180 G/M² FIBC Kumaş Mineral FIBC Dört Askılı Yan Dikiş Tasarımlı Dökme Torba

180 g/m² Mineral FIBC Torba, Dört Halkalı Yan Dikiş Tasarımlı

Mineral FIBC torbaları, malzeme ağırlığına, yan gövde genişlemesine ve kaldırma halkası bağlantı alanlarındaki yoğun kuvvetlere dayanmalıdır. Bu nedenle, yalnızca kumaş ağırlığı, bir torbanın belirli bir mineral için uygun olup olmadığını belirlemek için yeterli değildir.

Bu Mineral FIBC Torba, 180 g/m² beyaz kaplamasız kumaş kullanır ve nominal boyutları 90 × 90 × 90 cm'dir. Belirtilen yük kapasitesi 1200 kg'dır.

Yapı, dört yan dikiş kaldırma halkası, her iki dokuma yönünde minimum kumaş mukavemeti gereksinimleri ve tanımlanmış çift iğne dikiş yöntemi içerir.

Mineral Dökme Ambalajlarda Yoğun Yükler

Mineraller ve cevher parçacıkları genellikle nispeten yüksek yığın yoğunluğuna sahiptir. Dolumdan sonra, malzeme alta dikey bir yük uygular ve aynı zamanda yan panellere dışa doğru bastırır.

Kaldırma sırasında, bu kuvvetler alt ve yan duvarlardan halka bağlantı alanlarına iletilmelidir. Gövde ve halkalar arasındaki bağlantı çok sınırlıysa, halka kökleri veya gövde dikişleri etrafında yerel gerilimler oluşabilir.

Düzensiz dolum da yük dağılımını değiştirebilir. Malzeme bir tarafta yoğunlaşmışsa veya dört halka tutarsız uzunluklara sahipse, bazı kaldırma noktaları diğerlerinden daha erken yüklenebilir.

Bu nedenle, teknik bir değerlendirme, "180 g/m² ağır kumaş" ifadesinden daha fazlasını dikkate almalıdır. Yönlü kumaş mukavemeti, halka konfigürasyonu, dikiş tasarımı ve tam torba testi de gözden geçirilmelidir.

Neden Kumaş GSM Torba Kapasitesine Eşit Değildir

180 g/m² değeri, birim alan başına kumaş kütlesini açıklar. Önemli bir malzeme kontrol parametresidir, ancak çekme mukavemetini veya tam torba kapasitesini bağımsız olarak tanımlamaz.

Aynı GSM'ye sahip kumaşlar farklı bant yapıları, dokuma yoğunlukları ve üretim gerilimleri kullanabilir. Bu farklılıklar, çözgü ve atkı yönlerindeki mukavemetlerini etkileyebilir.

Bu torba için hem çözgü hem de atkı mukavemetleri en az 1600 N olarak belirtilmiştir. Çözgü mukavemeti boyuna yüke, atkı mukavemeti ise dolum sonrası gövdenin yanal genişlemesini kontrol etmeye yardımcı olur.

Her iki yönü kontrol etmek, yalnızca kumaş ağırlığından daha kullanışlı kanıt sağlar. Ancak, ≥1600 N değerleri temel kumaş gereksinimleri olarak kalır ve tam torbanın güvenli çalışma yükü olarak tanımlanmamalıdır.

Dört Yan Dikiş Halkası Yükü Nasıl Aktarır

Torba, dört adet yumuşak kaldırma halkası ile donatılmıştır. Her halkanın belirtilen genişliği 7 cm, kesme spesifikasyonu 7 × 145 cm ve doğrusal ağırlığı 50 g/m'dir.

Kaldırma halkası mukavemeti ≥18000 N olarak belirtilmiştir. Her halka bir yan dikiş boyunca konumlandırılmış ve üst kenardan torba gövdesiyle birlikte aşağıya doğru dikilmiştir.

Amaçlanan yük yolu şu şekilde açıklanabilir:

Mineral yükü → torba alt ve yan panelleri → çözgü ve atkı kumaşı → gövde dikişleri → yan dikiş halkaları → kaldırma ekipmanı

Halkaları yan dikişler boyunca uzatmak, kaldırma kuvvetlerinin gövdeye girdiği alanı artırır. Yalnızca üst kenar etrafında bulunan kısa bir bağlantıya olan bağımlılığı azaltır.

Bu tasarım, bir halkanın tüm torbayı taşıyabileceği anlamına gelmez. Dört halka da kaldırmaya katılmalı ve gerçek yük dağılımı halka uzunluğu, kaldırma açısı ve malzeme konumundan etkilenebilir.

Çift İğne Zincir Dikişinin İşlevi

Ana gövde panelleri dışa katlanmış çift iğne zincir dikişi kullanır. İki paralel dikiş hattı, ayrı kumaş panelleri arasında sürekli birleştirme yolları sağlar.

Katlanmış yapı, işlem görmemiş bir kesme kenarının tek yüklü kenar olarak hareket etmesini önler. Torbanın üst kenarı dışa katlanmış ve tek bir dikiş hattı ile bitirilmiştir.

Adlandırılmış bir dikiş yöntemi, üretim denetiminin yerini tutmaz. Dikiş yoğunluğu, dikiş ipliği spesifikasyonu, iplik gerginliği, atlanan dikişler ve halka bağlantı alanları etrafındaki dikiş uzunluğu hala kontrol edilmelidir.

Bir projenin tanımlanmış kaldırma gereksinimleri olduğu durumlarda, dikiş denetimi, yalnızca görsel incelemeye dayanmak yerine tam torba testi ile birleştirilmelidir.

Ana Özellikler

Bu rakamlar, üretim föyünde mevcut olan malzeme ve yapı gereksinimlerini açıklar. İlgili tam torba testi kanıtı olmadan 5:1, 6:1 veya UN sertifikalı bir iddiaya genişletilmemelidir.

Malzemeler ve Çalışma Koşulları

Bu kaplamasız FIBC, boyutları, belirtilen kapasitesi ve gövde yapısı ile uyumlu kuru mineral parçacıkları için değerlendirilebilir.

Mineral işleme tesislerinde, dört halkalı tasarım uygun forkliftler veya kaldırma ekipmanları ile kullanılabilir. Forklift çatal uçları, halka dokumasını kesebilecek veya aşındırabilecek keskin kenarlardan arındırılmış olmalıdır.

Depolama ve karayolu taşımacılığı için, dolu boyutları da dikkate alınmalıdır. Nominal 90 × 90 cm taban alanı, dolum sonrası maksimum genişliği mutlaka temsil etmez.

Kaplamasız kumaş, doğrulanmış su geçirmez veya nem bariyeri sağlamaz. Neme duyarlı mineraller, bir PE astar, kaplamalı kumaş veya harici hava koruması gerektirebilir.

İnce mineral tozu, dokuma boşluklarından veya dikiş iğnesi deliklerinden kaçabilir. Toz kontrolünün gerekli olduğu durumlarda kaplama, astar veya sızdırmaz dikişler değerlendirilmelidir.

Keskin kenarlı cevher parçaları yerel delinme ve aşınma riskleri oluşturabilir. 180 g/m² kumaş ağırlığı, her keskin veya düzensiz malzeme için uygunluğu bağımsız olarak kanıtlamaz.

Siparişten Önce Neler Teyit Edilmelidir?

Hacmi Yığın Yoğunluğundan Hesaplayın

90 × 90 × 90 cm'lik bir gövde, yaklaşık 0.729 m³ teorik geometrik hacme sahiptir. Ön hacim gereksinimi şu şekilde hesaplanabilir:

Gerekli hacim (m³) = dolum ağırlığı (kg) ÷ yığın yoğunluğu (kg/m³)

Örneğin, 1800 kg/m³ yığın yoğunluğuna sahip 1200 kg malzeme yaklaşık 0.667 m³ gerektirir.

1400 kg/m³ yığın yoğunluğunda, aynı ağırlık yaklaşık 0.857 m³ gerektirir. Bu, torbanın teorik geometrik hacmini aşar, bu nedenle aynı boyut, her mineralin 1200 kg'ını alamayabilir.

Kumaş Kaplamasını Malzemeye Uygun Hale Getirin

Kuru, nispeten kaba ve neme duyarlı olmayan malzeme, kaplamasız bir FIBC için değerlendirilebilir.

İnce toz, neme duyarlı malzeme veya toz kontrolü gerektiren ürünler, kaplamalı kumaş, PE astar veya sızdırmaz dikiş gerektirebilir.

Dolum ve Boşaltma Tasarımını Tanımlayın

Mevcut üretim föyü bir dolum veya boşaltma ağzı belirtmez. Bu nedenle, üst ve alt yapı, müşterinin ekipmanına göre seçilmelidir.

Açık üst, torbalı üst veya dolum ağzı, dolum kontrolünü etkiler. Düz alt veya boşaltma ağzı, boşaltma hızı ve malzeme tutmayı etkiler.

Gerekli Güvenlik Faktörünü Onaylayın

Belirtilen 1200 kg yük kapasitesi, tam torba güvenlik faktörünün yerini tutmaz. Tek kullanımlık, tekrar kullanımlık ve tehlikeli madde torbaları farklı test gereksinimlerine tabi olabilir.

5:1 veya 6:1 güvenlik faktörü gerekiyorsa, tedarikçi ilgili test standardını ve tam torba test raporunu sağlamalıdır.

Kaldırma Ekipmanıyla Uyumluluğu Kontrol Edin

Müşteri, 7 cm halka genişliğinin mevcut forklift çatal uçları veya kaldırma kancalarıyla uyumlu olup olmadığını teyit etmelidir.

Dört halka da bükülmeden takılmalıdır. Düzensiz yüklenmeyi azaltmak için halka uzunluğu toleransı ve bağlantı konumu da kontrol edilmelidir..