|
| نام تجاری: | Cholly |
| MOQ: | 2000 عدد |
| قیمت: | قابل مذاکره |
| زمان تحویل: | 10 روز |
| شرایط پرداخت: | T/T، L/C |
دیواره های داخلی از انبساط به بیرون جلوگیری می کنند، اما مسیر جریان را در داخل کیسه نیز تغییر می دهند. بدون دهانه های مناسب، پودر ممکن است به جای رسیدن به گوشه ها، در مرکز متمرکز باقی بماند.
این کیسه FIBC چهار دیواره حاوی چهار پنل داخلی 35 × 44 سانتی متری است. هر پنل دارای دو دهانه بیضی شکل 10 × 20 سانتی متری است که به طور مساوی توزیع شده اند و در مجموع هشت دهانه جریان پودر را فراهم می کنند.
هدف طراحی دهانه دوگانه، دسترسی به نواحی گوشه در حالی که بخش های اتصال دهنده هر دیواره حفظ می شوند، می باشد.
در ابتدای پر کردن، پودر وارد ناحیه مرکزی شده و تحت تاثیر گرانش و فشار مواد به سمت پایین و بیرون حرکت می کند.
هنگامی که مواد به دیواره می رسد، مقداری پودر در امتداد پنل حرکت می کند در حالی که مقداری از طریق دهانه های بیضی شکل به گوشه ها عبور می کند.
با افزایش سطح مواد، هشت دهانه همچنان مسیرهای جریان جانبی را فراهم می کنند. توزیع یکنواخت تر گوشه ها می تواند تماس مداوم تری بین پایین کیسه و پالت را پشتیبانی کند.
اگر سرعت تغذیه بیش از حد باشد، سطح پودر مرکزی ممکن است قبل از اینکه مواد بتوانند از دهانه ها عبور کنند، بالا بیاید. تنظیم سرعت پر کردن ممکن است لازم باشد.
یک دیواره به پارچه پیوسته کافی برای جلوگیری از جدایی دیواره های مجاور نیاز دارد. همچنین به دهانه هایی نیاز دارد که اجازه دهند پودر به فضای پشت پنل برسد.
دهانه های کم یا کوچک ممکن است جریان مواد را محدود کنند. دهانه های بیش از حد یا بزرگ ممکن است مساحت انتقال بار پیوسته را کاهش دهند.
این طراحی از دو دهانه بیضی شکل 10 × 20 سانتی متری در هر دیواره 35 × 44 سانتی متری استفاده می کند و تعادل مشخصی بین جریان داخلی و مهار شکل ایجاد می کند.
مناسب بودن همچنان به اندازه ذرات، چگالی حجمی، وضعیت رطوبت، قابلیت جریان و سرعت پر کردن بستگی دارد.
یک آزمایش پر کردن باید بیش از شکل خارجی نهایی را ارزیابی کند. چهار طرف و گوشه ها باید در مراحل مختلف در حین پر کردن مشاهده شوند.
فرورفتگی مداوم در یک گوشه ممکن است نشان دهنده دیواره پیچ خورده، دهانه جابجا شده، موقعیت تغذیه خارج از مرکز یا پل زدن پودر باشد.
اگر هر چهار طرف بیش از حد برآمده باشند، کشش دیواره، وزن پر کردن واقعی و چگالی حجمی مواد را بررسی کنید.
پس از پر کردن، طول و عرض را در بالا، وسط و پایین اندازه گیری کنید، سپس حداکثر ابعاد خارجی را ثبت کنید.
| مشاهده | علت احتمالی | بررسی توصیه شده |
|---|---|---|
| مرکز پر با گوشه های خالی | سرعت تغذیه بیش از حد بالا | سرعت را کاهش دهید و جریان از طریق دهانه ها را مشاهده کنید |
| یک گوشه همچنان فرورفته باقی می ماند | دیواره پیچ خورده یا دهانه جابجا شده | پنل مربوطه را بازرسی کنید |
| پودر نزدیک دهانه ها جمع می شود | توده شدن یا قابلیت جریان ضعیف | رطوبت، گلوله ها و اندازه ذرات را بررسی کنید |
| یک طرف به طور قابل توجهی برآمده است | تغذیه خارج از مرکز یا کشش ناهموار دیواره | موقعیت تغذیه را تنظیم کنید و دیواره ها را بازرسی کنید |
| تماس ناهموار پایین | سطوح پر شدن گوشه های مختلف | پایین را در حین پر کردن مرحله ای مشاهده کنید |
| تخلیه متوقف شده | فشرده سازی یا پل زدن خروجی | وضعیت پودر و رفتار خروجی را بررسی کنید |
| ابعاد پر شده بین کیسه ها متفاوت است | وزن یا فرآیند پر کردن ناهمگون | وزن، سرعت و نقطه توقف را استاندارد کنید |
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| نام محصول | کیسه FIBC چهار دیواره |
| ابعاد اسمی | 60 × 60 × 60 سانتی متر |
| ساختار کیسه | ساختار چهار پنلی |
| تعداد دیواره های داخلی | 4 |
| ابعاد دیواره | 35 × 44 سانتی متر |
| دهانه در هر دیواره | 2 |
| ابعاد دهانه | بیضی 10 × 20 سانتی متر |
| تعداد کل دهانه ها | 8 |
| چیدمان دهانه | توزیع شده به طور مساوی |
| پارچه دیواره | 100 گرم بر متر مربع، روکش دار |
| دوخت دیواره | لبه تا شده با دوخت زنجیره ای |
| موقعیت دیواره | 13 سانتی متر زیر دهانه کیسه |
| پارچه بدنه | 170 گرم بر متر مربع، روکش داخلی |
| مقاومت پارچه | عرضی ≥ 1700 نیوتن / تار و پودی ≥ 1600 نیوتن |
| دهانه پر کردن | Φ30 × 30 سانتی متر |
| دهانه تخلیه | Φ30 × 30 سانتی متر |
| حلقه های بالابر | چهار حلقه نرم 5 × 100 سانتی متر |
| افزودنی UV | 2% |
| کاربرد اصلی | بسته بندی پودر فرم پایدار |
این کیسه FIBC چهار دیواره برای بسته بندی فرم پایدار، پر کردن تجهیزات، نگهداری میانی و حمل و نقل پالت شده پودر گرافیت، پودر معدنی، پرکننده های صنعتی، پودرهای مبتنی بر کربن و سایر مواد صنعتی خشک مناسب است. هشت دهانه بیضی شکل در چهار دیواره مسیرهای جریان به نواحی گوشه را فراهم می کنند در حالی که بخش های باقی مانده پنل از انبساط به بیرون جلوگیری می کنند. پودرهایی که توده می شوند، حاوی رطوبت هستند یا قابلیت جریان محدودی دارند باید با مواد واقعی آزمایش شوند.
پودر خشک با جریان آزاد به طور کلی می تواند راحت تر از دهانه های بیضی شکل عبور کند. مواد پل زننده یا توده شونده نیاز به آزمایش پر کردن دارند.
اندازه ذرات به تنهایی کافی نیست زیرا رطوبت، اصطکاک سطح، شکل ذرات و فشرده سازی نیز بر جریان تأثیر می گذارند.
پر کردن با سرعت بالا ممکن است سطح مواد مرکزی را قبل از رسیدن پودر به گوشه ها بالا ببرد.
نرخ تغذیه تجهیزات را ارائه دهید و آزمایش کنید که آیا کاهش آن توزیع گوشه را بهبود می بخشد.
مقدار 60 × 60 × 60 سانتی متر یک بعد اسمی است تا تضمین ابعاد یکسان در هر موقعیت پر شده.
بالا، وسط و پایین را پس از پر کردن با پودر مورد نظر اندازه گیری کنید.
کیسه دارای دهانه تخلیه پایین Φ30 × 30 سانتی متر است. تخلیه مداوم به قابلیت جریان پودر، فشرده سازی و اتصال خروجی بستگی دارد.
پودرهای مستعد پل زدن ممکن است نیاز به لرزش یا سایر کمک های تخلیه داشته باشند.
دهانه های دیواره بر توزیع پودر داخلی تأثیر می گذارند تا عملکرد نشت بسته بندی.
کاربردهای پودر ریز باید همچنین روکش، سوراخ های سوزنی، درزها، بسته شدن دهانه و الزامات آستر را ارزیابی کنند.
