の材料は,可能な刺さりや異常な磨損を特定するために,代表的な袋で試験する必要があります..
繊維の重量だけでは,鋭い鉱石に適性を証明することはできません.180g/m2のような値は,面積単位あたりの繊維の質量を表し,方向性繊維強度とともに検討されるべきです.縫合構造と全袋試験.
確認された水分阻害器を必要としない乾燥鉱物については,非塗装FIBCを考慮することができる.試験の証拠がない限り,水や水分に抵抗性がないと記述すべきではない.
鉱物が水素学的な場合,長期にわたって保管される場合,または雨にさらされる場合,コーポレーション,PEコーナー,閉じる上部,または外部の防災が要求される場合があります.
加工工場から乾燥状態で出てくる鉱物は,外面での取り扱いや車両内での凝縮や湿った倉庫に遭遇する可能性があります.
したがって,購入者は材料の初期水分含有量と予想される輸送環境の両方を定義する必要があります.
ループの量と有効長さは実際のリフティング機器に一致するものである.四ループのFIBCは,一般的にリフティング中に指定されたループがすべて接続されるように意図されています.
ループ の 長さ が 均等 で ない こと や 曲がり た 網 帯 や フォークリフト の 位置 が 間違っ た こと は,不均等 な 負荷 を 引き起こす こと が あり ます.フォークリフト の ツイン の 突起 や 鋭い 縁 も,網 帯 を 切ったり 擦ったり する こと が あり ます.
上部構造は充填システムに合致する必要があります.開いた上部,ダフルの上部,充填口は,異なるレベルの接続と防塵を提供します.
底は放出プロセスに従って選択する必要があります. 制御された排泄のために放出口を考慮することができます.他の卸荷方法では,適切な底部と安全な操作手順が必要です..
購入者は,出札を依頼する前に,次の事項を提示する必要があります.
互換性のある乾燥鉱石粒の場合は,基準構成には1200 kgの指定容量,90 × 90 × 90 cmの寸法,180 g/m2の未覆い布と4つの横縫いリフティングループが含まれます.
最低の曲線強度と交接強度1600 Nと,リフティング・ベルト要求量≥18000 Nは,部品レベルでの測定可能な受容基準を提供することができる.
これらの数字は,完全なバッグの安全要素を代替するものではありません.A5:1, 6:1 または国連の主張は,対応する全袋試験と検証可能なドキュメントを必要とします.
異なる鉱物には異なる質量密度がある.より低密度の物質は同じ重量でより大きな体積を占める.
理論的な体積を最初に計算し,その後に代表的な詰め込み試験で提案された寸法を確認する.
微細な粉末 は 織り た 隙間 や 縫い針 の 穴 から 抜け出せ ます.
コーティング,PEコーナー,シート耐性シームが必要かもしれません.
質量,折りたたみ,織り強度,縫い目,上げ回路,全袋試験結果を一緒に考慮しなければならない.
信頼性の主張は,測定可能な材料と試験データによって裏付けられるべきである.
自動ではありません.指定された容量は製品パラメータの1つで,安全な作業負荷と安全因子は適切なコンプリートバッグ試験の証拠を必要とします.
