180 G/M2 FIBC 繊維 ミネラル FIBC フールバッグ 4ループサイドシームデザイン

180 g/m² FIBC ファブリック ミネラル FIBC バルクバッグ 四つループ サイドシームデザイン

ミネラル FIBC バッグは、材料の重量、側面の膨張、および持ち上げループの取り付け領域周辺の集中した力に耐える必要があります。したがって、生地の重量だけでは、バルクバッグが特定のミネラルに適しているかどうかを判断するには十分ではありません。

このミネラル FIBC バルクバッグは、180 g/m² の白色コーティングなしファブリックを使用し、公称寸法は 90 × 90 × 90 cm です。指定された積載量は 1200 kg です。

構造には、4 つのサイドシーム持ち上げループ、織り方向の両方での最小ファブリック強度要件、および定義された二重針ステッチ方法が含まれます。

ミネラルバルク包装における集中荷重

ミネラルや鉱石の粒子は、比較的高いかさ密度を持つことがよくあります。充填後、材料は底に垂直荷重をかけ、同時に側パネルに外向きに押し付けます。

持ち上げ中、これらの力は底と側壁からループ取り付け領域に伝達される必要があります。本体とループの間の接続が限定的すぎると、ループの根元または本体の縫い目の周りに局所的な応力が発生する可能性があります。

不均一な充填も荷重分布を変える可能性があります。材料が片側に集中している場合、または 4 つのループの長さが不均一な場合、一部の持ち上げポイントが他のポイントよりも早く荷重を受ける可能性があります。

したがって、技術的な評価では、「180 g/m² の重い生地」という記述以上のものを考慮する必要があります。方向性ファブリック強度、ループ構成、縫い目設計、および完全バッグテストもレビューする必要があります。

ファブリック GSM がバッグ容量に等しくない理由

180 g/m² という値は、単位面積あたりのファブリックの質量を表します。これは重要な材料制御パラメータですが、引張強度または完全バッグ容量を独立して定義するものではありません。

同じ GSM のファブリックでも、テープ構造、織り密度、製造張力が異なる場合があります。これらの違いは、縦糸および横糸方向の強度に影響を与える可能性があります。

このバッグの場合、縦糸および横糸の強度は両方とも 1600 N 以上と指定されています。縦糸強度は縦方向の荷重に関連し、横糸強度は充填後の側面の膨張を制御するのに役立ちます。

両方向を制御することは、ファブリックの重量だけよりも有用な証拠を提供します。ただし、≥1600 N の値はベースファブリックの要件であり、完全バッグの安全作業荷重として記述されるべきではありません。

4 つのサイドシームループが荷重を伝達する方法

バッグには 4 つのソフト持ち上げループが装備されています。各ループの指定幅は 7 cm、カット仕様は 7 × 145 cm、線形重量は 50 g/m です。

持ち上げループの強度は ≥18000 N と指定されています。各ループは側縫いに沿って配置され、バッグ本体と一緒に上端から下向きに縫い付けられています。

意図された荷重経路は次のように説明できます。

ミネラル荷重 → バッグ底面と側面パネル → 縦糸と横糸ファブリック → 本体縫い目 → サイドシームループ → 持ち上げ装置

ループを側縫いに沿って延長することで、持ち上げ力が本体に入る領域が増加します。上端の周りだけに限定された短い接続への依存を減らします。

この設計は、1 つのループがバッグ全体を運ぶことができるという意味ではありません。4 つのループすべてが持ち上げに参加する必要があり、実際の荷重分布はループの長さ、持ち上げ角度、および材料の位置によって影響を受ける可能性があります。

二重針チェーンステッチの機能

本体パネルには、外側に折りたたまれた二重針チェーンステッチが使用されています。2 つの平行な縫い線は、別々のファブリックパネル間に連続した接合経路を提供します。

折り畳み構造により、未処理のカットエッジが唯一の荷重エッジとして機能するのを防ぎます。バッグの上端は外側に折り畳まれ、単一の縫い線で仕上げられています。

指定された縫製方法では、生産検査に代わるものではありません。ステッチ密度、縫製糸仕様、糸張力、スキップステッチ、およびループ取り付け領域周辺の縫製長は、引き続き確認する必要があります。

プロジェクトに指定された持ち上げ要件がある場合は、縫い目検査を完全バッグテストと組み合わせて、目視検査のみに依存しないようにする必要があります。

主な仕様

これらの数値は、生産シートで利用可能な材料と構造の要件を示しています。関連する完全バッグテストの証拠なしに、5:1、6:1、または UN 認定の請求に拡張されるべきではありません。

材料と操作条件

このコーティングなし FIBC は、その寸法、指定容量、および本体構造と互換性のある乾燥ミネラル粒子に対して評価できます。

ミネラル処理施設では、4 ループ設計を適切なフォークリフトまたは持ち上げ装置で使用できます。フォークリフトの爪は、ループウェビングを切断または摩耗させる可能性のある鋭利なエッジがない滑らかなものである必要があります。

倉庫保管および道路輸送の場合、充填後の寸法も考慮する必要があります。公称 90 × 90 cm のフットプリントは、必ずしも充填後の最大幅を表すわけではありません。

コーティングなしファブリックは、検証済みの防水または湿気バリアを提供しません。湿気に敏感なミネラルには、PE ライナー、コーティングファブリック、または外部の気象保護が必要になる場合があります。

細かいミネラル粉末は、織り目や縫い針の穴から漏れる可能性があります。粉末の封じ込めが必要な場合は、コーティング、ライナー、または漏れ防止縫いを評価する必要があります。

鋭利な鉱石片は、局所的なパンクチャーや摩耗のリスクを引き起こす可能性があります。180 g/m² のファブリック重量は、すべての鋭利または不規則な材料に対する適合性を独立して証明するものではありません。

注文前に確認すべきこと

かさ密度から体積を計算する

90 × 90 × 90 cm の本体は、理論上の幾何学的体積が約 0.729 m³ です。予備の体積要件は次のように計算できます。

必要体積 (m³) = 充填重量 (kg) ÷ かさ密度 (kg/m³)

たとえば、かさ密度 1800 kg/m³ の 1200 kg の材料には、約 0.667 m³ が必要です。

かさ密度 1400 kg/m³ の場合、同じ重量には約 0.857 m³ が必要です。これはバッグの理論上の幾何学的体積を超えているため、同じサイズではすべてのミネラルの 1200 kg を収容できません。

ファブリック仕上げを材料に合わせる

乾燥した、比較的粗い、湿気に敏感でない材料は、コーティングなし FIBC に対して評価できます。

細かい粉末、湿気に敏感な材料、または粉塵制御が必要な製品には、コーティングファブリック、PE ライナー、または漏れ防止縫いが必要になる場合があります。

充填および排出設計を定義する

利用可能な生産シートには、充填または排出シュートは指定されていません。したがって、トップとボトムの構造は、顧客の機器に合わせて選択する必要があります。

オープン トップ、ダッフル トップ、または充填シュートは、充填制御に影響します。フラット ボトムまたは排出シュートは、アンロード速度と材料の封じ込めに影響します。

必要な安全率を確認する

指定された 1200 kg の積載量は、完全バッグの安全率に代わるものではありません。単回使用、繰り返し使用、および危険物バッグは、異なるテスト要件の対象となる場合があります。

5:1 または 6:1 の安全率が必要な場合は、サプライヤーは対応するテスト基準と完全バッグテストレポートを提供する必要があります。

持ち上げ装置との互換性を確認する

顧客は、7 cm のループ幅が実際のフォークリフトの爪または持ち上げフックと互換性があるかどうかを確認する必要があります。

4 つのループすべてがねじれずに係合する必要があります。ループ長の許容誤差と取り付け位置も、不均一な荷重を減らすために確認する必要があります。.