180 G/M² FIBC 원단 미네랄 FIBC 벌크 백, 4개 루프 측면 봉제 디자인

180 g/m² FIBC 원단 광물 FIBC 벌크 백, 4개의 측면 솔기 고리 디자인

광물 FIBC 백은 재료 무게, 측면 팽창 및 리프팅 고리 부착 영역 주변의 집중된 힘을 견뎌야 합니다. 따라서 원단 무게만으로는 벌크 백이 특정 광물에 적합한지 여부를 결정하기에 충분하지 않습니다.

이 광물 FIBC 벌크 백은 180 g/m² 흰색 코팅되지 않은 원단을 사용하며 공칭 치수는 90 × 90 × 90 cm입니다. 명시된 적재 용량은 1200kg입니다.

구조에는 4개의 측면 솔기 리프팅 고리, 양쪽 직조 방향의 최소 원단 강도 요구 사항 및 정의된 이중 바늘 스티칭 방법이 포함됩니다.

광물 벌크 포장의 집중 하중

광물 및 광석 입자는 종종 상대적으로 높은 겉보기 밀도를 가집니다. 충전 후 재료는 바닥에 수직 하중을 가하는 동시에 측면 패널을 바깥쪽으로 밀어냅니다.

리프팅 중에는 이러한 힘이 바닥과 측면 벽에서 고리 부착 영역으로 전달되어야 합니다. 몸체와 고리 사이의 연결이 너무 제한적이면 고리 뿌리 또는 몸체 솔기 주변에 국부적인 응력이 발생할 수 있습니다.

불균일한 충전은 하중 분포를 변경할 수도 있습니다. 재료가 한쪽에 집중되거나 4개의 고리 길이가 일관되지 않으면 일부 리프팅 지점이 다른 지점보다 먼저 하중을 받을 수 있습니다.

따라서 기술 평가는 "180 g/m² 두꺼운 원단"이라는 문구 이상을 고려해야 합니다. 방향별 원단 강도, 고리 구성, 솔기 디자인 및 전체 백 테스트도 검토해야 합니다.

원단 GSM이 백 용량과 같지 않은 이유

180 g/m² 값은 단위 면적당 원단 질량을 나타냅니다. 중요한 재료 제어 매개변수이지만 인장 강도 또는 전체 백 용량을 독립적으로 정의하지는 않습니다.

동일한 GSM의 원단이라도 테이프 구조, 직조 밀도 및 제조 장력이 다를 수 있습니다. 이러한 차이는 경사 및 위사 방향의 강도에 영향을 미칠 수 있습니다.

이 백의 경우 경사 및 위사 강도 모두 1600N 이상으로 지정됩니다. 경사 강도는 종방향 하중에 관련이 있고, 위사 강도는 충전 후 몸체의 측면 팽창을 제어하는 데 도움이 됩니다.

양방향 제어는 원단 무게만으로 얻는 것보다 더 유용한 증거를 제공합니다. 그러나 ≥1600 N 값은 기본 원단 요구 사항으로 남아 있으며 전체 백의 안전 작업 하중으로 설명되어서는 안 됩니다.

4개의 측면 솔기 고리가 하중을 전달하는 방법

백에는 4개의 부드러운 리프팅 고리가 장착되어 있습니다. 각 고리의 지정된 폭은 7cm, 절단 사양은 7 × 145cm, 선형 무게는 50g/m입니다.

리프팅 고리 강도는 ≥18000 N으로 지정됩니다. 각 고리는 측면 솔기를 따라 배치되며 상단 가장자리에서 백 몸체와 함께 아래로 봉제됩니다.

의도된 하중 경로는 다음과 같이 설명할 수 있습니다.

광물 하중 → 백 바닥 및 측면 패널 → 경사 및 위사 원단 → 몸체 솔기 → 측면 솔기 고리 → 리프팅 장비

고리를 측면 솔기를 따라 연장하면 리프팅 힘이 몸체로 들어가는 영역이 증가합니다. 상단 가장자리 주변에만 있는 짧은 연결에 대한 의존도를 줄입니다.

이 디자인은 하나의 고리가 전체 백을 운반할 수 있다는 것을 의미하지는 않습니다. 4개의 고리 모두 리프팅에 참여해야 하며 실제 하중 분포는 고리 길이, 리프팅 각도 및 재료 위치에 영향을 받을 수 있습니다.

이중 바늘 체인 스티치의 기능

주요 몸체 패널은 바깥쪽으로 접힌 이중 바늘 체인 스티치를 사용합니다. 두 개의 평행한 봉제선은 별도의 원단 패널 사이에 연속적인 연결 경로를 제공합니다.

접힌 구조는 처리되지 않은 절단 가장자리가 유일한 하중을 받는 가장자리가 되는 것을 방지합니다. 백의 상단 가장자리는 바깥쪽으로 접혀 단일 스티치 라인으로 마감됩니다.

명명된 봉제 방법은 생산 검사를 대체하지 않습니다. 스티치 밀도, 봉제사 사양, 실 장력, 건너뛴 스티치 및 고리 부착 영역 주변의 봉제 길이는 여전히 확인해야 합니다.

프로젝트에 정의된 리프팅 요구 사항이 있는 경우 솔기 검사는 시각적 검사에만 의존하는 대신 전체 백 테스트와 결합해야 합니다.

주요 사양

이 수치는 생산 시트에서 사용 가능한 재료 및 구조 요구 사항을 설명합니다. 관련 전체 백 테스트 증거 없이는 5:1, 6:1 또는 UN 인증 주장으로 확장되어서는 안 됩니다.

재료 및 작동 조건

이 코팅되지 않은 FIBC는 치수, 명시된 용량 및 몸체 구조와 호환되는 건조 광물 입자에 대해 평가할 수 있습니다.

광물 처리 시설에서 4개 고리 디자인은 적절한 지게차 또는 리프팅 장비와 함께 사용할 수 있습니다. 지게차 포크는 고리 웨빙을 자르거나 마모시킬 수 있는 날카로운 가장자리가 없어야 합니다.

창고 보관 및 도로 운송의 경우 충전된 치수도 고려해야 합니다. 공칭 90 × 90 cm 바닥 면적은 충전 후 최대 너비를 반드시 나타내는 것은 아닙니다.

코팅되지 않은 원단은 검증된 방수 또는 습기 차단 기능을 제공하지 않습니다. 습기에 민감한 광물은 PE 라이너, 코팅된 원단 또는 외부 방수 처리가 필요할 수 있습니다.

미세 광물 분말은 직조된 틈이나 바늘 구멍을 통해 빠져나갈 수 있습니다. 분말 봉쇄가 필요한 경우 코팅, 라이너 또는 누출 방지 솔기를 평가해야 합니다.

날카로운 가장자리의 광석 조각은 국부적인 펑크처 및 마모 위험을 초래할 수 있습니다. 180 g/m²의 원단 무게는 모든 날카롭거나 불규칙한 재료에 대한 적합성을 독립적으로 증명하지는 않습니다.

주문 전에 확인해야 할 사항은 무엇입니까?

겉보기 밀도에서 부피 계산

90 × 90 × 90 cm 몸체는 약 0.729 m³의 이론적 기하학적 부피를 가집니다. 예비 부피 요구 사항은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

필요 부피 (m³) = 충전 중량 (kg) ÷ 겉보기 밀도 (kg/m³)

예를 들어, 겉보기 밀도가 1800 kg/m³인 1200kg의 재료는 약 0.667 m³가 필요합니다.

겉보기 밀도가 1400 kg/m³인 경우 동일한 무게는 약 0.857 m³가 필요합니다. 이는 백의 이론적 기하학적 부피를 초과하므로 동일한 크기로 모든 광물의 1200kg을 수용할 수 없습니다.

원단 마감을 재료에 맞추기

건조하고 비교적 거칠며 습기에 민감하지 않은 재료는 코팅되지 않은 FIBC에 대해 평가할 수 있습니다.

미세 분말, 습기에 민감한 재료 또는 먼지 제어가 필요한 제품에는 코팅된 원단, PE 라이너 또는 누출 방지 봉제가 필요할 수 있습니다.

충전 및 배출 디자인 정의

사용 가능한 생산 시트에는 충전 또는 배출 스파우트가 명시되어 있지 않습니다. 따라서 상단 및 하단 구조는 고객의 장비에 따라 선택해야 합니다.

열린 상단, 더플 상단 또는 충전 스파우트는 충전 제어에 영향을 미칩니다. 평평한 바닥 또는 배출 스파우트는 언로딩 속도 및 재료 봉쇄에 영향을 미칩니다.

필요한 안전 계수 확인

명시된 1200kg 적재 용량은 전체 백 안전 계수를 대체하지 않습니다. 단일 여행, 반복 사용 및 위험물 백은 다른 테스트 요구 사항의 적용을 받을 수 있습니다.

5:1 또는 6:1 안전 계수가 필요한 경우 공급업체는 해당 테스트 표준 및 전체 백 테스트 보고서를 제공해야 합니다.

리프팅 장비와의 호환성 확인

고객은 7cm 고리 폭이 실제 지게차 포크 또는 리프팅 후크와 호환되는지 확인해야 합니다.

4개의 고리 모두 꼬임 없이 장착되어야 합니다. 고리 길이 허용 오차 및 부착 위치도 불균일한 하중을 줄이기 위해 확인해야 합니다.