エクストルーション コーティング 機械 は 熱 プラスチック 樹脂 を 溶かし,平ら な 模具 に 圧迫 し て 薄く 均質 な 溶けた フィルム の カーテン に なる よう に 働き ます.このフィルムは動く基板の上に敷き,ゴムプレッシャーロールと冷却された鋼冷却ロールの間に圧縮されます.織物 に 耐水性,湿度 防止,印刷 可能な 表面 を 与える 堅く 粘着 し た プラスチック 層 が 形成 さ れ ます.このプロセスは,ライン速度で連続して起こります機械は,樹脂ペレットと織布を"回の通過で,コーティングされたロールストックに変換します.
エクストルーダは機械の心臓部です 回転するスクリューが 熱した樽に沿って樹脂粒子を輸送します制御された温度と圧力で溶かして均質化します螺旋設計とバレルの加熱ゾーンは,溶融品質と最大出力を決定します.
溶けた樹脂を広くて均質なカーテンに 形づくります 内部の多様体は 幅に均等に溶けそして,ダイギャップとリップ調整は,最初のコーティング厚さとそのクロスウェブの一貫性設定.
溶けたカーテンは,圧縮ロールと冷却ロールの間の端で基板と出会い,圧縮ロールは粘着を制御します.冷却ロールの温度がフィルムのセット速度を制御している間表面の光や粘着性,質に影響します.
巻き戻し機は 制御された 恒常的な 緊張で 織物 を 流し込み,巻き戻し機は 完成した コーティング ロール を 集めます.この 点 で 緊張 安定 は 必須 です.厚さの変化としてすぐに表示されます..
まず,樹脂 は 乾燥 さ れ,外出 機 に 送れ,溶かさ れ,模具 に 向かっ て 押さ れ ます.模具 は 均等 な 溶けた カーテン を 形成 し,短い 空気 隙間 を 通し て 動く 布 に 落ち ます.ピンで,溶けたフィルムは布に圧迫され,同時に冷却ロールによって冷却ロープは,さらに冷却とガイドロールを通過し,厚さを測定し,完成したロールに巻き込まれる.温度がバランスで保たれるので,コーティング重量は目標に留まります.
機械 の 動作 を 知っ て いる こと に よっ て,操作 者 は 単に 操作 する の で は なく,機械 を 制御 する こと が でき ます.薄い 斑点 から 粘着 の 弱さ まで の 涂料 の 欠陥 の 大半 は,特定の 段階 に 遡る もの です.外出 機 の 溶融 質 です.,製造者が各ステップを理解すれば,トラブルシューティングは迅速で体系的になります.そして質はロールからロールに一貫しています.
エクストルーゼーションコーティングは,織布にプラスチックバリアや印刷可能な表面が必要とするすべての場所で使用されます.肥料と水泥袋では,湿度に耐える必要があります.貯蔵中に保護が必要な穀物や種子袋に同じ原理は,包装フィルム,紙コーティング,非織物ラミネートにも使われています.樹脂を溶かして動く基板に結合する日常用製品の幅広い範囲を動かす.
