180 G/M2 FIBC 繊維 ミネラル FIBC フールバッグ 4ループサイドシームデザイン

180 g/m2 FIBC 繊維 ミネラル FIBC フールバッグ 4ループ側縫い設計

鉱物FIBC袋は,材料の重量,横の体膨張,およびリフティングループの固定領域の周りに集中した力に耐えなければならない.したがって,質料の重みだけでは,バッグが特定の鉱物に適しているかどうかを判断するのに十分ではありません..

このミネラルFIBCブールバッグは180g/m2の白色の未覆い布を使用し,名目寸法は90 × 90 × 90cmで,指定負荷量は1200kgです.

この構造には4つのサイドシームリフティングループ,織物の両方向の最低強度要求,定義された二重針縫合方法が含まれています.

密集した負荷 鉱物散装包装

鉱物や鉱石の粒子は,しばしば比較的高い散布密度を持っています.詰め終えた後,材料は,横面パネルに対して外向きに押しながら,底部に垂直負荷を適用します.

引き上げの際に,これらの力は,底部と横壁からループの固定領域に移動する必要があります.ローカルストレスはループの根や体縫いの周りに発生する可能性があります..

負荷の分布も変化します. 材料が片側に集中している場合,または4つのループの長さが一致しない場合,持ち上げ点によっては,他の点よりも早く積もる可能性があります..

したがって,技術的評価では,重質布の"180g/m2"という記述以上のことを考慮する必要があります.縫合設計と全袋試験も再検討する必要があります..

布のGSM が袋容量 に 同等 で ない 理由

180 g/m2 の値は,面積単位あたりの織物の質量を表す.これは重要な材料制御パラメータであるが, independent に引き締り強度や完全な袋容量を定義するものではない.

同じGSMを持つ織物は,異なるテープ構造,織り密度,製造張力を使用することがあります.これらの違いは,曲線と織り方向の強さに影響します.

このバッグでは,ワルプとウェフトの強さは少なくとも1600Nで指定されています.ワルプ強さは長さ帯の負荷に関連しています.敷き布団の強さは,補填後側拡張を制御するのに役立ちます..

繊維の重量だけでは 十分ではありません≥1600 N の値は,基本繊維の要件であり,完全な袋の安全な作業負荷として記述されるべきではない..

4 面 の 縫い目 の ループ が 荷重 を 移す 方法

バッグには4つの柔らかいリフティングループが装備されている.各ループの指定幅は7cm,切断仕様は7×145cm,線形重量は50g/mである.

リフティング・ループ強度は ≥18000 N で指定される.各ループは横縫いに沿って配置され,上端から袋ボディと共に下向きに縫う.

想定された負荷経路は以下のように記述できます.

鉱物荷重 → バッグ底とサイドパネル → 曲線と織布 → ボディシーム → サイドシームループ → リフティング機器

側縫いに沿ったループを拡張することで,持ち上げ力が体内に侵入する面積が増加し,上縁の周りにのみ位置する短い接続に依存することを減らす.

この設計は,一ループが全袋を運ぶことを意味するものではありません.すべての4ループが引き上げに参加し,実際の負荷分布はループ長によって影響を受けます.持ち上げ角度と材料の位置.

双針 の 鎖 縫い の 機能

主体パネルは,外側に折りたたまれた二重針連鎖縫いを使用する. 2つの並列縫い線は,個々の布パネル間の連続的な結合経路を提供します.

折りたたみの構造により,処理されていない切断縁が唯一加載された縁として機能することを防ぐ.袋の上縁は外側に折りたたみ,単一の縫い線で仕上げられる.

縫い目密度,縫い目細分,糸の張力,ループの固定領域の周りの縫合の長さとスキップ縫合は,まだチェックされるべきです.

プロジェクトでは,リフティング要件が定義されている場合,シーム検査は,視覚的な検査のみに頼るのではなく,完全なバッグ試験と組み合わせられるべきである.

主要な仕様

これらの数字は,生産表に記載されている材料と施工の要件を記述しています.1, 6:1 または,関連する全袋試験の証拠がない国連認定の主張.

材料と運用条件

この非塗装FIBCは,その寸法,指定容量,ボディ構造に適合する乾燥鉱物粒子を評価することができる.

鉱物加工施設では,4ループの設計は,適切なフォークリフトまたはリフティング機器で使用できます.フォークリフト の テープ は 滑らか で,ループ の 帯 を 切ったり 磨く こと が できる 鋭い 刃 が ない もの で ある べき です.

倉庫保管および道路輸送の場合,詰め物サイズも考慮されるべきです.名目90 × 90cmの足跡は,詰め物後の最大幅を表す必要はありません.

塗布されていない布は,確認された防水または水分障壁を提供していません.水分に敏感なミネラルは,PEコーナー,塗装された布,または外部の天候保護を必要とします.

繊細な鉱物粉末は,織り込みの隙間や縫い針の穴を通って脱出することがあります.粉末の封じ込めが必要な場合は,コーティング,インプレス,シート耐性シームを評価する必要があります.

鋭い刃の鉱石は,局所的な穴穴と磨損の危険を招く可能性があります.180g/m2の織物の重さは,すべての鋭いまたは不規則な材料に適合することを独立して証明しません.

注文 する 前 に 何 を 確認 する べき です か

ボール密度から体積を計算する

90 × 90 × 90cmの体には,理論的な幾何学的な体積が約0.729m3である.予備の体積要求は以下のように計算することができる.

必要な体積 (m3) = 詰め物重量 (kg) ÷ 散装密度 (kg/m3)

例えば,1800 kg/m3の散布密度を持つ1200 kgの材料には約0.667 m3が必要である.

1400 kg/m3の散布密度で,同じ重量には約0.857 m3が必要である.これは袋の理論的幾何学的な体積を上回るため,同じサイズでは1 kgの鉱物が収容できない.

織物 の 仕上げ を 材料 に 合わせる

乾燥した,比較的粗い,湿度に敏感でない材料を非塗装FIBCとして評価することができる.

粉末,湿度感のある材料,または防塵を必要とする製品には,覆い付いた布,PEコーナー,シート耐性縫合が必要かもしれません.

充填と放出設計を定義する

生産用紙には,充填口や放出口が指定されていません.したがって,上部と下部の構造は,顧客の設備に応じて選択する必要があります.

オープントップ,ダッフルトップ,または詰め口は,詰め制御に影響を与える.フラットボタン,または放出口は,卸荷速度と材料の収納に影響を与える.

必要な安全要素を確認する

指定された1200 kgの荷重量は,完全なバッグの安全系数を代替するものではありません.単行便,再利用用,危険品のバッグは,異なる試験要件の対象となることがあります.

5: 1 または 6: 1 の安全系数が求められている場合,サプライヤーは対応する試験基準と完全な袋の試験報告書を提供する必要があります.

持ち上げ装置との互換性を確認する

顧客は,7cmのループ幅が実際のフォークリフトのタインやリフティングフックと互換性があるかどうかを確認する必要があります.

ループの長さの許容量と固定位置も不均等な負荷を減らすためにチェックする必要があります..