كيس جامبو من نسيج FIBC بوزن 180 جرامًا للمتر المربع، بتصميم بأربع حلقات وخياطة جانبية

حقيبة FIBC معدنية بنسيج 180 جم/م² بتصميم أربع حلقات على الدرزة الجانبية

يجب أن تتحمل أكياس FIBC المعدنية وزن المادة، والتمدد الجانبي للجسم، والقوى المركزة حول مناطق ربط حلقات الرفع. لذلك، فإن وزن النسيج وحده لا يكفي لتحديد ما إذا كانت الحقيبة السائبة مناسبة لمعادن معينة.

تستخدم حقيبة FIBC المعدنية السائبة هذه نسيجًا أبيض غير مطلي بوزن 180 جم/م² ولها أبعاد اسمية تبلغ 90 × 90 × 90 سم. تبلغ سعة التحميل المحددة لها 1200 كجم.

يشمل التصنيع أربع حلقات رفع على الدرزة الجانبية، ومتطلبات الحد الأدنى لقوة النسيج في كلا الاتجاهين المنسوجين، وطريقة خياطة محددة بغرزة السلسلة المزدوجة.

الأحمال المركزة في تغليف المعادن السائبة

غالبًا ما تكون المعادن وجزيئات الخام ذات كثافة حجمية عالية نسبيًا. بعد الملء، تطبق المادة حملًا رأسيًا على القاع بينما تدفع أيضًا للخارج ضد الألواح الجانبية.

أثناء الرفع، يجب أن تنتقل هذه القوى من الجدران السفلية والجانبية إلى مناطق ربط الحلقات. إذا كان الاتصال بين الجسم والحلقات محدودًا للغاية، فقد تتطور إجهادات موضعية حول جذور الحلقات أو درزات الجسم.

يمكن أن يؤدي الملء غير المتساوي أيضًا إلى تغيير توزيع الحمل. إذا تركزت المادة على جانب واحد، أو كانت الحلقات الأربع ذات أطوال غير متناسقة، فقد يتم تحميل بعض نقاط الرفع قبل غيرها.

لذلك، يجب أن يأخذ التقييم الفني في الاعتبار أكثر من مجرد عبارة "نسيج ثقيل بوزن 180 جم/م²". يجب أيضًا مراجعة قوة النسيج الاتجاهية، وتكوين الحلقات، وتصميم الدرزات، واختبار الحقيبة الكاملة.

لماذا لا يساوي وزن النسيج (GSM) سعة الحقيبة

تصف قيمة 180 جم/م² كتلة النسيج لكل وحدة مساحة. إنها معلمة مهمة لمراقبة المواد، لكنها لا تحدد بشكل مستقل قوة الشد أو سعة الحقيبة الكاملة.

قد تستخدم الأقمشة ذات نفس الوزن (GSM) هياكل شريط مختلفة، وكثافات نسج، وتوترات تصنيع. يمكن أن تؤثر هذه الاختلافات على قوتها في اتجاهي السدى واللحمة.

بالنسبة لهذه الحقيبة، تم تحديد قوة السدى واللحمة عند 1600 نيوتن على الأقل. قوة السدى ذات صلة بالحمل الطولي، بينما تساعد قوة اللحمة الجسم على التحكم في التمدد الجانبي بعد الملء.

يوفر التحكم في كلا الاتجاهين دليلًا أكثر فائدة من وزن النسيج وحده. ومع ذلك، تظل قيم ≥1600 نيوتن متطلبات أساسية للنسيج ولا ينبغي وصفها بأنها حمل العمل الآمن للحقيبة الكاملة.

كيف تنقل الحلقات الأربع على الدرزة الجانبية الحمل

الحقيبة مزودة بأربع حلقات رفع ناعمة. كل حلقة لها عرض محدد يبلغ 7 سم، ومواصفات قطع تبلغ 7 × 145 سم، ووزن خطي يبلغ 50 جم/م.

تم تحديد قوة حلقة الرفع عند ≥18000 نيوتن. يتم وضع كل حلقة على طول درزة جانبية وتُخيط لأسفل من الحافة العلوية مع جسم الحقيبة.

يمكن وصف مسار الحمل المقصود على النحو التالي:

حمل المعادن → قاع الحقيبة والألواح الجانبية → نسيج السدى واللحمة → درزات الجسم → حلقات الدرزة الجانبية → معدات الرفع

يؤدي تمديد الحلقات على طول الدرزات الجانبية إلى زيادة المنطقة التي تدخل منها قوى الرفع إلى الجسم. يقلل من الاعتماد على اتصال قصير يقع فقط حول الحافة العلوية.

هذا التصميم لا يعني أن حلقة واحدة يمكنها حمل الحقيبة بالكامل. يجب أن تشارك جميع الحلقات الأربع في الرفع، ويمكن أن يتأثر توزيع الحمل الفعلي بطول الحلقة وزاوية الرفع وموضع المادة.

وظيفة خياطة السلسلة المزدوجة الإبرة

تستخدم ألواح الجسم الرئيسية خياطة السلسلة المزدوجة الإبرة المطوية للخارج. توفر خطوط الخياطة المتوازية مسارات ربط مستمرة بين ألواح النسيج المنفصلة.

يمنع التصميم المطوي الحافة المقطوعة غير المعالجة من العمل كالحافة الوحيدة المحملة. الحافة العلوية للحقيبة مطوية للخارج ومُشطبة بخط خياطة واحد.

لا يحل اسم طريقة الخياطة محل فحص الإنتاج. يجب أيضًا فحص كثافة الغرز، ومواصفات خيط الخياطة، وتوتر الخيط، والغرز المتخطية، وطول الخياطة حول مناطق ربط الحلقات.

حيثما يكون للمشروع متطلبات رفع محددة، يجب دمج فحص الدرزات مع اختبار الحقيبة الكاملة بدلاً من الاعتماد فقط على الفحص البصري.

المواصفات الرئيسية

تصف هذه الأرقام متطلبات المواد والتصنيع المتوفرة في ورقة الإنتاج. لا ينبغي توسيعها إلى مطالبة معتمدة 5:1 أو 6:1 أو UN بدون دليل اختبار الحقيبة الكاملة ذي الصلة.

المواد وظروف التشغيل

يمكن تقييم حقيبة FIBC غير المطلية هذه للجسيمات المعدنية الجافة المتوافقة مع أبعادها وسعتها المحددة وتصنيع الجسم.

في منشآت معالجة المعادن، يمكن استخدام تصميم الحلقات الأربع مع رافعات شوكية مناسبة أو معدات رفع. يجب أن تكون شوكات الرافعة الشوكية ناعمة وخالية من الحواف الحادة التي يمكن أن تقطع أو تآكل شريط الحلقة.

للتخزين في المستودعات والنقل البري، يجب أيضًا مراعاة الأبعاد المعبأة. لا تمثل البصمة الاسمية 90 × 90 سم بالضرورة الحد الأقصى للعرض بعد الملء.

النسيج غير المطلي لا يوفر حاجزًا مقاومًا للماء أو حاجزًا للرطوبة. قد تتطلب المعادن الحساسة للرطوبة بطانة من البولي إيثيلين، أو نسيجًا مطليًا، أو حماية خارجية من العوامل الجوية.

قد يتسرب مسحوق المعادن الدقيق عبر الفجوات المنسوجة أو ثقوب إبرة الخياطة. يجب تقييم الطلاء أو البطانة أو الدرزات المقاومة للتسرب حيثما يلزم احتواء المسحوق.

قد تتسبب قطع الخام ذات الحواف الحادة في مخاطر ثقب وتآكل موضعية. وزن النسيج البالغ 180 جم/م² لا يثبت بشكل مستقل ملاءمته لكل مادة حادة أو غير منتظمة.

ما الذي يجب تأكيده قبل الطلب؟

حساب الحجم من الكثافة الحجمية

جسم بحجم 90 × 90 × 90 سم له حجم هندسي نظري يبلغ حوالي 0.729 م³. يمكن حساب حجم المتطلبات الأولي على النحو التالي:

الحجم المطلوب (م³) = وزن الملء (كجم) ÷ الكثافة الحجمية (كجم/م³)

على سبيل المثال، يتطلب 1200 كجم من المادة بكثافة حجمية تبلغ 1800 كجم/م³ حوالي 0.667 م³.

عند كثافة حجمية تبلغ 1400 كجم/م³، يتطلب نفس الوزن حوالي 0.857 م³. يتجاوز هذا الحجم الهندسي النظري للحقيبة، لذلك لا يمكن لنفس الحجم استيعاب 1200 كجم من كل معدن.

مطابقة تشطيب النسيج مع المادة

يمكن تقييم المواد الجافة والخشنة نسبيًا وغير الحساسة للرطوبة لحقيبة FIBC غير مطلية.

قد تحتاج المساحيق الدقيقة والمواد الحساسة للرطوبة أو المنتجات التي تتطلب التحكم في الغبار إلى نسيج مطلي أو بطانة من البولي إيثيلين أو خياطة مقاومة للتسرب.

تحديد تصميم الملء والتفريغ

لا تحدد ورقة الإنتاج المتاحة فوهة ملء أو تفريغ. لذلك، يجب اختيار تصميم الجزء العلوي والسفلي وفقًا لمعدات العميل.

يؤثر الجزء العلوي المفتوح أو الجزء العلوي من الدوفل أو فوهة الملء على التحكم في الملء. يؤثر القاع المسطح أو فوهة التفريغ على سرعة التفريغ واحتواء المواد.

تأكيد عامل الأمان المطلوب

سعة التحميل المحددة البالغة 1200 كجم لا تحل محل عامل الأمان للحقيبة الكاملة. قد تخضع الحقائب ذات الاستخدام الواحد، والمتكرر الاستخدام، وحقائب البضائع الخطرة لمتطلبات اختبار مختلفة.

إذا كان مطلوبًا عامل أمان 5:1 أو 6:1، فيجب على المورد تقديم معيار الاختبار المقابل وتقرير اختبار الحقيبة الكاملة.

التحقق من التوافق مع معدات الرفع

يجب على العميل التأكد مما إذا كان عرض الحلقة البالغ 7 سم متوافقًا مع شوكات الرافعة الشوكية الفعلية أو خطافات الرفع.

يجب إشراك جميع الحلقات الأربع دون التواء. يجب أيضًا التحقق من تفاوت طول الحلقة وموضع الربط لتقليل التحميل غير المتساوي..