Minerale materialen kunnen zich tijdens verpakking, opslag en transport heel verschillend gedragen. Kwartszand, kalksteengranulaat, veldspaatpoeder, kaolien en bariet vereisen mogelijk verschillende FIBC-configuraties, zelfs als het beoogde vulgewicht hetzelfde is.

Het selecteren van een minerale FIBC moet daarom meer omvatten dan alleen het controleren van de aangegeven laadcapaciteit. Bulkdichtheid, deeltjesgrootte, vochtgehalte, stofniveau en hanteringsapparatuur moeten allemaal worden beoordeeld voordat de constructie definitief is.

Begin met bulkdichtheid

Alleen het gewicht van het materiaal bepaalt niet de vereiste afmetingen van de zak. Bij hetzelfde gewicht neemt een mineraal met een lagere bulkdichtheid een groter volume in beslag.

Het voorlopige volume kan worden berekend als:

Vereist volume = vulgewicht ÷ bulkdichtheid materiaal

Een FIBC van 90 × 90 × 90 cm heeft een theoretisch geometrisch volume van ongeveer 0,729 m³. Om 1200 kg in dit volume te plaatsen, zou het materiaal een bulkdichtheid van ongeveer 1646 kg/m³ of hoger vereisen.

Als de bulkdichtheid slechts 1400 kg/m³ is, vereist dezelfde lading van 1200 kg ongeveer 0,857 m³. De zak kan daarom extra hoogte, andere basisafmetingen of een lager vulgewicht nodig hebben.

Een FIBC is flexibel en zet uit na het vullen. De berekening moet worden gebruikt voor een voorlopige selectie, gevolgd door een representatieve vulproef met het werkelijke mineraal.

Pas de constructie aan de deeltjesvorm aan

Droge mineralen met relatief consistente granulaat kunnen worden beoordeeld met een ongecoate FIBC nadat de bulkdichtheid en vulomstandigheden zijn bevestigd.

Fijne materialen zoals kaolien, talk of gemalen veldspaat creëren een ander probleem. Poeder kan ontsnappen door geweven openingen of naaldgaten, wat een gecoate stof, een PE-liner of siftbestendige naden vereist.

Kwartszand, gebroken erts en andere harde deeltjes kunnen wrijving en lokale impact veroorzaken. Scherpe deeltjes moeten worden getest in een representatieve zak om mogelijke perforatie of abnormale slijtage te identificeren.

Alleen het stofgewicht kan de geschiktheid voor scherp erts niet bewijzen. Een waarde zoals 180 g/m² beschrijft de stofmassa per oppervlakte-eenheid en moet samen met de directionele stofsterkte, de naadconstructie en volledige zaktesten worden beoordeeld.

Houd rekening met vocht tijdens het gehele transportproces

Een ongecoate FIBC kan worden overwogen voor droge mineralen die geen geverifieerde vochtbarrière vereisen. Het mag niet als waterdicht of vochtbestendig worden beschreven zonder testbewijs.

Een gecoate body, PE-liner, afsluitbare bovenkant of externe weersbescherming kan nodig zijn als het mineraal hygroscopisch is, gedurende een langere periode wordt opgeslagen of wordt blootgesteld aan regen.

Een mineraal dat de fabriek in droge toestand verlaat, kan nog steeds te maken krijgen met buitenhandling, condensatie in het voertuig of een vochtig magazijn.

Kopers moeten daarom zowel het initiële vochtgehalte van het materiaal als de verwachte transportomgeving definiëren.

Pas lussen, boven- en onderkant aan op de apparatuur

Het aantal lussen en de effectieve lengte moeten overeenkomen met de werkelijke hefapparatuur. Een FIBC met vier lussen is over het algemeen bedoeld om alle aangewezen lussen tijdens het heffen te gebruiken.

Ongelijke luslengtes, gedraaide singelband of onjuiste vorkheftruckpositionering kunnen leiden tot ongelijke belasting. Bramen of scherpe randen op de vorkheftruckvorken kunnen ook de singelband doorsnijden of schuren.

De bovenconstructie moet overeenkomen met het vulsysteem. Open bovenkanten, duffeltops en vulspuiten bieden verschillende niveaus van verbinding en stofbeheersing.

De onderkant moet worden geselecteerd op basis van het ontladingsproces. Een ontladingsspuit kan worden overwogen voor gecontroleerd legen, terwijl andere losmethoden een geschikte onderkant en een veilige bedieningsprocedure vereisen.

Bereid een bruikbare selectiebriefing voor

Voordat u een offerte aanvraagt, moeten kopers het volgende verstrekken:

• Mineraalnaam en downstreamtoepassing;
• Beoogd vulgewicht;
• Bulkdichtheid van het materiaal;
• Minimale en maximale deeltjesgroottes;
• Stofgehalte en toegestaan lekverliesniveau;
• Vochtgehalte en hygroscopisch gedrag;
• Afmetingen van vul- en ontladingsapparatuur;
• Afmetingen van vorkheftruckvorken of hijsogen;
• Binnen- of buitenopslagomstandigheden;
• Vereisten voor eenmalig of herhaaldelijk gebruik.

Voor compatibele droge ertsgranulaten kan een referentieconfiguratie een gespecificeerde capaciteit van 1200 kg, afmetingen van 90 × 90 × 90 cm, ongecoate stof van 180 g/m² en vier zijnaad-heflussen omvatten.

Minimale ketting- en inslagsterktes van 1600 N en een hijsbandvereiste van ≥18000 N kunnen meetbare acceptatiecriteria op componentniveau bieden.

Deze cijfers vervangen geen veiligheidsfactor voor de volledige zak. Een claim van 5:1, 6:1 of UN vereist de bijbehorende volledige zaktesten en verifieerbare documentatie.

Veelgestelde vragen

Waarom hebben mineralen met hetzelfde gewicht verschillende FIBC-maten nodig?

Verschillende mineralen hebben verschillende bulkdichtheden. Een materiaal met een lagere dichtheid neemt meer volume in beslag bij hetzelfde gewicht.

Bereken eerst het theoretische volume en verifieer vervolgens de voorgestelde afmetingen door middel van een representatieve vulproef.

Kan een ongecoate FIBC minerale poeder verpakken?

Dat hangt af van de deeltjesgrootte en het toegestane lekverliesniveau. Fijn poeder kan ontsnappen door geweven openingen of naaldgaten.

Een coating, PE-liner of siftbestendige naden kunnen nodig zijn.

Maakt zwaardere stof een minerale FIBC automatisch betrouwbaarder?

Nee. Stofgewicht, ketting- en inslagsterkte, naden, heflussen en testresultaten van de volledige zak moeten samen worden overwogen.

Elke betrouwbaarheidsclaim moet worden ondersteund door meetbare materiaal- en testgegevens.

Is de gespecificeerde laadcapaciteit hetzelfde als de veilige werkbelasting?

Niet automatisch. Gespecificeerde capaciteit is één productparameter, terwijl een veilige werkbelasting en veiligheidsfactor de juiste testbewijzen voor de volledige zak vereisen.