180 G/M2 FIBC Stoff Mineral FIBC Schüttsack mit Vier-Schleife-Seiten-Design

180 g/m² FIBC-Gewebe Mineral-FIBC-Großpackung mit Vier-Schlaufen-Seitennaht-Design

Mineral-FIBC-Säcke müssen Materialgewicht, seitlicher Ausdehnung und konzentrierten Kräften im Bereich der Hebeschlaufenbefestigungen standhalten. Allein das Stoffgewicht reicht daher nicht aus, um festzustellen, ob ein Großsack für ein bestimmtes Mineral geeignet ist.

Dieser Mineral-FIBC-Großsack verwendet ein weißes, unbeschichtetes Gewebe mit 180 g/m² und hat die Nennmaße 90 × 90 × 90 cm. Seine angegebene Tragfähigkeit beträgt 1200 kg.

Die Konstruktion umfasst vier seitliche Hebeschlaufen, Mindestgewebefestigkeitsanforderungen in beiden Webrichtungen und eine definierte Doppelnadel-Nahtmethode.

Konzentrierte Lasten in Mineral-Großverpackungen

Mineralien und Erzpartikel haben oft eine relativ hohe Schüttdichte. Nach dem Befüllen übt das Material eine vertikale Last auf den Boden aus und drückt gleichzeitig gegen die Seitenwände.

Beim Anheben müssen diese Kräfte vom Boden und den Seitenwänden zu den Schlaufenbefestigungsbereichen übertragen werden. Wenn die Verbindung zwischen dem Körper und den Schlaufen zu begrenzt ist, können lokale Spannungen um die Schlaufenwurzeln oder Körpernähte entstehen.

Ungleichmäßiges Befüllen kann auch die Lastverteilung verändern. Wenn das Material auf einer Seite konzentriert ist oder die vier Schlaufen inkonsistente Längen aufweisen, können einige Hebepunkte früher als andere belastet werden.

Eine technische Bewertung sollte daher mehr als die Aussage „180 g/m² schweres Gewebe“ berücksichtigen. Auch die gerichtete Gewebefestigkeit, die Schlaufenkonfiguration, das Nahtdesign und die vollständige Sackprüfung müssen überprüft werden.

Warum Stoff-GSM nicht gleich Sackkapazität ist

Der Wert von 180 g/m² beschreibt die Masse des Gewebes pro Flächeneinheit. Er ist ein wichtiger Parameter zur Materialkontrolle, definiert aber nicht unabhängig die Zugfestigkeit oder die vollständige Sackkapazität.

Gewebe mit demselben GSM können unterschiedliche Bandstrukturen, Webdichten und Herstellungsspannungen aufweisen. Diese Unterschiede können ihre Festigkeit in Längs- und Querrichtung beeinflussen.

Für diesen Sack sind sowohl die Längs- als auch die Querfestigkeit mit mindestens 1600 N angegeben. Die Längsfestigkeit ist für die Längsbelastung relevant, während die Querfestigkeit hilft, die seitliche Ausdehnung nach dem Befüllen zu kontrollieren.

Die Kontrolle beider Richtungen liefert nützlichere Beweise als das reine Stoffgewicht. Die Werte von ≥1600 N bleiben jedoch Grundanforderungen an das Gewebe und sollten nicht als sichere Arbeitslast des vollständigen Sacks beschrieben werden.

Wie die vier Seitennahtschlaufen die Last übertragen

Der Sack ist mit vier weichen Hebeschlaufen ausgestattet. Jede Schlaufe hat eine angegebene Breite von 7 cm, eine Schnittspezifikation von 7 × 145 cm und ein lineares Gewicht von 50 g/m.

Die Festigkeit der Hebeschlaufen ist mit ≥18000 N angegeben. Jede Schlaufe ist entlang einer Seitennaht positioniert und wird von der Oberkante zusammen mit dem Sackkörper nach unten genäht.

Der vorgesehene Lastpfad kann wie folgt beschrieben werden:

Mineralische Last → Sackboden und Seitenwände → Längs- und Querstoff → Körpernähte → Seitennahtschlaufen → Hebezeug

Die Verlängerung der Schlaufen entlang der Seitennähte vergrößert die Fläche, über die die Hebekräfte in den Körper eindringen. Sie reduziert die Abhängigkeit von einer kurzen Verbindung, die sich nur am oberen Rand befindet.

Dieses Design bedeutet nicht, dass eine Schlaufe den gesamten Sack tragen kann. Alle vier Schlaufen sollten am Heben beteiligt sein, und die tatsächliche Lastverteilung kann durch die Schlaufenlänge, den Anstellwinkel und die Materialposition beeinflusst werden.

Die Funktion der Doppelnadel-Kettennaht

Die Hauptkörperbahnen verwenden eine nach außen gefaltete Doppelnadel-Kettennaht. Die beiden parallelen Nählinien bilden kontinuierliche Verbindungswege zwischen den einzelnen Stoffbahnen.

Die gefaltete Konstruktion verhindert, dass eine unbehandelte Schnittkante die einzige belastete Kante darstellt. Die Oberkante des Sacks ist nach außen gefaltet und mit einer einzelnen Nahtlinie versehen.

Eine benannte Nähmethode ersetzt keine Produktionsinspektion. Stichdichte, Nähgarnspezifikation, Garnspannung, übersprungene Stiche und die Nahtlänge im Bereich der Schlaufenbefestigungen sollten dennoch überprüft werden.

Wenn ein Projekt definierte Hebeanforderungen hat, sollte die Nahtinspektion mit einer vollständigen Sackprüfung kombiniert werden, anstatt sich nur auf die visuelle Untersuchung zu verlassen.

Hauptspezifikationen

Diese Zahlen beschreiben die Material- und Konstruktionsanforderungen, die im Produktionsdatenblatt verfügbar sind. Sie sollten nicht ohne entsprechende Nachweise über die vollständige Sackprüfung auf eine 5:1, 6:1 oder UN-Zertifizierung ausgeweitet werden.

Materialien und Betriebsbedingungen

Dieser unbeschichtete FIBC kann für trockene Mineralpartikel bewertet werden, die mit seinen Abmessungen, seiner angegebenen Kapazität und seiner Körperkonstruktion kompatibel sind.

In Mineralaufbereitungsanlagen kann das Vier-Schlaufen-Design mit geeigneten Gabelstaplern oder Hebezeugen verwendet werden. Gabelzinken sollten glatt und frei von scharfen Kanten sein, die das Schlaufenband beschneiden oder abreiben könnten.

Für die Lagerung im Lager und den Straßentransport sollten auch die gefüllten Abmessungen berücksichtigt werden. Der Nennfußabdruck von 90 × 90 cm stellt nicht unbedingt die maximale Breite nach dem Befüllen dar.

Unbeschichtetes Gewebe bietet keine verifizierte wasserdichte oder feuchtigkeitsbeständige Barriere. Feuchtigkeitsempfindliche Mineralien erfordern möglicherweise eine PE-Auskleidung, ein beschichtetes Gewebe oder einen äußeren Wetterschutz.

Feines Mineralpulver kann durch Weböffnungen oder Nadelstiche entweichen. Beschichtung, eine Auskleidung oder staubdichte Nähte sollten in Betracht gezogen werden, wenn eine Pulverrückhaltung erforderlich ist.

Scharfkantige Erzstücke können lokale Durchstich- und Abriebrisiken verursachen. Ein Stoffgewicht von 180 g/m² beweist nicht unabhängig die Eignung für jedes scharfe oder unregelmäßige Material.

Was sollte vor der Bestellung bestätigt werden?

Volumen aus Schüttdichte berechnen

Ein Körper von 90 × 90 × 90 cm hat ein theoretisches geometrisches Volumen von etwa 0,729 m³. Das vorläufige Volumenbedarf kann berechnet werden als:

Benötigtes Volumen (m³) = Füllgewicht (kg) ÷ Schüttdichte (kg/m³)

Zum Beispiel erfordert 1200 kg Material mit einer Schüttdichte von 1800 kg/m³ etwa 0,667 m³.

Bei einer Schüttdichte von 1400 kg/m³ erfordert dasselbe Gewicht etwa 0,857 m³. Dies überschreitet das theoretische geometrische Volumen des Sacks, sodass die gleiche Größe nicht 1200 kg jedes Minerals aufnehmen kann.

Stoffoberfläche an das Material anpassen

Trockenes, relativ grobes und feuchtigkeitsunempfindliches Material kann für einen unbeschichteten FIBC bewertet werden.

Feines Pulver, feuchtigkeitsempfindliches Material oder Produkte, die Staubkontrolle erfordern, benötigen möglicherweise beschichtetes Gewebe, eine PE-Auskleidung oder staubdichte Nähte.

Füll- und Entleerungsdesign definieren

Das verfügbare Produktionsdatenblatt gibt keinen Füll- oder Entleerungsauslauf an. Die Ober- und Bodenkonstruktion muss daher entsprechend der Ausrüstung des Kunden ausgewählt werden.

Ein offener Oberteil, ein Kragendeckel oder ein Füllauslauf beeinflussen die Füllkontrolle. Ein flacher Boden oder ein Entleerungsauslauf beeinflussen die Entleerungsgeschwindigkeit und die Materialrückhaltung.

Erforderlichen Sicherheitsfaktor bestätigen

Die angegebene Tragfähigkeit von 1200 kg ersetzt keinen vollständigen Sack-Sicherheitsfaktor. Einweg-, Mehrweg- und Gefahrgutsäcke können unterschiedlichen Prüfanforderungen unterliegen.

Wenn ein Sicherheitsfaktor von 5:1 oder 6:1 erforderlich ist, sollte der Lieferant den entsprechenden Prüfstandard und den vollständigen Sackprüfbericht vorlegen.

Kompatibilität mit Hebezeugen prüfen

Der Kunde sollte bestätigen, ob die 7 cm Schlaufenbreite mit den tatsächlichen Gabelzinken oder Hebehaken kompatibel ist.

Alle vier Schlaufen sollten ohne Verdrehung eingehängt werden. Die Toleranz der Schlaufenlänge und die Befestigungsposition sollten ebenfalls überprüft werden, um eine ungleichmäßige Belastung zu reduzieren.