1200 Kg Dört Halkalı Kaplamasız FIBC Dökme Torba (Mineral Taşıma İçin)

1200 kg Dört Döngülü Kaplamasız FIBC Dökme Çuvalı Maden Taşımacılığı İçin

Sorun | Neden Maden Ambalajı Ağırlık Derecesinden Daha Fazlasını Gerektirir

Madenler, cevher parçacıkları ve diğer kuru endüstriyel malzemeler genellikle yüksek yığın yoğunluğuna sahiptir. Ağırlıkları paketin içine yoğunlaşır, dolum, kaldırma, taşıma ve depolama sırasında FIBC gövdesi, dikişleri ve kaldırma halkaları üzerinde farklı yükler oluşur.

Bu nedenle, bir maden dökme çuvalını yalnızca dış boyutlarına veya belirtilen yük kapasitesine göre seçmek uygun olmayan bir spesifikasyona yol açabilir. Kumaş mukavemeti, kaldırma halkası yapısı, dikiş tasarımı ve malzeme tarafından gereken gerçek hacim de değerlendirilmelidir.

Kaldırma sırasında, paketlenmiş malzeme gövde panellerine basınç uygular. Bu yük, yan dikişler ve kaldırma halkası bağlantı alanları aracılığıyla forklift veya kaldırma ekipmanına aktarılır.

Malzeme özellikleri de önemli ölçüde değişiklik gösterir. İnce mineral tozu, serbest akışlı granüller ve keskin kenarlı cevher parçaları 1200 kg ağırlığında olabilir, ancak aynı kaplamayı, astarlamayı, dikişi veya kumaş konfigürasyonunu gerektirmezler.

Neden | Çuval Deformasyonuna veya Spesifikasyon Arızasına Ne Neden Olur?

Dolum Hacmi Hesaplanmadan Çuvalın Seçilmesi

Gereken hacim öncelikle malzemenin yığın yoğunluğu kullanılarak tahmin edilmelidir:

Gereken hacim (m³) = dolum ağırlığı (kg) çarpı yığın yoğunluğu (kg/m³)

90 × 90 × 90 cm'lik bir çuvalın teorik geometrik hacmi yaklaşık 0,729 m³'tür. Gövde genişlemesi, dolum yüksekliği, üst yapı ve malzemenin davranışı nedeniyle kullanılabilir dolum hacmi farklılık gösterebilir.

Örneğin, 1600 kg/m³ yığın yoğunluğuna sahip 1200 kg malzeme yaklaşık 0,75 m³ gerektirir. Bu, nominal boyutlara tamamen güvenmek yerine gerçek bir dolum denemesinin neden gerekli olabileceğini göstermektedir.

Çözgü ve Atkı Kumaş Mukavemetinin Göz Ardı Edilmesi

Çuval gövdesi, 180 g/m² belirtilen ağırlıkta beyaz, kaplamasız kumaş kullanır. Üretim föyü, hem çözgü hem de atkı yönlerinde minimum 1600 N mukavemet belirtir.

Çözgü mukavemeti, dikey yüke ve kaldırma sırasındaki kumaş uzamasına karşı önemlidir. Atkı mukavemeti, dolum sonrası gövdenin yanal genişlemesine direnmeye yardımcı olur.

Bu değerler temel kumaş gereksinimini tanımlar. Tamamlanmış çuvalın güvenli çalışma yükünü bağımsız olarak belirlemezler, çünkü bitmiş çuval performansı aynı zamanda dikişlere, dikiş ipliğine, halka bağlantısına ve tamamlanmış çuval testine de bağlıdır.

Halka Mukavemetini Tamamlanmış Çuval Kapasitesi Olarak Ele Alma

Ürün, dört adet yumuşak kaldırma halkası kullanır. Her halka, 7 × 145 cm'lik belirtilen bir boyuta kesilir, 50 g/m'lik doğrusal ağırlığa sahiptir ve en az 18000 N mukavemet ile belirtilmiştir.

Halkalar yan dikişler boyunca monte edilir ve çuval gövdesinin üstünden aşağıya doğru dikilir. Bu düzenleme, kaldırma kuvvetlerini yalnızca üst kenarın etrafında yoğunlaştırmak yerine yan panellere aktarır.

Ancak, halka malzemesinin mukavemeti bitmiş çuvalın kaldırma kapasitesi olarak sunulmamalıdır. Dikiş uzunluğu, dikiş deseni, iplik durumu ve halka bağlantı alanının mukavemeti de kontrol edilmelidir.

Kaplamasız Kumaşın Su Geçirmez Olduğunu Varsaymak

180 g/m²'lik gövde kumaşı açıkça kaplamasız olarak tanımlanmıştır. Kaplamasız bir FIBC, doğrulanmış bir nem bariyeri gerektirmeyen kuru malzemeler için düşünülebilir.

Ek test verileri olmadan su geçirmez, neme dayanıklı veya toza dayanıklı olarak tanımlanmamalıdır. İnce toz veya neme duyarlı mineraller, kaplamalı kumaş, PE astar veya sızdırmaz dikiş yapısı gerektirebilir.

Çözüm | Parametre Tabanlı Dört Döngülü FIBC Konfigürasyonu

Bu maden FIBC Dökme Çuvalı, 90 × 90 × 90 cm nominal gövde boyutlarına ve 1200 kg'lık belirtilen yük kapasitesine sahiptir. Uygunluğu, amaçlanan madenin yığın yoğunluğu ve fiziksel özelliklerine karşı doğrulanmalıdır.

Büyük ve küçük gövde panelleri 180 g/m² beyaz kaplamasız kumaş kullanır. Minimum çözgü ve atkı mukavemetleri 1600 N olarak belirtilmiştir, bu da iki ana kumaş yönünde ölçülebilir gereksinimler sağlar.

Dört yan dikiş kaldırma halkası, çuval gövdesini kaldırma sistemine bağlar. Kaldırma halkası mukavemeti en az 18000 N olarak belirtilmiştir, yumuşak halka yapısı ise uygun forklift çatal uçları veya kaldırma kancaları ile etkileşimi kolaylaştırır.

Gövde panelleri, dışa katlanmış çift iğneli zincir dikiş kullanılarak birleştirilir. Üst kenar dışa katlanmış ve tek bir dikiş hattı ile bitirilmiştir.

Bu yapı detayları tanımlanmış bir üretim spesifikasyonu sağlar. Bitmiş çuval performansı hala denetim ve geçerli tamamlanmış çuval kaldırma testleri aracılığıyla doğrulanmalıdır.

Teknik Özellikler

Uygulama | Uygun Kullanımlar ve Teknik Sınırlar

Maden ve Cevher Ambalajı

Çuval, 1200 kg derecelendirmesi, boyutları ve kaplamasız yapısı ile uyumlu maden parçacıkları ve cevher malzemeleri için değerlendirilebilir. Üretimden önce yığın yoğunluğu, parçacık boyutu, nem içeriği ve keskin kenarlar kontrol edilmelidir.

Keskin kenarlı cevher, delinme veya aşınma riskleri oluşturabilir. Yalnızca 180 g/m²'lik kumaş ağırlığı belirli bir delinme direnci veya aşınma direnci seviyesini kanıtlamaz, bu nedenle temsili bir dolum ve kaldırma denemesi önerilir.

İç Malzeme Taşıma

Dört döngülü konfigürasyon, maden işleme tesislerinde, fabrikalarda ve uygun kaldırma ekipmanına sahip depolarda kullanılabilir.

Forklift çatal uçları ve kancaları pürüzsüz ve keskin kenarsız olmalıdır. Uygun olmayan çatal aralığı veya yoğun yükleme, halka malzemesi belirtilen çekme gereksinimini karşılasa bile halkalara zarar verebilir.

Karayolu Taşımacılığı ve Depo Depolama

Nominal 90 × 90 cm taban alanı, ön palet, araç ve depo planlamasını destekleyebilir. Dolu çuvalar nominal genişliklerinin dışına taşabilir, bu nedenle nihai düzenlemeler dolu bir numuneye dayanmalıdır.

Kumaş kaplamasız olduğu için çuval yağmurdan ve kontrolsüz nemden korunmalıdır. Nem koruması gerektiğinde bir astar veya doğrulanmış kaplamalı yapı düşünülmelidir.

Nasıl Seçilir | Maden FIBC Seçim Rehberi

Adım 1: Malzemeyi Tanımlayın

Maden adı, yığın yoğunluğu, parçacık boyutu, nem içeriği, akış özellikleri ve keskin kenarlar hakkında bilgi sağlayın. Toz, granül ve cevher parçaları farklı sızıntı, aşınma ve dolum çözümleri gerektirir.

Adım 2: Gerekli Hacmi Hesaplayın

Dolum ağırlığını malzemenin yığın yoğunluğuna bölün. Gerçek dolum davranışı ve çuval genişlemesi için ek alan bırakın.

1200 kg'lık bir hedef ağırlık, otomatik olarak 90 × 90 × 90 cm'lik bir çuvalın her madene uyacağı anlamına gelmez.

Adım 3: Güvenlik Faktörünü Onaylayın

Tedarikçiden güvenlik faktörünü ve tamamlanmış çuval test raporunu isteyin. Tek kullanımlık FIBC'ler için yaygın bir 5:1 gereksinimi, geçerli testlerle desteklenmediği sürece iddia edilmemelidir.

Mevcut üretim föyü bir güvenlik faktörü belirtmemektedir.

Adım 4: Üst ve Alt Yapıyı Seçin

Dolum ekipmanına göre açık üst, dolum ağzı veya torba üstü seçilebilir. Boşaltma işlemine göre düz alt veya boşaltma ağzı gerekebilir.

Mevcut belge, giriş ve çıkış alanlarını boş bırakmaktadır, bu nedenle bu yapılar siparişten önce doğrulanmalıdır.

Adım 5: Kaplama veya Astar Gerekip Gerekmediğini Belirleyin

Kaplamasız kumaş, uyumlu kuru, kaba malzemeler için düşünülebilir. İnce toz, neme duyarlı malzeme veya kirlilik kontrolü gerektiren ürünler, kaplamalı kumaş, PE astar veya sızdırmaz dikişler gerektirebilir.

Adım 6: Halkaları ve Dikişleri Gözden Geçirin

Halka genişliğini, kesim uzunluğunu, bağlantı uzunluğunu, dikiş desenini, ipliği ve tamamlanmış çuval test gereksinimlerini kontrol edin. Yoğun veya keskin kenarlı madenler için, üretim onayı temsili bir numune dolum testini takip etmelidir.

Adım 7: Yasal Gereksinimleri Doğrulayın

Tehlikeli maddeler, geçerli UN ambalaj sınıflandırmasını, işaretlemelerini ve test belgelerini gerektirir. Mevcut föydeki "UN 2%" ifadesi, UN sertifikasının yeterli bir kanıtı değildir.

SSS

1. Bu FIBC 1200 kg maden malzemesini güvenle taşıyabilir mi?

Üretim föyü, 1200 kg yük kapasitesi, ≥1600 N çözgü ve atkı kumaş mukavemeti ve ≥18000 N kaldırma halkası mukavemeti belirtir.

Belirli bir maden için uygunluk hala yığın yoğunluğuna, parçacık şekline, dolum hacmine, güvenlik faktörüne ve tamamlanmış çuval testine bağlıdır. 1200 kg değeri, destekleyici test belgeleri olmadan sertifikalı güvenli bir çalışma yükü olarak sunulmamalıdır.

2. 180 g/m² kaplamasız kumaş su geçirmez mi?

Doğrulanmış su geçirmez performans sağlanmamıştır. 180 g/m² değeri, birim alan başına kumaş kütlesini tanımlarken, "kaplamasız" ifadesi herhangi bir kaplamanın belirtilmediğini doğrular.

Neme duyarlı mineraller, kaplamalı kumaş, astar ve uygun bir üst kapak gerektirebilir.

3. ≥18000 N halka mukavemeti, bir halkanın tamamlanmış çuvalı destekleyebileceği anlamına mı gelir?

Hayır. Bu değer, belirtilen kaldırma halkası mukavemetini, tamamlanmış monte edilmiş FIBC'nin kapasitesini değil, tanımlar.

Bitmiş çuval performansı ayrıca halka bağlantısına, dikiş yapısına, kaldırma açısına, yük dağılımına ve dört halkanın durumuna da bağlıdır.

4. Bu UN sertifikalı bir FIBC Dökme Çuvalı mı?

Mevcut bilgiler UN sertifikasını oluşturmaz. Herhangi bir UN ambalaj kodu, test standardı, sertifika veya test raporu sağlanmamıştır.

Ürün, eksiksiz, doğrulanabilir belgeler sağlanmadığı sürece UN sertifikalı bir FIBC olarak tanıtılmamalıdır.

5. Çuval ince maden tozu için kullanılabilir mi?

Bu, parçacık boyutuna ve sızıntı kontrolü gereksinimlerine bağlıdır. İnce toz, dokuma kumaş boşluklarından veya dikiş iğnesi deliklerinden kaçabilir.

Kaplamalı bir gövde, PE astar veya sızdırmaz dikişler düşünülmeli, ardından gerçek malzeme kullanılarak bir numune dolum testi yapılmalıdır.