Het basisbeginsel

Een extrusiecoatingsmachine werkt door thermoplastische hars te smelten en deze door een platte mat te persen tot een dun, gelijkmatig gordijn van gesmolten film.Deze film wordt op een bewegend substraat gelegd en tussen een rubberen drukrol en een gekoelde stalen koelrol geperstHet resultaat is een stevig vastklammende plastische laag die het geweven weefsel waterdicht, vochtbarrière en afdrukbaar maakt.Het hele proces gebeurt continu met lijnsnelheid., zodat de machine harspellets en geweven weefsel in één keer omzet in gecoate rollen.

Hoofdonderdelen van de machine

1De extruder

De extruder is het hart van de machine.het smelten en homogeniseren onder gecontroleerde temperatuur en druk voordat ze de matrijzen bereikenHet schroefontwerp en de verwarmingszones van de loop bepalen de smeltkwaliteit en de maximale output.

2De platte dobbelstenen.

De die vormt de gesmolten hars tot een breed, gelijkmatig gordijn.en de matrijskloof en de lipregeling stellen de aanvankelijke coatingdikte en de consistentie van de dwarsweb vast.

3De nip en koelrolletjes.

Het gesmolten gordijn komt op het substraat tegen aan de punt tussen de drukrol en de gekoelde koelrol.Terwijl de koelrol temperatuur bepaalt hoe snel de film zet, wat op zijn beurt invloed heeft op glans, hechting en oppervlakkigheid.

4. ontwinden en terugwinden

De ontwikkelmachine voert het weefsel met een gecontroleerde, constante spanning, en de omwikkelmachine verzamelt de afgewerkte gecoate rol.omdat elke variatie onmiddellijk verschijnt als variatie van de laagdikte.

Het coatingproces stap voor stap

Eerst wordt het hars gedroogd en naar de extruder gevoerd, waar het wordt gesmolten en naar de matrix wordt geduwd.Bij de knip wordt de gesmolten film in de stof geperst en tegelijkertijd gekoeld door de koelrolHet gecoate weefsel wordt vervolgens door verder koel- en geleidingsrollen geleid, de dikte gemeten en in een voltooide rol gewikkeld.en de temperaturen in evenwicht worden gehouden zodat het coatingsgewicht op het doel blijft.

Waarom het belangrijk is het proces te begrijpen

De meeste afwijkingen van de coating, van dunne vlekken tot slechte hechting, zijn terug te voeren op een specifiek stadium: de smeltkwaliteit bij de extruder,Wanneer een producent elke stap begrijpt, wordt het oplossen van problemen snel en systematisch.en de kwaliteit blijft van rol tot rol gelijk.

Waar extrusiecoating wordt gebruikt

Extrusiecoating wordt gebruikt waar weefsel een plastic barrière of een afdrukbaar oppervlak nodig heeft.in zakken voor graan en zaad die tijdens de opslag moeten worden beschermdHetzelfde principe wordt ook toegepast bij verpakkingsfolie, papiercoating en niet-geweven laminaat.het smelten van hars en het aan een bewegend substraat binden, voert een breed scala aan alledaagse producten.