Máy tráng đùn hoạt động bằng cách làm nóng chảy nhựa nhiệt dẻo và ép nó qua một khuôn phẳng dưới dạng một màng mỏng, đồng nhất. Màng này được đặt lên một lớp nền di chuyển và ép giữa một con lăn áp lực cao su và một con lăn làm mát bằng thép được làm lạnh, nơi nó đông đặc và bám dính vào bề mặt. Kết quả là một lớp nhựa bám chắc, mang lại khả năng chống thấm nước, rào cản độ ẩm và bề mặt có thể in cho vải dệt thoi. Toàn bộ quá trình diễn ra liên tục ở tốc độ đường truyền, vì vậy máy chuyển đổi các viên nhựa và vải dệt thoi thành cuộn vật liệu được tráng trong một lần chạy.
Máy đùn là trái tim của máy. Một trục vít quay vận chuyển các viên nhựa dọc theo một thùng được gia nhiệt, làm nóng chảy và đồng nhất chúng dưới nhiệt độ và áp suất được kiểm soát trước khi chúng đến khuôn. Thiết kế trục vít và các vùng gia nhiệt của thùng quyết định chất lượng nóng chảy và sản lượng tối đa.
Khuôn định hình nhựa nóng chảy thành một màng rộng, đều. Hệ thống phân phối bên trong của nó phân phối nhựa nóng chảy đều khắp chiều rộng, và khe hở khuôn cùng với điều chỉnh môi đặt độ dày lớp tráng ban đầu và độ nhất quán theo chiều ngang của nó.
Màng nóng chảy gặp lớp nền tại điểm ép giữa con lăn áp lực và con lăn làm mát được làm lạnh. Áp lực ép kiểm soát độ bám dính, trong khi nhiệt độ con lăn làm mát kiểm soát tốc độ đông đặc của màng, điều này lần lượt ảnh hưởng đến độ bóng, độ bám dính và chất lượng bề mặt.
Máy tháo cuộn cung cấp vải dệt thoi với độ căng được kiểm soát, không đổi, và máy quấn lại thu thập cuộn vật liệu được tráng hoàn chỉnh. Độ ổn định của độ căng ở đây là rất cần thiết, vì bất kỳ sự biến động nào cũng sẽ ngay lập tức thể hiện dưới dạng biến động độ dày lớp tráng.
Đầu tiên, nhựa được làm khô và đưa vào máy đùn, nơi nó được làm nóng chảy và đẩy về phía khuôn. Khuôn tạo ra một màng nóng chảy đều rơi qua một khoảng không khí ngắn lên vải đang di chuyển. Tại điểm ép, màng nóng chảy được ép vào vải và đồng thời được làm mát bởi con lăn làm lạnh, khóa chặt mối liên kết. Vải được tráng sau đó đi qua các con lăn làm mát và dẫn hướng tiếp theo, được đo độ dày và được quấn thành cuộn hoàn chỉnh. Trong suốt quá trình, tốc độ đường truyền, tốc độ trục vít và nhiệt độ được giữ cân bằng để trọng lượng lớp tráng luôn đạt mục tiêu.
Biết cách máy hoạt động cho phép người vận hành kiểm soát nó thay vì chỉ chạy nó. Hầu hết các lỗi tráng, từ các điểm mỏng đến độ bám dính kém, đều có thể truy ngược về một giai đoạn cụ thể: chất lượng nóng chảy tại máy đùn, phân phối tại khuôn, liên kết tại điểm ép, hoặc độ căng tại các máy quấn. Khi nhà sản xuất hiểu từng bước, việc khắc phục sự cố trở nên nhanh chóng và có hệ thống, và chất lượng luôn nhất quán từ cuộn này sang cuộn khác.
Tráng đùn được sử dụng ở bất cứ đâu vải dệt thoi cần lớp rào cản nhựa hoặc bề mặt có thể in. Nó phổ biến trong các bao phân bón và xi măng phải chống ẩm, trong các bao ngũ cốc và hạt giống cần bảo vệ trong quá trình lưu trữ, và trong các lớp lót công nghiệp và bạt. Nguyên tắc tương tự cũng được sử dụng trong màng bao bì, tráng giấy và màng ghép không dệt, cho thấy một ý tưởng đơn giản, làm nóng chảy nhựa và liên kết nó với một lớp nền di chuyển, cung cấp năng lượng cho nhiều sản phẩm hàng ngày.
